CN211013420U - 用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具 - Google Patents

Abstract

一种用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，所述安全块本体的外表面设有第一内部测压口、第二内部测压口、液压油泄放口、液压油输出口、机械泵滑油进口、电动泵滑油进口、机械泵液压油输入单向阀接口、液压油输出单向阀接口、电磁阀接口、调压阀接口和压力传感器接口，其特征是：所述的辅助器具包括液压油泄放口闷板、液压油输出单向阀接口闷板、通用闷板、液压油输出口闷板、机械泵滑油进口闷板和闷塞。本实用新型能够对液压安全块组件的安全块本体进行耐压性能检测，确保安全块本体内腔承受额定压力的1.5倍而不失效泄漏，以保证液压安全块组件的出厂质量，从而确保船用柴油机的运行安全。

Description

用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制船用柴油机部件的检测装置，具体涉及一种用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，属于柴油机制造技术领域。

背景技术

液压安全块组件系船用柴油机液压系统中最重要的部件之一，是柴油机液压系统的安全保障。液压油经过加压后，首先进入液压安全块系统，而后由液压安全块输出给各个液压系统及液压系统零部件。

液压安全块组件接收两路供油系统提供过来的高压滑油，请参阅图1，其中一路是由电动泵站01通过电动泵供油管路04提供(柴油机启动阶段使用)，另一路是由机械泵站02通过机械泵供油管路05提供(柴油机正常运转时使用)。高压滑油通过液压安全块组件03上各种阀的配合调控，为后续的气缸液压单元提供稳定的高压液压油。

电动泵站01主要是电机驱动滑油泵进行供油。机械泵站02主要是斜盘可调式滑油泵，动力来源于柴油机曲轴，曲轴通过链传动再经过一系列的齿轮传动最终到达机械泵站02。

液压安全块组件03的结构见图2和图3所示，其包含安全块本体301以及安装在该安全块本体301上的机械泵液压油输入单向阀304、电动泵液压油输入单向阀305、液压油输出单向阀309、电磁阀310、调压阀311和压力传感器320。

所述安全块本体301的结构见图4所示，其外表面设有第一内部测压口3011、第二内部测压口3012、液压油泄放口3013、液压油输出口、机械泵滑油进口、电动泵滑油进口、机械泵液压油输入单向阀接口304’、液压油输出单向阀接口、电磁阀接口310’、调压阀接口311’和压力传感器接口320’，内腔油路主要包括有：机械泵进油管路、电动泵进油管路、输出油管路、电磁阀及调压阀泄放管路和泵控制油管路。

所述液压安全块组件03上各种阀件的功能如下：

机械泵液压油输入单向阀304：主要作用是防止液压油逆流(因为机械泵站02不允许逆流，逆流会对其造成损坏)，并与液压油输出单向阀309、电磁阀310和调压阀311等单向阀共同形成液压安全块高压油腔，其中高压油只从机械泵站02输入机械泵液压油输入单向阀304。

电动泵液压油输入单向阀305：主要作用是防止液压油逆流(电动泵站01不允许逆流，逆流会对其造成损坏)，高压油从电动泵液压油输入单向阀305输入后，直接输出，而并不通过液压油输出单向阀309输出，这是与机械泵液压油输入单向阀304之间的区别。

液压油输出单向阀309：主要作用是防止液压油逆流，确保液压安全块内部压力维持稳定平衡，其开启压力为280bar。

调压阀311：主要作用是调整液压安全块组件03的液压油输出压力(额定值)。液压油流量过大或压力过大时，调压阀311开启，将过剩的液压油通过液压油泄放口3013排出液压安全块组件03，进而保护本系统。

电磁阀310：主要作用是与压力传感器320结合输出电信号(组合信号)，CPU进而对电动泵站01/机械泵站02进行控制，加大(或减小)输油功率，进而维持系统内部液压油稳定。

液压安全块组件03出厂前必须确保安全可靠，因为其一旦发生事故，液压系统将面临瘫痪，最终会导致柴油机停止运转，后果特别严重，而其中的安全块本体301的耐压防泄漏性能的良好更是保障整个液压安全块组件03质量的前提。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，在出厂前对液压安全块本体进行检测，以判断其是否满足质量要求，从而保障整个液压安全块组件的质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，所述安全块本体的外表面设有第一内部测压口、第二内部测压口、液压油泄放口、液压油输出口、机械泵滑油进口、电动泵滑油进口、机械泵液压油输入单向阀接口、液压油输出单向阀接口、电磁阀接口、调压阀接口和压力传感器接口，其特征是：所述的辅助器具包括液压油泄放口闷板、液压油输出单向阀接口闷板、通用闷板、液压油输出口闷板、机械泵滑油进口闷板和闷塞。

