CN211016963U - 万能式断路器主回路铜排结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种万能式断路器主回路铜排结构，断路器主回路铜排的一端与主隔离触头连接,另一端与用户主回路铜排连接，所述断路器主回路铜排包括两块独立的平行设置的铜排片，所述铜排片一端为安装端，另一端为搭接端，所述铜排片的安装端侧面上一体设置有凸起，所述两块铜排片之间通过安装端上的凸起拼接，则在搭接端之间形成用于与用户主回路铜排连接的间隙。本实用新型提供一种接触面多、接触电阻小、散热面积大、硬度高、加工简单且成本低的万能式断路器主回路铜排结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器主回路铜排结构。
背景技术
低压万能式断路器承载额定电流200A～7500A不等,断路器需要在有限的空间内承载较大电流，且温升不能超过标准要求值。尤其是UL 1066标准要求标准试验环境下温升不能超过55℃，比GB 14048.2标准规定的标准试验环境下温升不能超过80℃更严苛。常规主回路铜排面临着温升高和加工难两大困难，为改善产品的温升，需要设计一款接触面积大、加工工艺简单的断路器主回路铜排。
如图7所示，断路器主回路铜排1的一端安装在固定式断路器本体上或抽屉式断路器抽屉座上,另一端与用户主回路铜排2连接。现有技术存在以下4种典型的断路器主回路铜排结构。
断路器主回路铜排的第一种结构如图1和图2所示，但存在断路器主回路铜排与用户主回路铜排搭接面积小、电阻大、散热差、温升高的问题。
断路器主回路铜排的第二种结构如图3所示，断路器主回路铜排与用户主回路铜排搭接面积小，仅为上下两个平面，断路器主回路铜排材料成本高，造成浪费。
断路器主回路铜排的第三种结构如图4和图5所示，断路器主回路铜排由三部分或更多部分焊接组成，与用户主回路铜排搭接面增加至四个面或更多，搭接面积大、接触电阻小、散热快。但是焊接处电阻大、发热高，焊接后铜材硬度降低，搭接面电阻增加，焊接工艺加工成本高、难度大。
断路器主回路铜排的第四种结构如图6所示，断路器主回路铜排由一个整体组成，包含两片或更多铜排片，铜排片之间的间隙用铣加工成型，与用户主回路铜排搭接面多、接触电阻小、散热面大。但存在加工难度大、成本高问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种接触面多、接触电阻小、散热面积大、硬度高、加工简单且成本低的万能式断路器主回路铜排结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万能式断路器主回路铜排结构，断路器主回路铜排1的一端与主隔离触头连接,另一端与用户主回路铜排2连接，所述断路器主回路铜排1包括两块独立的平行设置的铜排片10，所述铜排片10一端为安装端100，另一端为搭接端101，所述铜排片10的安装端100侧面上一体设置有凸起102，所述两块铜排片10之间通过安装端100上的凸起102拼接，则在搭接端101之间形成用于与用户主回路铜排2连接的间隙12。
优选地，所述两块铜排片10的凸起102之间的拼接为平面连接或凹凸结构啮合连接。
优选地，所述间隙12的间距等于一块标准用户主回路铜排2的厚度。
优选地，所述两块铜排片10对称设置，铜排片10的凸起102与安装端100的三边边缘平齐设置，凸起102的端面为平面。
优选地，所述铜排片10为方形，铜排片10的安装端100的边角设有方形的避让缺口104。
优选地，所述断路器主回路铜排1还包括一个底座11，所述两块铜排片10分别固定在底座11上，所述底座11固定在基座3上，且与主隔离触头连接。
优选地，所述底座11包括一块安装板111和两块连接板112，所述两块连接板112之间平行间隔设置，且连接板112的一端穿过基座3的安装孔32与主隔离触头连接，连接板112的另一端垂直连接在安装板111的一面上，所述安装板111的另一面上固定有所述铜排片10；所述安装板111的宽度大于安装孔32的宽度，则装配时安装板111的两侧边搭在安装孔32的两侧壁上并通过第二螺钉5固定连接。
优选地，所述铜排片10的安装端100的一侧面上设有所述凸起102，安装端100的另一侧面上一体设置有安装片103，所述安装片103与铜排片10垂直连接，所述安装片103通过第一螺钉4固定在底座11上。
优选地，所述安装片103与安装端100的三边边缘平齐设置。
优选地，所述基座3包括多个安装单元30和两个连接条31，多个安装单元30并排设置在两个连接条31之间，且安装单元30的两端分别与两个连接条31连接；每个安装单元30包括一块横隔板302、两块纵隔板301和四个纵挡条303，所述两块纵隔板301之间平行相间隔设置，且纵隔板301垂直连接于两个连接条31之间，一块横隔板302则垂直连接于两块纵隔板301的中部之间，从而形成两个安装孔32；每个安装孔32内设有位于两侧的两个纵挡条303，所述纵挡条303与纵隔板301贴合连接，且纵挡条303的两端分别与连接条31和横隔板302连接。
本实用新型的万能式断路器主回路铜排结构，通过两块独立的铜排片拼接即可形成用于与用户主回路铜排连接的间隙，断路器主回路铜排与用户主回路铜排有四个接触面，接触面多、接触电阻小、散热面积大；且单块铜排片为一体成型结构，可由型材挤压/拉拔成型，加工简单且成本低，且挤压/拉拔成型的铜排硬度高，接触电阻小。此外，两块铜排片的结构完全对称，结构简单，利于加工制造，且只装配时只需将两块铜排片并拢固定，中间的间隙刚好可以安装一块标准铜排，拼装操作简单，提高装配效率。
