CN211014199U - 一种供热管道探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供热管道探伤检测装置，包括依次排列布置的管体输入箱、探伤检测桌、管体存放箱，所述管体输入箱上端部为放置供热管道的管体存放槽Ⅰ，所述管体存放槽Ⅰ一侧外槽壁面上设置推入气缸，管体存放槽Ⅰ另一侧槽壁面上设置输入孔，所述管体存放槽Ⅰ靠近输入孔的槽口设置安装架板，所述安装架板下端面上均匀设置若干个清洗喷头，且在清洗喷头正下方的存放槽Ⅰ槽底面上设置排水孔，所述探伤检测桌中部设置半圆形的表面探伤仪，且探伤检测桌在表面探伤仪两侧对称设置移动位移机构和旋转位移机构。本实用新型装置在管道使用前，实现对管道预先进行自动化表面探伤检测，管道检测全面且检测效率高，实现对管道使用前的预防性检测，检测效果好。

Description

一种供热管道探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及管体检测设备技术领域，尤其涉及一种供热管道探伤检测装置。

背景技术

燃气等压力管道安全关乎燃气等压力管道公司以及广大燃气等压力管道用户生命财产的安全，特别是在燃气等压力管道供应和使用过程中，需特别重视燃气等压力管道的安全问题，因此需要对压力管道进行检测。现有技术中，工程技术人员通常采用管道检测设备对管道进行泄漏点检查，这样只能检测到已经泄漏后的管道，不能对管道进行预防性检测，从而难以有效的监控管道的实时状态，不能有效避免管道发生泄漏的可能。现有市场管道检测缺少预防性的预先探伤检测，管道使用存在的安全隐患大，同时现有的管道检测多是由技术人员进行的手动检测，检测不全面且检测效率低，针对现有管道检测的不足，研发了一种具有预防性的供热管道探伤检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种供热管道探伤检测装置，在管道使用前，对管道预先进行自动化表面探伤检测，管道检测全面且检测效率高，实现对管道使用前的预防性检测，检测效果好。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种供热管道探伤检测装置，包括依次排列布置的管体输入箱、探伤检测桌、管体存放箱，所述管体输入箱上端部为放置供热管道的管体存放槽Ⅰ，所述管体存放槽Ⅰ一侧外槽壁面上设置推入气缸，管体存放槽Ⅰ另一侧槽壁面上设置输入孔，所述管体存放槽Ⅰ靠近输入孔的槽口设置安装架板，所述安装架板下端面上均匀设置若干个清洗喷头，且在清洗喷头正下方的存放槽Ⅰ槽底面上设置排水孔，所述探伤检测桌中部设置半圆形的表面探伤仪，且探伤检测桌在表面探伤仪两侧对称设置移动位移机构和旋转位移机构。

进一步地，所述移动位移机构固定在探伤检测桌上的安装框座，所述安装框座顶端设置调节手轮，所述调节手轮下端穿过安装框座且在端部固定板框，所述板框内设置上限位轮，且在安装框座侧端面设置与板框两侧面活动配接的卡接长槽，所述安装框座内在上限位轮下部设置下位移驱动轮，所述安装框座外侧端面设置与下位移驱动轮传动连接的位移驱动电机，所述上限位轮与下位移驱动轮之间形成管道穿接通道。

进一步地，所述旋转位移机构包括固定在探伤检测桌上的竖直板座和活动架设在竖直板座顶端的两个水平的旋转驱动轮，所述旋转驱动轮一轴端从竖直板座伸出，且在轴端部固定有带动带轮，所述竖直板座内侧壁面上固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴穿过竖直板座且在转轴端部固定主动带轮，所述主动带轮与带动带轮皮带传动连接。

