CN209857807U - 防腐管道的加工预检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防腐管道的加工预检设备，包括有以下结构：主箱体、承载件、检测件、检测腔体、矩形槽口、导轨卡件、伸缩导轨、拉杆、滑动装置、弧形板、第一支撑板、第二支撑板、固定杆、螺纹孔、滑轮、转轴、轴承、连接杆、螺纹杆、储物箱体、把柄和待测管道；现有技术中，对于同一批次产品而言，由于防腐管道体积较大，数量较多，难免存在漏检的情况，而现有的检测设备体积较大，结构复杂，而本实用新型的结构简单，便于携带，可在工厂内多场地移动使用，便于工人操作，操作简单，可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，降低了漏检率。

Description

防腐管道的加工预检设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，特别涉及防腐管道的加工预检设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；在管道加工业中，还包括防腐管道等功能性管道的加工制造。

现有的防腐管道需要对其进行尺寸及其开口面的平整度进行检测，以便合格进入下一阶段的工序，而实际操作中，对于同一批次产品而言，由于防腐管道体积较大，数量较多，难免存在漏检的情况，而现有的检测设备体积较大，结构复杂，没有一种便携式，进行简单操作即可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，针对漏检情况的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了防腐管道的加工预检设备，其结构简单，便于携带，可在工厂内多场地移动使用，便于工人操作，操作简单，可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，降低了漏检率。

本实用新型采用的技术方案如下：

防腐管道的加工预检设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部设置有承载件，所述承载件顶部水平固定连接有检测件；所述检测件的外部为一侧底面是开口的空心圆柱体，其内部设有与该空心圆柱体具有同一圆心，且直径小于该空心圆柱体的实心圆柱体，该空心圆柱体和实心圆柱体之间的缝隙形成检测腔体；所述检测件采用透明材料制成，且其侧面与所述承载件连接；所述主箱体的侧面底端设有与所述检测腔体开口朝向相同的矩形槽口，与所述矩形槽口相垂直且靠近的主箱体的两侧内壁上均设置有导轨卡件，所述导轨卡件内部活动连接有伸缩导轨，所述伸缩导轨的外端面焊接有拉杆，所述拉杆的初始位置位于所述矩形槽口表面；还包括滑动装置，所述滑动装置包括弧形板，所述弧形板开口向上，其底端竖直连接有两组对称的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的内侧，每组数量为二；所述第一支撑板之间垂直连接有固定杆，所述固定杆的中心处设置有螺纹孔；所述第一支撑板和第二支撑板之间形成空腔，其内部底端设置有滑轮，所述滑轮贯穿有转轴，所述转轴贯穿所述第一支撑板和第二支撑板，且所述转轴的两端通过设置轴承固定，所述滑轮与所述伸缩导轨相匹配；还包括连接杆，所述连接杆的两端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。

本实用新型的工作过程为：使用时，拖动矩形槽口内的拉杆，将伸缩导轨从主箱体内的导轨卡件中拖出，将伸缩导轨伸长后平放在地面上，拿取两个相同规格的滑动装置，将其滑轮卡接安装在伸缩导轨的轨道部分，随后拿取连接杆，匹配螺纹杆与滑动装置中固定杆上的螺纹孔，进行旋紧安装，随后将待测管道放置在弧形板上，完成安装固定；检测时，向检测件方向推动滑动装置，至待测管道完全插入检测件即可，如顺利且完全插入，即待测管道的尺寸符合规格，如工人通过检测件，垂直向下观察到待测管道的开口面也为平整面，即待测管道的平整度符合规格，检测通过，反之，检测不通过；同时，可调换待测管道的方向，进行双向检测，提高精确度；其中，根据不同批次的产品，采用不同规格的检测件，其中检测腔体内部的间距等于待测管道的管道壁厚度；其中，安装滑动装置后，弧形板上表面的水平最低处至地面的距离，与检测件外壁至地面的距离与检测件外壁厚度之和相同；其中，检测件采用透明材料制成，便于工人直观地对待测管道的平整度进行观察；本实用新型结构简单，便于携带，可在工厂内多场地移动使用，便于工人操作，操作简单，可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，降低了漏检率。

