CN211013287U - 浸泡式单通道温度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浸泡式单通道温度传感器，涉及传感器技术领域，包括壳体、安装在壳体内侧的温度敏感元件、安装在壳体表面的两个接线端子；所述两个接线端子分别通过导线与温度敏感元件电性连接；所述温度敏感元件与导线连接的一端通过环氧树脂密封固定，另一端暴露在使用环境中。本实用新型公开的一种浸泡式单通道温度传感器可直接安装在液体环境中，可对液体温度进行直接测量，避免了通过金属传导进行温度测量，所测得的结果更准确。

Description

浸泡式单通道温度传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种浸泡式单通道温度传感器。

背景技术

温度传感器在现代工业系统和设备中需求广泛，尤其当温度影响设备安全时，温度测量尤为重要。例如在飞机油箱内，燃油液体过高直接威胁到飞机自身安全，准确的对燃油温度进行直接测量，可有效预警高温危害，给飞行员预留采取措施的时间；在化工系统中，对化工原液的温度进行测量，向操作人员或操作系统提供温度反馈，确保系统高效能运转，且能提前预警温度超常现象，避免重大事故发生。

传统的温度传感器通常安装在液体箱壁上或管道上，结构通常为带金属壳体的结构，温度敏感元件与壳体内侧紧密接触，所测量的温度需通过金属传导到温度敏感元件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种浸泡式单通道温度传感器。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述浸泡式单通道温度传感器，包括壳体、安装在壳体内侧的温度敏感元件、安装在壳体表面的两个接线端子；所述两个接线端子分别通过导线与温度敏感元件电性连接；所述温度敏感元件与导线连接的一端通过环氧树脂密封固定，另一端暴露在使用环境中。

壳体不采用金属材料制备而成，优选的，壳体采用塑料注塑件制备而成，成本低，成型工艺简单。

上述技术方案，温度敏感元件与接线端子线性连接的一端通过两个接线端子输出温度线性相关的电阻信号，实现温度检测。温度敏感元件与导线连接的一端通过环氧树脂密封，检测端直接曝露在使用环境中，用于测量环境温度，使其可以浸泡在液体中进行温度检测，同时不需要通过温度传感器的金属壳体将所测量的温度传导至温度敏感元件，避免了延迟和误差。

进一步地，所述壳体内侧设置有第一肋板和第二肋板；所述第一肋板高于第二肋板，且与第二肋板相互平行；所述第一肋板和第二肋板上均设置通孔；温度敏感元件的温度测量端出穿出第一肋板上的通孔，温度敏感元件的曝露端穿出第二肋板上的通孔。

进一步地，所述壳体内侧还设置有挡板，所述挡板上设置有过线孔，所述过线孔的高度高于第二肋板，过线孔的高度低于第一肋板；所述温度敏感元件引出的两根导线穿过过线孔连接到两个接线端子；环氧树脂通过挡板、高肋板和壳体包围的空间灌注，其灌注高度低于过线孔的高度。

进一步地，所述壳体表面上对应两个接线端子还设置有压线片；两个接线端子分别通过穿过压线片的螺钉固定在壳体上；连接两个接线端子的导线均通过压线片压紧在壳体上。

进一步地，所述壳体表面上还对应两个接线端子设置有两组金属压片和金属垫片；所述金属压片和金属垫片一对一通过螺钉紧固在壳体边沿；两个接线端子外接的线束分别通过对应的金属压片压紧后接出。

进一步地，所述金属压片为开口向下的“п”形结构；所述金属压片的两侧壁上设置有开口向下的U型缺口；所述金属垫片部分或者全部设置在金属压片的下方，固定金属压片和金属垫片的螺钉穿过金属压片和金属垫片将金属压片和金属垫片固定在壳体表面上；使外接的线束可以从U型缺口穿入金属压片和穿出金属压片；所述金属垫片部分或者全部设置在金属压片的下方，固定金属压片和金属垫片的螺钉穿过金属压片和金属垫片将金属压片和金属垫片固定在壳体上。

进一步地，所述金属垫片的部分伸出金属压片的范围，延伸到壳体的边沿外，并向下弯折形成向壳体侧壁弯折的弧形段，形成类似于壳体边沿倒圆边的过渡段，使外接的线束在接触壳体边沿时不被壳体边沿划伤。

进一步地，壳体两端设置有开口向下的圆弧形缺口，圆弧形缺口的尺寸与电容式液位传感器的外管外径相匹配，使温度传感器的圆弧形缺口可贴合在电容式液位传感器的外管的外表面。所述圆弧形缺口上均设置有至少两个凸台，用于将壳体固定在电容式液位传感器的外管上。