进一步地，所述管体存放箱上端部设有管体存放槽Ⅱ，且管体存放槽Ⅱ一侧槽壁面与探伤检测桌对准，且该槽壁面为不设侧面板的开槽。

进一步地，所述输入孔的孔口中心与移动位移机构的上限位轮与下位移驱动轮之间形成的管道穿接通道对准。

进一步地，所述移动位移机构、旋转位移机构、表面探伤仪设置在同一中心轴线上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型检测装置由管体输入箱输入供热管道，再由探伤检测桌上的探伤检测机构对管道进行探伤检测，检测后的供热管道输出至管体存放箱内进行存放，实现了供热管道自动输入、表面探伤检测以及自动输出，实现对管道预先自动化表面探伤检测，管道检测全面且检测效率高，实现对管道使用前的预防性检测，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型供热管道探伤检测装置主视图；

图2为本实用新型供热管道探伤检测装置俯视图；

图3为本实用新型供热管道探伤检测装置管体输入箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动位移机构立体结构示意图；

图5为本实用新型表面探伤仪主视图；

图6为本实用新型旋转位移机构主视图；

图7为本实用新型旋转位移机构侧视图；

图8为本实用新型管体存放箱立体示意图。

其中：1、管体输入箱；2、探伤检测桌；3、管体存放箱；4、推入气缸；5、移动位移机构；6、旋转位移机构；7、表面探伤仪；8、安装架板；9、排水孔；10、清洗喷头；11、输入孔；12、管体存放槽Ⅰ；13、安装框座；14、调节手轮；15、板框1；16、卡接长槽；17、上限位轮；18、下位移驱动轮；19、位移驱动电机；20、竖直板座；21、旋转驱动轮；22、带动带轮；23、主动带轮；24、旋转驱动电机；25、管体存放槽Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、5所示，本实用新型涉及一种供热管道探伤检测装置，包括依次排列布置的管体输入箱1、探伤检测桌2、管体存放箱3，所述管体输入箱1上端部为放置供热管道的管体存放槽Ⅰ12，所述管体存放槽Ⅰ12一侧外槽壁面上设置推入气缸4，管体存放槽Ⅰ12另一侧槽壁面上设置输入孔11，所述管体存放槽Ⅰ12靠近输入孔11的槽口设置安装架板8，所述安装架板8下端面上均匀设置若干个清洗喷头10，且在清洗喷头10正下方的存放槽Ⅰ12槽底面上设置排水孔9，所述探伤检测桌2中部设置半圆形的表面探伤仪7，且探伤检测桌2在表面探伤仪7两侧对称设置移动位移机构5和旋转位移机构6，所述移动位移机构5、旋转位移机构6、表面探伤仪7设置在同一中心轴线上。

如图4所示，所述移动位移机构5固定在探伤检测桌2上的安装框座13，所述安装框座13顶端设置调节手轮14，所述调节手轮14下端穿过安装框座13且在端部固定板框15，所述板框15内设置上限位轮17，且在安装框座13侧端面设置与板框15两侧面活动配接的卡接长槽16，所述安装框座13内在上限位轮17下部设置下位移驱动轮18，所述安装框座13外侧端面设置与下位移驱动轮18传动连接的位移驱动电机19，所述上限位轮17与下位移驱动轮18之间形成管道穿接通道。

如图6、7所示，所述旋转位移机构6包括固定在探伤检测桌2上的竖直板座20和活动架设在竖直板座20顶端的两个水平的旋转驱动轮21，所述旋转驱动轮21一轴端从竖直板座20伸出，且在轴端部固定有带动带轮22，所述竖直板座20内侧壁面上固定有旋转驱动电机24，所述旋转驱动电机24转轴穿过竖直板座20且在转轴端部固定主动带轮23，所述主动带轮23与带动带轮22皮带传动连接。