进一步地，所述的液压油泄放口闷板密封固定在所述液压油泄放口上，包括板体、高压接头和密封圈；所述板体设有台阶型的中心孔，所述高压接头通过螺纹连接于该中心孔的上部，所述密封圈嵌置于该中心孔的下部。

进一步地，所述的液压油输出单向阀接口闷板密封固定在所述液压油输出单向阀接口上，包括有板体，该板体为圆盘状构件，其外侧面安装有球阀和螺塞，内侧面嵌置有大密封圈和小密封圈，顶部固定连接有吊耳。

进一步地，所述的通用闷板密封固定在所述机械泵液压油输入单向阀接口、电磁阀接口和调压阀接口上，包括有板体，该板体的内侧面设有圆柱形凸起，该圆柱形凸起的外周套置有大密封圈，所述板体的内侧面还嵌置有小密封圈，外侧面的中心安装有闷塞。

进一步地，所述的闷塞为闷头螺钉，其外周设有外螺纹，头部的内侧嵌置有密封环，外侧设有内六角孔。

进一步地，所述的液压油输出口闷板密封固定在所述液压油输出口上，包括有板体，该板体为圆盘状构件，其外侧面的中心安装有闷塞，内侧面嵌置有密封圈。

进一步地，所述的机械泵滑油进口闷板密封固定在所述机械泵滑油进口上，包括有板体，该板体为矩形构件，其外侧面的中心安装有闷塞，内侧面嵌置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对液压安全块组件的安全块本体进行耐压性能检测，确保安全块本体内腔承受额定压力的1.5倍而不失效泄漏，以保证液压安全块组件的出厂质量，从而确保船用柴油机的运行安全。

附图说明

图1是液压安全块组件的供油管路示意图。

图2是本实用新型液压安全块组件的结构示意图之一。

图3是本实用新型液压安全块组件的结构示意图之二。

图4是安全块本体的结构示意图。

图5是液压油泄放口闷板的结构示意图。

图6是液压油输出单向阀接口闷板的结构示意图。

图7是图6的侧视图。

图8是图6的后视图。

图9是通用闷板的结构示意图。

图10是图9的侧视图。

图11是闷塞的结构示意图。

图12是液压油输出口闷板的结构示意图。

图13是图12的后视图。

图14是机械泵滑油进口闷板的结构示意图。

图15是图14的侧视图。

图16是安全块本体泵压测试装置示意图。

图17是图16的主视图。

图18是图16的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步阐述，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型用于检验装配前的安全块本体是否满足实际工况需求，确保其内腔承受额定压力(315Bar)的1.5倍而不失效泄漏。

请参见图16、图17和图18，所述用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具包括：液压油泄放口闷板3013A、液压油输出单向阀接口闷板309A、通用闷板3A、液压油输出口闷板3014A、机械泵滑油进口闷板3015A和闷塞MS。

请参阅图5，所述液压油泄放口闷板3013A通过外六角螺钉密封固定在所述液压油泄放口3013上，包括板体3013-1、高压接头P和密封圈M1；所述板体3013-1设有台阶型的中心孔，所述高压接头P通过螺纹连接于该中心孔的上部，所述密封圈M1嵌置于该中心孔的下部。

请结合参阅图6、图7和图8，所述液压油输出单向阀接口闷板309A通过外六角螺钉密封固定在所述安全块本体301的液压油输出单向阀接口上，包括有板体309-1，该板体309-1为圆盘状构件，其外侧面安装有球阀QV和螺塞LS，内侧面嵌置有大密封圈M2和小密封圈M3，顶部固定连接有吊耳309-2。

请结合参阅图9和图10，所述通用闷板3A通过外六角螺钉密封固定在所述安全块本体301的机械泵液压油输入单向阀接口304’、电磁阀接口310’和调压阀接口311’上，包括有板体3A-1，该板体3A-1的内侧面设有圆柱形凸起，该圆柱形凸起的外周套置有大密封圈M4，所述板体3A-1的内侧面还嵌置有小密封圈M5，外侧面的中心安装有闷塞MS。