进一步地，所述壳体远离接线端子的的一面设置有绝缘板，可将壳体内的金属零件与电容式液位传感器外管进行隔离，以防温度传感器上的零件干扰电容式液位传感器的测量精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的浸泡式单通道温度传感器，可直接安装在液体环境中，可对液体温度进行直接测量，避免了通过金属传导进行温度测量，所测得的结果更准确。

（2）本实用新型所提供的浸泡式单通道温度传感器的安装不受箱体结构和管道结构影响，可形成与电容式传感器结构匹配的标准化温度传感器，有效减少企业产品种类，降低库存材料数量。

（3）本实用新型所提供的浸泡式单通道温度传感器可直接安装在用于测量液位高度的电容式液位传感器上，不需要在箱体或管路上开孔，降低了对安装环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视、俯视、背视、正视图；

图3为本实用新型的壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的A-A面剖视图；

图5为本实用新型安装在电容式液位传感器的外管上的结构示意图；

其中：1—壳体，2—隔板框，3—压线片，4—螺钉，5—接线端子，6—金属压片，7—金属垫片，8—温度敏感元件，9—第一肋板，10—第二肋板，11—环氧树脂，12—导线，13—凸台，14—绝缘板，15—挡板，16—电容式液位传感器的外管，17—线束。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

下述实施例中，所述温度敏感元件8为热敏电阻。

实施例1

如图1~4所示，所述浸泡式单通道温度传感器，包括壳体1、安装在壳体1内侧的温度敏感元件8、安装在壳体1表面的两个接线端子5；所述两个接线端子5分别通过导线12与温度敏感元件8电性连接；所述温度敏感元件8与导线12连接的一端通过环氧树脂11密封固定，另一端暴露在使用环境中。壳体1不采用金属材料制备而成，优选的，壳体1采用塑料注塑件制备而成，成本低，成型工艺简单。

所述壳体1为一端开口的U型结构，设置有温度敏感元件8的U型槽，温度敏感元件8安装在U型槽内；两个接线端子5安装在U型槽的外表面上；温度敏感元件8通过导线12分别连接两个接线端子5。

温度敏感元件8与接线端子5线性连接的一端通过两个接线端子5输出温度线性相关的电阻信号，实现温度检测。温度敏感元件8与导线12连接的一端通过环氧树脂11密封，检测端直接曝露在使用环境中，用于测量环境温度，使其可以浸泡在液体中进行温度检测，同时不需要通过温度传感器的金属壳体1将所测量的温度传导至温度敏感元件8，避免了延迟和误差。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述壳体1内侧设置有第一肋板9和第二肋板10；所述第一肋板9高于第二肋板10，且与第二肋板10相互平行；所述第一肋板9和第二肋板10上均设置通孔；温度敏感元件8的温度测量端出穿出第一肋板9上的通孔，温度敏感元件8的曝露端穿出第二肋板10上的通孔。

所述第一肋板9和第二肋板10上设置的通孔不贴近壳体1内壁设置，其与壳体1内壁具有一定的间距，使固定的温度敏感元件8固定时相对于壳体1悬空，不与壳体1接触。

所述第一肋板9和第二肋板10的两端分别与壳体1的两内侧壁接触，使第二肋板10与壳体1之间形成环氧树脂11灌注的空间，用于固定温度敏感元件8连接导线12的一端。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：壳体1内侧还设置有挡板15，挡板15上设置有过线孔，过线孔的高度高于第二肋板10，过线孔的高度低于第一肋板9；温度敏感元件8引出的两根导线12穿过过线孔连接到两个接线端子5；环氧树脂11通过挡板15、高肋板和壳体1包围的空间灌注，其灌注高度低于过线孔的高度。

第一肋板9和第二肋板10与挡板15相互垂直，且两端均与挡板15贴紧，为环氧树脂11的灌注形成空间。

温度敏感元件8温度测量端没有覆盖环氧树脂11层，而是暴露在使用环境中，用于测量带测量环境的温度。所述环氧树脂11将温度敏感元件8和导线12等固定在壳体1内表面。

温度敏感元件8的温度测量端与壳体1表面不接触，其测量的温度为直接接触到的待测环境温度，不是通过壳体1传导的温度，避免延迟和误差。

本实施例中其他部分与上述实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述壳体1表面上对应两个接线端子5还设置有压线片3；两个接线端子5分别通过穿过压线片3的螺钉4固定在壳体1上；连接两个接线端子5的导线12均通过压线片3压紧在壳体1上。连接两个接线端子5的导线12通过压线片3压紧在壳体1上，确保温度敏感元件8与外部可靠连接。

本实施例中其他部分与上述实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例5

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述壳体1表面上还对应两个接线端子5设置有两组金属压片6和金属垫片7；所述金属压片6和金属垫片7一对一通过螺钉4紧固在壳体1边沿；两个接线端子5外接的线束17分别通过对应的金属压片6压紧后接出，减少外接的线束17与两个接线端子5连接处的应力。

