CN211015423U - 触控笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种触控笔，包括笔杆和笔芯，笔杆内设有容纳空间，笔芯设于容纳空间内；笔杆的外侧壁上设有连通容纳空间的滑槽，滑槽的一内侧壁上设有多个第一斜齿；笔芯包括滑杆、笔头、上压件和下压件；笔头连接于滑杆的一端，滑杆的另一端滑动设于容纳空间中，下压件连接于滑杆的外侧壁上，下压件上设有导柱；上压件上设有用于与第一斜齿啮合的第二斜齿，第二斜齿与第一斜齿啮合以使定位上压件，上压件活动连接于导柱上，上压件在导柱上滑动以使第二斜齿与第一斜齿分离解除对上压件的定位；通过推动上压件调节滑杆与笔杆之间的相对位置，从而调节触控笔的长度，结构稳定，增强收纳性，适合不同的使用者。

Description

触控笔

技术领域

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种触控笔。

背景技术

随着3C(Computer，Communications and Consumer)产业的发展，有越来越多的人会使用手持装置(handheld device)作为生活中的辅助工具。举例而言，常见的手持装置包含个人数字助理(personal digital assistant；PDA)、行动电话(mobilephone)、智能型手机(smart phone)等，这些手持装置的体积轻巧，携带方便，因此使用的人数越来越多，所需的功能也越来越广。

触控笔(stylus)为一种常见的手持装置操作工具，其中以电容式的触控笔为例，其是使用软质导电材料作为笔头的材料，由于笔头材料具有导电性，故在与电容式触控屏幕接触时，通过触控屏幕表面电容值的改变，进而达到信号的感应。市面上的触控笔的长度多数是固定的，不能灵活调节触控笔，导致使用的时候不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触控笔，旨在解决现有技术中因触控笔的长度不能调节而导致使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种触控笔，包括笔杆和笔芯，所述笔杆内设有容纳空间，所述笔芯设于所述容纳空间内；其中，所述笔杆的外侧壁上设有连通所述容纳空间的滑槽，所述滑槽的一内侧壁上设有多个第一斜齿；所述笔芯包括滑杆、上压件和下压件；一笔头连接于所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端滑动设于所述容纳空间中，所述下压件连接于所述滑杆的外侧壁上，所述下压件上设有导柱；

所述上压件上设有用于与所述第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合以使定位所述上压件，所述上压件活动连接于所述导柱上，所述上压件在所述导柱上滑动以使所述第二斜齿与所述第一斜齿分离解除对所述上压件的定位。

可选地，所述笔芯还包括第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述导柱上并位于所述下压件和所述上压件之间，所述第一弹簧的两端分别与所述下压件和所述上压件抵接。

可选地，所述滑杆在一收起位置和一伸出位置之间滑动，所述笔杆的内侧壁上设有安装凸沿，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述安装凸沿上，所述第二弹簧的另一端与所述下压件连接以使推动所述滑杆往所述收起位置方向滑动。

可选地，所述滑槽内设有用于将所述上压件往靠近所述第一斜齿的方向推动的弹性垫块。

可选地，所述触控笔还包括笔帽，所述笔帽内设有内螺纹，所述笔杆的外侧上设有与所述笔帽的内螺纹相对应的外螺纹，所述笔帽螺纹连接于所述笔杆上。

可选地，所述笔杆的外侧壁上设有用于增加摩擦的条纹。

可选地，所述笔头包括定位柱和塑胶头；定位柱的一端固定连接于滑杆上，塑胶头包覆于定位柱的另一端上，塑胶头的内侧壁向上延伸形成限位柱，限位柱与定位柱抵接。

可选地，所述滑杆上设有限位件，所述笔杆的内侧壁上设有与所述限位件相对应的限位圈，限位件与限位圈抵接以使对所述滑杆进行限位。

本实用新型实施例提供的触控笔中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：设置相互连接的上压件和下压件，下压件连接于滑杆上，通过第一斜齿与第二斜齿啮合实现对上压件进行定位从而对滑杆进行定位；按压上压件，上压件往靠近下压件的方向运动，第一斜齿与第二斜齿分离，解除对上压件的定位，通过推动上压件调节滑杆与笔杆之间的相对位置，从而调节触控笔的长度，操作便捷，结构稳定，增强收纳性，适合不同的使用者。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的触控笔在收起位置的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的触控笔在收起位置的局部剖视图。