附图说明
图1是现有技术的断路器的结构示意图；
图2是现有技术中断路器主回路铜排第一种结构的示意图；
图3是现有技术中断路器主回路铜排第二种结构的示意图；
图4是现有技术中断路器主回路铜排第三种结构的示意图；
图5是现有技术中断路器主回路铜排第三种结构的分解图；
图6是现有技术中断路器主回路铜排第四种结构的示意图；
图7是本实用新型万能式断路器的结构示意图；
图8是本实用新型断路器主回路铜排与基座的部分分解图；
图9是本实用新型省去一个断路器主回路铜排的断路器主回路铜排与基座的装配图；
图10是本实用新型铜排片的结构示意图；
图11是本实用新型底座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图7至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器主回路铜排结构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器主回路铜排结构不限于以下实施例的描述。
如图7和图10所示，本实用新型的万能式断路器主回路铜排安装在基座3上，断路器主回路铜排1的一端与主隔离触头(图中未显示)连接,另一端与用户主回路铜排2连接，主隔离触头安装在固定式断路器本体上或抽屉式断路器抽屉座上。断路器主回路铜排1包括两块独立的平行设置的铜排片10和一个底座11，两块铜排片10分别固定在底座11上，底座11固定在基座3上，且与主隔离触头连接。铜排片10一端为安装端100，另一端为搭接端101，铜排片10的安装端100一侧面上一体设置有凸起102，安装端100的另一侧面上一体设置有安装片103。两块铜排片10之间通过安装端100上的凸起102拼接，则在搭接端101之间形成用于与用户主回路铜排2连接的间隙12。本实用新型的万能式断路器主回路铜排结构，通过两块独立的铜排片拼接即可形成用于与用户主回路铜排连接的间隙，断路器主回路铜排与用户主回路铜排有四个接触面，接触面多、接触电阻小、散热面积大；且单块铜排片为一体成型结构，可由型材挤压/拉拔成型，加工简单且成本低，且挤压/拉拔成型的铜排硬度高，接触电阻小。
如图8所示，两块铜排片10对称设置，铜排片10的凸起102与安装端100的前侧、上侧、下侧三边边缘平齐设置。两块铜排片对称设置，可由同一副型材模具加工，模具成本低、物料管控简单。在铜排片10的凸起102结构的一实施例中，如图8-10所示，两块铜排片10的凸起102结构相同，具体为根部宽度大于端部宽度的梯形凸条，凸起102的端面为平面。两块铜排片10的凸起102的端面相抵接而形成的间隙12恰好可容纳一块标准用户主回路铜排2，即指两块铜排片10的凸起102高度之和等于间隙的距离，也等于一块标准用户主回路铜排2的厚度。本实施例中两块铜排片的结构完全对称，结构简单，利于加工制造，且只装配时只需将两块铜排片并拢固定，中间的间隙刚好可以安装一块标准铜排，拼装操作简单，提高装配效率。在铜排片10的凸起102结构的另一实施例中，两块铜排片10的凸起102结构不相同，两块铜排片10的凸起102的端面为相匹配的凹凸结构，两块铜排片10的凸起102的端面相啮合而形成的间隙12恰好可容纳一块标准用户主回路铜排2。
如图8和图10所示，铜排片10通过安装片103和第一螺钉4固定在底座11上，安装片103与铜排片10垂直连接，安装片103上设有与第一螺钉4相配合的螺钉孔。具体地，安装片103与安装端100的前侧、上侧、下侧三边边缘平齐设置。
如图10所示，铜排片10为方形，铜排片10的安装端100的边角设有方形的避让缺口104。缺口既可以防止干涉，又可以标记方向，防止装配错误。
如图11所示，本实用新型的底座11为一体成型结构，包括一块安装板111和两块连接板112，两块连接板112之间平行间隔设置，且连接板112的一端穿过基座3的安装孔32与主隔离触头连接，连接板112的另一端垂直连接在安装板111的一面上，安装板111的另一面上固定有铜排片10；安装板111的宽度大于安装孔32的宽度，则装配时安装板111的两侧边搭在安装孔32的两侧壁上并通过第二螺钉5固定连接。安装板111上设有第一螺钉4相配合的螺钉孔；装配时，铜排片10的安装片103与底座11的安装板111贴合，将两者的螺钉孔对齐，然后第一螺钉4实现将安装片103与安装板111锁紧。
如图8和图9所示，本实用新型的基座3包括多个安装单元30和两个连接条31，多个安装单元30并排设置在两个连接条31之间，且安装单元30的两端分别与两个连接条31连接；每个安装单元30包括一块横隔板302、两块纵隔板301和四个纵挡条303，两块纵隔板301之间平行相间隔设置，且纵隔板301垂直连接于两个连接条31之间，一块横隔板302则垂直连接于两块纵隔板301的中部之间，从而形成两个安装孔32，每个安装孔32内可安装一个断路器主回路铜排1；每个安装孔32内设有位于两侧的两个纵挡条303，纵挡条303与纵隔板301贴合连接，且纵挡条303的两端分别与连接条31和横隔板302连接。纵挡条303和安装板111上均设有与第二螺钉5相配合的螺钉孔；装配时安装板111的两侧边搭在安装孔32内两侧的两个纵挡条303上，纵挡条303和安装板111的螺钉孔对齐，然后第二螺钉5实现将纵挡条303和安装板111锁紧。