优选地，所述金属压片6为“п”形结构，且开口向下压在金属垫片7上，使金属压片6和金属垫片7之间具有外接的线束17穿过的空间；所述金属压片6的两侧壁上设置有开口向下的U型缺口，使外接的线束17可以从U型缺口穿入金属压片6和穿出金属压片6；所述金属垫片7部分或者全部设置在金属压片6的下方，固定金属压片6和金属垫片7的螺钉4穿过金属压片6和金属垫片7将金属压片6和金属垫片7固定在壳体1上。

优选地，所述金属垫片7的部分伸出金属压片6的范围，延伸到壳体1的边沿外，并向下弯折形成向壳体1侧壁弯折的弧形段，形成类似于壳体1边沿倒圆边的过渡段，使外接的线束17在接触壳体1边沿时不被壳体1边沿划伤。

本实施例中其他部分与上述实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例6

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：如图5所示，壳体1两端设置有开口向下的圆弧形缺口，圆弧形缺口的尺寸与电容式液位传感器的外管16外径相匹配，使温度传感器的圆弧形缺口可贴合在电容式液位传感器的外管16的外表面。所述圆弧形缺口上均设置有至少两个凸台13，用于将壳体1固定在电容式液位传感器的外管16上。

本实施例中其他部分与上述实施例基本相同，故不再一一赘述。

实施例7

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述壳体1远离接线端子5的的一面设置有绝缘板14，将壳体1内的金属零件与电容式液位传感器外管进行隔离，以防温度传感器上的零件干扰电容式液位传感器的测量精度。

优选地，两个接线端子5周围还设置有呈“几”字形的隔板框2，所述隔板框2与壳体1外表面连接为一体。

本实施例中其他部分与上述实施例基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：包括壳体（1）、安装在壳体（1）内侧的温度敏感元件（8）、安装在壳体（1）表面的两个接线端子（5）；所述两个接线端子（5）分别通过导线（12）与温度敏感元件（8）电性连接；所述温度敏感元件（8）与导线（12）连接的一端通过环氧树脂（11）密封固定，另一端暴露在使用环境中。

2.根据权利要求1所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）内侧设置有第一肋板（9）和第二肋板（10）；所述第一肋板（9）高于第二肋板（10），且与第二肋板（10）相互平行；所述第一肋板（9）和第二肋板（10）上均设置通孔；温度敏感元件（8）的温度测量端出穿出第一肋板（9）上的通孔，温度敏感元件（8）的曝露端穿出第二肋板（10）上的通孔。

3.根据权利要求2所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）内侧还设置有挡板（15），所述挡板（15）上设置有过线孔，所述过线孔的高度高于第二肋板（10），过线孔的高度低于第一肋板（9）；所述温度敏感元件（8）引出的两根导线（12）穿过过线孔连接到两个接线端子（5）；环氧树脂（11）通过挡板（15）、高肋板和壳体（1）包围的空间灌注，其灌注高度低于过线孔的高度。

4.根据权利要求1~3任一项所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）表面上对应两个接线端子（5）还设置有压线片（3）；两个接线端子（5）分别通过穿过压线片（3）的螺钉（4）固定在壳体（1）上；连接两个接线端子（5）的导线（12）均通过压线片（3）压紧在壳体（1）上。

5.根据权利要求1~3任一项所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）表面上还对应两个接线端子（5）设置有两组金属压片（6）和金属垫片（7）；所述金属压片（6）和金属垫片（7）一对一通过螺钉（4）紧固在壳体（1）边沿；两个接线端子（5）外接的线束（17）分别通过对应的金属压片（6）压紧后接出。

6.根据权利要求5所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述金属压片（6）为开口向下的“п”形结构；所述金属压片（6）的两侧壁上设置有开口向下的U型缺口；所述金属垫片（7）部分或者全部设置在金属压片（6）的下方，固定金属压片（6）和金属垫片（7）的螺钉（4）穿过金属压片（6）和金属垫片（7）将金属压片（6）和金属垫片（7）固定在壳体（1）表面上。

7.根据权利要求6所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述金属垫片（7）的部分伸出金属压片（6）的范围，延伸到壳体（1）的边沿外，并向下弯折形成向壳体（1）侧壁弯折的弧形段。

8.根据权利要求1、2、3、6、7任一项所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：壳体（1）两端设置有开口向下的圆弧形缺口，所述圆弧形缺口上均设置有至少两个凸台（13）。

9.根据权利要求8所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）远离接线端子（5）的一面设置有绝缘板（14）。

10.根据权利要求1、2、3、6、7、9任一项所述的浸泡式单通道温度传感器，其特征在于：所述壳体（1）为塑料注塑件。

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