如图1、2、8所示，所述管体存放箱3上端部设有管体存放槽Ⅱ25，且管体存放槽Ⅱ25一侧槽壁面与探伤检测桌2对准，且该槽壁面为不设侧面板的开槽。

如图1、2、3、4所示，所述输入孔11的孔口中心与移动位移机构5的上限位轮17与下位移驱动轮18之间形成的管道穿接通道对准。

实施例1

本探测检测装置使用时，先将待检测的供热管道存放在管体输入箱1的管体存放槽Ⅰ12内，管道在自身重力作用下滚落至管体存放槽Ⅰ12的槽底部，接着启动推入气缸4，由推入气缸4推动管体存放槽Ⅰ12槽底部的供热管道进入输入孔11，并沿输入孔11逐渐进入探伤检测桌2上移动位移机构5的上限位轮17与下位移驱动轮18之间形成的管道穿接通道内，接着启动移动位移机构5的位移驱动电机19，由位移驱动电机19驱动下位移驱动轮18旋转，由旋转的下位移驱动轮18驱动供气管道继续向前移动，且当钢管体前移穿过旋转位移机构6进入表面探伤仪7时，启动旋转位移机构6的旋转驱动电机24，由旋转驱动电机24通过皮带传动驱动水平的旋转驱动轮21旋转，从而由旋转的旋转驱动轮21驱动供热管道绕自身中心旋转，因而，实现供热管道边向前移动边旋转穿过表面探伤仪7，由表面探伤仪7实现对热管道表面的全面探伤检测，且在供热管道表面检测完毕后，在移动位移机构5和旋转位移机构6位移驱动下，继续旋转前进进入管体存放箱3的管体存放槽Ⅱ25内，最后供热管道排出至管体存放槽Ⅱ25内存放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供热管道探伤检测装置，包括依次排列布置的管体输入箱(1)、探伤检测桌(2)、管体存放箱(3)，其特征在于，所述管体输入箱(1)上端部为放置供热管道的管体存放槽Ⅰ(12)，所述管体存放槽Ⅰ(12)一侧外槽壁面上设置推入气缸(4)，管体存放槽Ⅰ(12)另一侧槽壁面上设置输入孔(11)，所述管体存放槽Ⅰ(12)靠近输入孔(11)的槽口设置安装架板(8)，所述安装架板(8)下端面上均匀设置若干个清洗喷头(10)，且在清洗喷头(10)正下方的管体存放槽Ⅰ(12)槽底面上设置排水孔(9)，所述探伤检测桌(2)中部设置半圆形的表面探伤仪(7)，且探伤检测桌(2)在表面探伤仪(7)两侧对称设置移动位移机构(5)和旋转位移机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道探伤检测装置，其特征在于，所述移动位移机构(5)固定在探伤检测桌(2)上的安装框座(13)，所述安装框座(13)顶端设置调节手轮(14)，所述调节手轮(14)下端穿过安装框座(13)且在端部固定板框(15)，所述板框(15)内设置上限位轮(17)，且在安装框座(13)侧端面设置与板框(15)两侧面活动配接的卡接长槽(16)，所述安装框座(13)内在上限位轮(17)下部设置下位移驱动轮(18)，所述安装框座(13)外侧端面设置与下位移驱动轮(18)传动连接的位移驱动电机(19)，所述上限位轮(17)与下位移驱动轮(18)之间形成管道穿接通道。

3.根据权利要求1所述的一种供热管道探伤检测装置，其特征在于，所述旋转位移机构(6)包括固定在探伤检测桌(2)上的竖直板座(20)和活动架设在竖直板座(20)顶端的两个水平的旋转驱动轮(21)，所述旋转驱动轮(21)一轴端从竖直板座(20)伸出，且在轴端部固定有带动带轮(22)，所述竖直板座(20)内侧壁面上固定有旋转驱动电机(24)，所述旋转驱动电机(24)转轴穿过竖直板座(20)且在转轴端部固定主动带轮(23)，所述主动带轮(23)与带动带轮(22)皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种供热管道探伤检测装置，其特征在于，所述管体存放箱(3)上端部设有管体存放槽Ⅱ(25)，且管体存放槽Ⅱ(25)一侧槽壁面与探伤检测桌(2)对准，且该槽壁面为不设侧面板的开槽。

5.根据权利要求1所述的一种供热管道探伤检测装置，其特征在于，所述输入孔(11)的孔口中心与移动位移机构(5)的上限位轮(17)与下位移驱动轮(18)之间形成的管道穿接通道对准。

6.根据权利要求1所述的一种供热管道探伤检测装置，其特征在于，所述移动位移机构(5)、旋转位移机构(6)、表面探伤仪(7)设置在同一中心轴线上。

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