图3为图2中A的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的触控笔在伸出位置的正视图。

图5为本实用新型实施例提供的触控笔在伸出位置的局部剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的触控笔在伸出位置的正视图。

图7为图2中B的剖视图。

图8为图2中B的剖视图。

图9为本实用新型实施例提供的触控笔的爆炸示意图。

图10为本实用新型实施例提供的笔帽的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—笔杆 11—容纳空间 12—滑槽

13—第一斜齿 14—安装凸沿 15—弹性垫块

20—笔芯 21—滑杆 22—笔头

23—上压件 24—下压件 25—导柱

26—第二斜齿 27—第一弹簧 28—第二弹簧

30—笔帽 220—定位柱 221—塑胶头

222—限位柱 223—底座 224—连接杆

225—接触头 226—空腔 227—环形导向部

228—内圈 229—外圈 230—通孔

231—连接凸沿 232—第三弹簧 233—支撑部

234—凸台 300—定位环 301—塑胶套

302—插接部 303—圆弧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种触控笔，包括笔杆10和笔芯20，笔杆10内设有容纳空间11，笔芯20设于容纳空间11内；笔杆10的外侧壁上设有连通容纳空间11的滑槽12，滑槽12的一内侧壁上设有多个第一斜齿13；笔芯20包括滑杆21、上压件23和下压件24；一笔头22连接于滑杆21的一端，滑杆21的另一端滑动设于容纳空间11中，下压件24连接于滑杆21的外侧壁上，下压件24上设有导柱25。

其中，上压件23上设有用于与第一斜齿13啮合的第二斜齿26，第二斜齿 26与第一斜齿13啮合以使定位上压件23，上压件23活动连接于导柱25上，上压件23在导柱25上滑动以使第二斜齿26与第一斜齿13分离解除对上压件 23的定位。

在本实用新型实施例中，设置相互连接的上压件23和下压件24，下压件 24连接于滑杆21上，通过第一斜齿13与第二斜齿26啮合实现对上压件23进行定位从而对滑杆21进行定位；按压上压件23，上压件23往靠近下压件24的方向运动，第一斜齿13与第二斜齿26分离，解除对上压件23的定位，通过推动上压件23调节滑杆21与笔杆10之间的相对位置，从而调节触控笔的长度，操作便捷，结构稳定，增强收纳性，适合不同的使用者。

具体地，笔杆10呈环形结构，笔杆10具有上端和下端，笔杆10的上端和下端均设有开口，容纳空间11均与笔杆10上端和笔杆10下端的开口连通，笔杆10上端的开口连接有密封盖以使封盖笔杆10上端的开口，减少外部灰尘颗粒进入容纳空间11中，滑杆21的一端穿过笔杆10下端的开口并滑动设于容纳空间11中；滑槽12的两端分别往笔杆10上端和笔杆10下端的方向延伸以使得滑槽12呈长条状，滑槽12位于笔杆10外侧壁的中部位置，滑槽12较长的一侧壁上均匀设有多个第一斜齿13；上压件置于滑槽12中，且上压件23远离下压件的一端向外延伸并伸出滑槽12。

具体地，下压件24呈环形状，下压件24包覆滑杆21的外侧壁上，导柱25 垂直于滑杆21的轴线设置，且导柱25伸入滑槽12中，上压件23活动连接于导柱25上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，该触控笔的笔芯20还包括第一弹簧27，第一弹簧27套接于导柱25上并位于下压件24和上压件23 之间，第一弹簧27的两端分别与下压件24和上压件23抵接；设置第一弹簧 27，第一弹簧27的弹力作用在上压件23上，使得上压件23在不受到其他外力作用下与下压件24保持在设定距离，第一斜齿13与第二斜齿26啮合更稳定，上压件23受到压力往靠近下压件24方向运动，第一斜齿13与第二斜齿 26分离，撤去作用在上压件23的压力，第一弹簧27的作用力使得上压件23 往远离下压件24的方向运动，第一斜齿13与第二斜齿26啮合，实现自动复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，该触控笔的滑杆21在一收起位置和一伸出位置之间滑动，笔杆10的内侧壁上设有安装凸沿14，滑杆21上套设有第二弹簧28，第二弹簧28的一端连接于滑槽12的内侧壁上，第二弹簧28的另一端与下压件24连接以使推动滑杆21往收起位置方向滑动；