进一步地，所述主箱体与设置所述矩形槽口相对的一面上连接有储物箱体。通过这样设置，便于将滑动装置及连接杆同时放置在储物箱体中，使其成为一体式结构，在使用时更加方便，不用临时拿取将滑动装置及连接杆，避免耽误时间，同时便于工人的组装。

进一步地，所述主箱体和储物箱体的底面采用耐磨材料制成。通过这样设置，使主箱体和储物箱体的使用寿命更长，在遇到工人以拖动的方式移动主箱体和储物箱体的情况时，可以起到良好的耐磨作用。

进一步地，所述连接杆的中部采用橡胶棒制成。通过这样设置，使连接杆可以进行弯折，便于存放，同时，也具备足够的强度，可以起到连接滑动装置，辅助支撑待测管道的作用。

进一步地，所述主箱体上设置有把柄。通过这样设置，便于工人对其进行搬动或拖动。

进一步地，所述弧形板采用磁铁制成。通过这样设置，加强了弧形板与待测管道之间的连接稳固性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.防腐管道的加工预检设备，其结构简单，便于携带，可在工厂内多场地移动使用，便于工人操作，操作简单，可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，降低了漏检率。

2.本实用新型设置了储物箱体，便于将滑动装置及连接杆同时放置在储物箱体中，使其成为一体式结构，在使用时更加方便，不用临时拿取将滑动装置及连接杆，避免耽误时间，同时便于工人的组装。

3.本实用新型中的弧形板采用磁铁制成。通过这样设置，加强了弧形板与待测管道之间的连接稳固性。

4.本实用新型制造成本低，且可制造不同规格的产品，以符合不同批次、规格的防腐管道，成本较低，适于在行业内大面积推广，在随机抽检的环节中，可达到检测目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是防腐管道的加工预检设备的结构示意图；

图2是本实用新型中连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型中滑动装置的结构示意图；

图4是本实用新型中检测件的主视图；

图5是本实用新型中主箱体内部的结构示意图；

图6是本实用新型安装后的结构示意图；

图中，1-主箱体，2-承载件，3-检测件，4-检测腔体，5-矩形槽口，6-导轨卡件，7-伸缩导轨，8-拉杆，9-滑动装置，10-弧形板，11-第一支撑板，12-第二支撑板，13-固定杆，14-螺纹孔，15-滑轮，16-转轴，17-轴承，18-连接杆，19-螺纹杆，20-储物箱体，21-把柄，22-待测管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图6所示，防腐管道的加工预检设备，包括主箱体1，所述主箱体1的顶部设置有承载件2，所述承载件2顶部水平固定连接有检测件3；所述检测件3的外部为一侧底面是开口的空心圆柱体，其内部设有与该空心圆柱体具有同一圆心，且直径小于该空心圆柱体的实心圆柱体，该空心圆柱体和实心圆柱体之间的缝隙形成检测腔体4；所述检测件3采用透明材料制成，且其侧面与所述承载件2连接；所述主箱体1的侧面底端设有与所述检测腔体4开口朝向相同的矩形槽口5，与所述矩形槽口5相垂直且靠近的主箱体1的两侧内壁上均设置有导轨卡件6，所述导轨卡件6内部活动连接有伸缩导轨7，所述伸缩导轨7的外端面焊接有拉杆8，所述拉杆8的初始位置位于所述矩形槽口5表面；还包括滑动装置9，所述滑动装置9包括弧形板10，所述弧形板10开口向上，其底端竖直连接有两组对称的第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11位于所述第二支撑板12的内侧，每组数量为二；所述第一支撑板11第一支撑板11连接有固定杆13，所述固定杆13的中心处设置有螺纹孔14；所述第一支撑板11和第二支撑板12之间形成空腔，其内部底端设置有滑轮15，所述滑轮15贯穿有转轴16，所述转轴16贯穿所述第一支撑板11和第二支撑板12，且所述转轴16的两端通过设置轴承17固定，所述滑轮15与所述伸缩导轨7相匹配；还包括连接杆18，所述连接杆18的两端设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19与所述螺纹孔14相匹配。