所述闷塞MS的结构请参阅图11，该闷塞MS为闷头螺钉，其外周设有外螺纹MS-1，头部的内侧嵌置有密封环MS-2，外侧设有内六角孔MS-3。

请结合参阅图12和图13，所述液压油输出口闷板3014A通过外六角螺钉密封固定在所述安全块本体301的液压油输出口上，包括有板体3014-1，该板体3014-1为圆盘状构件，其外侧面的中心安装有闷塞MS，内侧面嵌置有密封圈M6。

请结合参阅图14和图15，所述机械泵滑油进口闷板3015A通过内六角螺钉密封固定在所述安全块本体301的机械泵滑油进口上，包括有板体3015-1，该板体3015-1为矩形构件，其外侧面的中心安装有闷塞MS，内侧面嵌置有密封圈M7。

本实用新型所述辅助器具在安全块本体的泵压测试中的使用方法如下：

测试目的：确保安全块本体内腔承受额定压力(315Bar)的1.5倍而不失效泄漏(出于安全方面考虑)。

测试要求：安全块本体内腔承受压力475±10Bar，持续时间15min且期间压力损失小于25Bar。

测试步骤：测试在液压安全块组件03装配前进行，参见图16、图17和图18，首先在所述安全块本体301的液压油输出单向阀接口上密封地安装液压油输出单向阀接口闷板309A，在机械泵液压油输入单向阀接口304’、电磁阀接口310’和调压阀接口311’的接口上密封地安装通用闷板3A，在液压油输出口上密封地安装液压油输出口闷板3014A，在机械泵滑油进口上密封地安装机械泵滑油进口闷板3015A，在压力传感器接口320’、电动泵滑油进口、第一内部测压口3011和第二内部测压口3012上密封地安装闷塞MS；然后由液压油泄放口3013向安全块本体301的内腔中灌注长城3008润滑油，灌满后将液压油泄放口闷板3013A密封地安装在液压油泄放口3013上，之后连接液压油泄放口闷板3013A的高压接头P与高压泵，开启高压泵进行泵压测试；当压力达到475bar时，高压泵暂停工作，持续时间15min，观察安全块本体301是否有渗漏，高压泵的压力表示值是否有变化，若无渗漏现象且期间压力损失小于25Bar，则安全块本体301测试合格。

本实用新型显然不限于上述实施例，本领域的技术人员所进行的各种显而易见的修改、变化和修正，也应包括在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，所述安全块本体的外表面设有第一内部测压口、第二内部测压口、液压油泄放口、液压油输出口、机械泵滑油进口、电动泵滑油进口、机械泵液压油输入单向阀接口、液压油输出单向阀接口、电磁阀接口、调压阀接口和压力传感器接口，其特征是：所述的辅助器具包括液压油泄放口闷板、液压油输出单向阀接口闷板、通用闷板、液压油输出口闷板、机械泵滑油进口闷板和闷塞。

2.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的液压油泄放口闷板密封固定在所述液压油泄放口上，包括板体、高压接头和密封圈；所述板体设有台阶型的中心孔，所述高压接头通过螺纹连接于该中心孔的上部，所述密封圈嵌置于该中心孔的下部。

3.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的液压油输出单向阀接口闷板密封固定在所述液压油输出单向阀接口上，包括有板体，该板体为圆盘状构件，其外侧面安装有球阀和螺塞，内侧面嵌置有大密封圈和小密封圈，顶部固定连接有吊耳。

4.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的通用闷板密封固定在所述机械泵液压油输入单向阀接口、电磁阀接口和调压阀接口上，包括有板体，该板体的内侧面设有圆柱形凸起，该圆柱形凸起的外周套置有大密封圈，所述板体的内侧面还嵌置有小密封圈，外侧面的中心安装有闷塞。

5.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的闷塞为闷头螺钉，其外周设有外螺纹，头部的内侧嵌置有密封环，外侧设有内六角孔。

6.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的液压油输出口闷板密封固定在所述液压油输出口上，包括有板体，该板体为圆盘状构件，其外侧面的中心安装有闷塞，内侧面嵌置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的用于液压安全块本体泵压测试的辅助器具，其特征是：所述的机械泵滑油进口闷板密封固定在所述机械泵滑油进口上，包括有板体，该板体为矩形构件，其外侧面的中心安装有闷塞，内侧面嵌置有密封圈。

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