设置第二弹簧28，按压上压件23，第一斜齿13与第二斜齿26分离，第二弹簧28推动下压件24使得减少滑杆21往收起位置方向运动时所需的作用力，触控笔收起更便捷。

具体地，第一斜齿13从收起位置往伸出位置的方向倾斜设置，第二斜齿 26从伸出位置往收起位置的方向倾斜设置。

具体地，安装凸沿14位于笔杆10下端开口与滑槽12之间，安装凸沿14 与笔杆10一体加工成型。

具体地，滑杆21呈圆柱形状，容纳空间11与滑杆21形状相对应，滑杆 21的外侧壁与笔杆10的内侧壁抵接，滑杆21能相对于笔杆10做旋转运动。

具体地，滑杆21包括前段滑杆21和后段滑杆21，前段滑杆21和后段滑杆21上均设有用于与笔杆10的内侧壁抵接的抵接部，使得滑杆21滑动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，该触控笔的滑槽12内设有用于将上压件23往靠近第一斜齿13的方向推动的弹性垫块15；设置弹性垫块15，弹性垫块15将上压件23往靠近第一斜齿13的方向推动，减少第一斜齿13与第二斜齿26之间的间隙，使得第一斜齿13与第二斜齿26啮合更稳定，提高笔芯20的稳定性；弹性垫块15可选用橡胶材料制成。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该触控笔的触控笔还包括笔帽30，笔帽30内设有内螺纹，笔杆10的外侧上设有与笔帽30的内螺纹相对应的外螺纹，笔帽30螺纹连接于笔杆10上；笔帽30通过螺纹连接的方式连接于笔杆10下端，代替现有技术中笔帽30通过扣合的连接方式连接于笔杆10下端，连接更稳定，使用寿命更长。

具体地，笔杆10的外侧壁包括依次设置的下端外侧壁、手持外侧壁和上端外侧壁，下端外侧壁与上端外侧壁的高度均低于手持外侧壁的高度，下端外侧壁与上端外侧壁上均设置有外螺纹，下端外侧壁与上端外侧壁和手持外侧壁的连接处设有胶圈，增设胶圈用于对笔帽30进行限位，笔帽30旋钮到笔杆10后与胶圈抵接实现对笔帽30限位，使得笔帽30在设定范围内旋转，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该触控笔的笔杆10的外侧壁上设有用于增加摩擦的条纹(图未示)；条纹分布在手持外侧壁，使得手部握持更容易，提高舒适度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该触控笔的笔头22包括定位柱220和塑胶头221；定位柱220的一端固定连接于滑杆21上，塑胶头 221包覆于定位柱220的另一端上，塑胶头221的内侧壁向上延伸形成限位柱 222，限位柱222与定位柱220抵接；限位柱222与塑胶头221一体注塑成型，限位柱222与塑胶头221均具有弹性，塑胶头221与屏幕接触后，限位柱222 起缓冲作用，避免塑胶头221作用在屏幕上的力过大而损坏屏幕；塑胶头221采用软质导电材料制成。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，该触控笔的笔头22包括底座223、连接杆224和接触头225；底座223固定连接于笔芯20的一端，底座223内设有空腔226，底座223的靠近笔芯20的内底面向上延伸形成环形导向部227，环形导向部227具有内圈228和外圈229，底座223远离笔芯 20的内底面上设有通孔230，连接杆224的一端穿过通孔230后滑动连接于环形导向部227的内圈228中，滑杆21的外侧壁上设有连接凸沿231，连接凸沿231设于空腔226中，连接凸沿231与环形导向部227之间连接有第三弹簧232，第三弹簧232的两端分别连接于连接凸沿231和环形导向部227的外圈229，接触头225的另一端设于空腔226之外并与接触头225连接；将接触头225与底座223分体设置，代替现有技术中的刚性连接，避免因用力太大而导致接触头225碰撞对屏幕造成损坏，本实施例中在底座223内增设第三弹簧232，手带动笔杆10往靠近屏幕方向运动，接触头225接触到屏幕后，第三弹簧232减少接触头225受到的作用力，实现缓冲作用，减少接触头225 对屏幕的损坏，连接杆224滑动连接于环形导向部227的内圈228中，使得缓冲过程更平稳，提高使用舒适度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，该触控笔的连接杆224 具有支撑部233，连接杆224的支撑部233与环形导向部227的内圈228抵接；环形导向部227的内圈228上设有用于对连接杆224进行限位的凸台234，凸台234与支撑部233抵接以使限制连接杆224伸出空腔226的长度，进一步提高结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该触控笔的滑杆21上设有限位件(图为示)，笔杆10的内侧壁上设有与限位件相对应的限位圈，限位件与限位圈抵接以使对滑杆21进行限位；限位件与限位圈配合使用使得滑杆21在设定范围内滑动，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该触控笔的接触头225远离连接杆224 的一端设有圆弧保护套，减少对屏幕的损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，该触控笔的接触头225由软质导电材料制成。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9～10所示，该触控笔的笔帽包括定位环300和塑胶套301，塑胶套301的一端设有用于套接笔头22的插接部 302，塑胶套301的另一端设有用于与屏幕接触的圆弧面303；定位环300的一端套接于塑胶套301的外侧壁上，定位环300的另一端与笔杆10可拆卸连接；在本实用新型中，笔头22设有用于与屏幕接触的尖端，笔头22插入塑胶套301的插接部302中，通过定位环300将塑胶套301固定，在塑胶套301上设置圆弧面303，圆弧面303与屏幕的接触面积大，压强小，同时塑胶套 301具有弹性，大大减少对屏幕的损伤；在需要高精度的点控时，拔下笔帽 30，通过笔头22的尖端对屏幕进行精确的点控；增设笔帽30，使得触控笔适用于不同的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9～10所示，该触控笔的塑胶套301 的一端向内凹陷形成插接部302，插接部302的内侧壁与笔头22的外侧壁抵接；笔头22支撑塑胶套301使得塑胶套301接触屏幕时更稳定，提高精度。