本实用新型的工作过程为：使用时，拖动矩形槽口5内的拉杆8，将伸缩导轨7从主箱体1内的导轨卡件6中拖出，将伸缩导轨7伸长后平放在地面上，拿取两个相同规格的滑动装置9，将其滑轮15卡接安装在伸缩导轨7的轨道部分，随后拿取连接杆18，匹配螺纹杆19与滑动装置9中固定杆13上的螺纹孔14，进行旋紧安装，随后将待测管道22放置在弧形板10上，完成安装固定；检测时，向检测件3方向推动滑动装置9，至待测管道22完全插入检测件3即可，如顺利且完全插入，即待测管道22的尺寸符合规格，如工人通过检测件3，垂直向下观察到待测管道22的开口面也为平整面，即待测管道22的平整度符合规格，检测通过，反之，检测不通过；同时，可调换待测管道22的方向，进行双向检测，提高精确度；其中，根据不同批次的产品，采用不同规格的检测件3，其中检测腔体4内部的间距等于待测管道22的管道壁厚度；其中，安装滑动装置9后，弧形板10上表面的水平最低处至地面的距离，与检测件3外壁至地面的距离与检测件3外壁厚度之和相同；其中，检测件3采用透明材料制成，便于工人直观地对待测管道22的平整度进行观察；本实用新型结构简单，便于携带，可在工厂内多场地移动使用，便于工人操作，操作简单，可对防腐管道尺寸及其开口面的平整度进行随机抽检，降低了漏检率。

实施例2

如图1至图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述主箱体1与设置所述矩形槽口5相对的一面上连接有储物箱体20。通过这样设置，便于将滑动装置9及连接杆18同时放置在储物箱体20中，使其成为一体式结构，在使用时更加方便，不用临时拿取将滑动装置9及连接杆18，避免耽误时间，同时便于工人的组装。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.防腐管道的加工预检设备，其特征在于：包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的顶部设置有承载件(2)，所述承载件(2)顶部水平固定连接有检测件(3)；所述检测件(3)的外部为一侧底面是开口的空心圆柱体，其内部设有与该空心圆柱体具有同一圆心，且直径小于该空心圆柱体的实心圆柱体，该空心圆柱体和实心圆柱体之间的缝隙形成检测腔体(4)；所述检测件(3)采用透明材料制成，且其侧面与所述承载件(2)连接；所述主箱体(1)的侧面底端设有与所述检测腔体(4)开口朝向相同的矩形槽口(5)，与所述矩形槽口(5)相垂直且靠近的主箱体(1)的两侧内壁上均设置有导轨卡件(6)，所述导轨卡件(6)内部活动连接有伸缩导轨(7)，所述伸缩导轨(7)的外端面焊接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的初始位置位于所述矩形槽口(5)表面；还包括滑动装置(9)，所述滑动装置(9)包括弧形板(10)，所述弧形板(10)开口向上，其底端竖直连接有两组对称的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)位于所述第二支撑板(12)的内侧，每组数量为二；所述第一支撑板(11)之间垂直连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的中心处设置有螺纹孔(14)；所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间形成空腔，其内部底端设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)贯穿有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，且所述转轴(16)的两端通过设置轴承(17)固定，所述滑轮(15)与所述伸缩导轨(7)相匹配；还包括连接杆(18)，所述连接杆(18)的两端设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与所述螺纹孔(14)相匹配。

2.根据权利要求1所述的防腐管道的加工预检设备，其特征在于：所述主箱体(1)与设置所述矩形槽口(5)相对的一面上连接有储物箱体(20)。

3.根据权利要求2所述的防腐管道的加工预检设备，其特征在于：所述主箱体(1)和储物箱体(20)的底面采用耐磨材料制成。

4.根据权利要求1所述的防腐管道的加工预检设备，其特征在于：所述连接杆(18)的中部采用橡胶棒制成。

5.根据权利要求1所述的防腐管道的加工预检设备，其特征在于：所述主箱体(1)上设置有把柄(21)。

6.根据权利要求1所述的防腐管道的加工预检设备，其特征在于：所述弧形板(10)采用磁铁制成。