如图9所示，本实用新型的断路器主回路铜排1同一个零件既可以用于下铜排，又可以用于上铜排，下排且竖装的断路器主回路铜排的避让缺口104用于避让基座3在下的连接条31。如图8所示，断路器主回路铜排1既可以用于竖直安装(如图中下排的断路器主回路铜排)，又可以用于水平安装(如图中上排的断路器主回路铜排)，水平安装的断路器主回路铜排1的避让缺口104用于避让基座3的纵隔板301。一个零件通用于多种场合，便于物料管理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种万能式断路器主回路铜排结构，断路器主回路铜排(1)的一端与主隔离触头连接,另一端与用户主回路铜排(2)连接，其特征在于：所述断路器主回路铜排(1)包括两块独立的平行设置的铜排片(10)，所述铜排片(10)一端为安装端(100)，另一端为搭接端(101)，所述铜排片(10)的安装端(100)侧面上一体设置有凸起(102)，所述两块铜排片(10)之间通过安装端(100)上的凸起(102)拼接，则在搭接端(101)之间形成用于与用户主回路铜排(2)连接的间隙(12)。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述两块铜排片(10)的凸起(102)之间的拼接为平面连接或凹凸结构啮合连接。
3.根据权利要求1所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述间隙(12)的间距等于一块标准用户主回路铜排(2)的厚度。
4.根据权利要求1-3任一所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述两块铜排片(10)对称设置，铜排片(10)的凸起(102)与安装端(100)的三边边缘平齐设置，凸起(102)的端面为平面。
5.根据权利要求1所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述铜排片(10)为方形，铜排片(10)的安装端(100)的边角设有方形的避让缺口(104)。
6.根据权利要求1所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述断路器主回路铜排(1)还包括一个底座(11)，所述两块铜排片(10)分别固定在底座(11)上，所述底座(11)固定在基座(3)上，且与主隔离触头连接。
7.根据权利要求6所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述底座(11)包括一块安装板(111)和两块连接板(112)，所述两块连接板(112)之间平行间隔设置，且连接板(112)的一端穿过基座(3)的安装孔(32)与主隔离触头连接，连接板(112)的另一端垂直连接在安装板(111)的一面上，所述安装板(111)的另一面上固定有所述铜排片(10)；所述安装板(111)的宽度大于安装孔(32)的宽度，则装配时安装板(111)的两侧边搭在安装孔(32)的两侧壁上并通过第二螺钉(5)固定连接。
8.根据权利要求6所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述铜排片(10)的安装端(100)的一侧面上设有所述凸起(102)，安装端(100)的另一侧面上一体设置有安装片(103)，所述安装片(103)与铜排片(10)垂直连接，所述安装片(103)通过第一螺钉(4)固定在底座(11)上。
9.根据权利要求8所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述安装片(103)与安装端(100)的三边边缘平齐设置。
10.根据权利要求6-9任一所述的万能式断路器主回路铜排结构，其特征在于：所述基座(3)包括多个安装单元(30)和两个连接条(31)，多个安装单元(30)并排设置在两个连接条(31)之间，且安装单元(30)的两端分别与两个连接条(31)连接；每个安装单元(30)包括一块横隔板(302)、两块纵隔板(301)和四个纵挡条(303)，所述两块纵隔板(301)之间平行相间隔设置，且纵隔板(301)垂直连接于两个连接条(31)之间，一块横隔板(302)则垂直连接于两块纵隔板(301)的中部之间，从而形成两个安装孔(32)；每个安装孔(32)内设有位于两侧的两个纵挡条(303)，所述纵挡条(303)与纵隔板(301)贴合连接，且纵挡条(303)的两端分别与连接条(31)和横隔板(302)连接。
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Assignee: ZHEJIANG CHINT ELECTRICS Co.,Ltd. Assignor: Shanghai Chint Intelligent Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000591 Denomination of utility model: Copper bar structure of main circuit of universal circuit breaker Granted publication date: 20200714 License type: Common License Record date: 20211025 |