在本实用新型的另一个实施例中，笔杆10的两端均设有外螺纹，定位环 300通过外螺纹与笔杆10连接；笔头22呈锥形状，插接部302与笔头22的形状相对应，定位环300的内侧壁上设有内螺纹，定位环300与笔杆10螺纹连接，连接稳定性高，使得笔帽30不易掉落；该实施例中，笔头22呈圆锥状。

在本实用新型的另一个实施例中，该触控笔的笔杆10的外侧壁上设有卡孔，定位环300的内侧壁上设有与卡孔相对应的卡块，卡块卡接与卡孔中以使笔帽30固定，便于加工生产；卡孔也可替换为卡槽，使得卡块卡接更容易，操作更便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触控笔，包括笔杆和笔芯，所述笔杆内设有容纳空间，所述笔芯设于所述容纳空间内；其特征在于，所述笔杆的外侧壁上设有连通所述容纳空间的滑槽，所述滑槽的一内侧壁上设有多个第一斜齿；所述笔芯包括滑杆、上压件和下压件；一笔头连接于所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端滑动设于所述容纳空间中，所述下压件连接于所述滑杆的外侧壁上，所述下压件上设有导柱；

所述上压件上设有用于与所述第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合以使定位所述上压件，所述上压件活动连接于所述导柱上，所述上压件在所述导柱上滑动以使所述第二斜齿与所述第一斜齿分离解除对所述上压件的定位。

2.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述笔芯还包括第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述导柱上并位于所述下压件和所述上压件之间，所述第一弹簧的两端分别与所述下压件和所述上压件抵接。

3.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述滑杆在一收起位置和一伸出位置之间滑动，所述笔杆的内侧壁上设有安装凸沿，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述安装凸沿上，所述第二弹簧的另一端与所述下压件连接以使推动所述滑杆往所述收起位置方向滑动。

4.根据权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述滑槽内设有用于将所述上压件往靠近所述第一斜齿的方向推动的弹性垫块。

5.根据权利要求1～4任一项所述的触控笔，其特征在于，所述触控笔还包括笔帽，所述笔帽内设有内螺纹，所述笔杆的外侧上设有与所述笔帽的内螺纹相对应的外螺纹，所述笔帽螺纹连接于所述笔杆上。

6.根据权利要求1～4任一项所述的触控笔，其特征在于，所述笔杆的外侧壁上设有用于增加摩擦的条纹。

7.根据权利要求1～4任一项所述的触控笔，其特征在于，所述笔头包括定位柱和塑胶头；定位柱的一端固定连接于滑杆上，塑胶头包覆于定位柱的另一端上，塑胶头的内侧壁向上延伸形成限位柱，限位柱与定位柱抵接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的触控笔，其特征在于，所述滑杆上设有限位件，所述笔杆的内侧壁上设有与所述限位件相对应的限位圈，限位件与限位圈抵接以使对所述滑杆进行限位。

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