CN211013216U - 一种定制称重模块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了称重设备技术领域的一种定制称重模块装置，包括固定板、称重装置和承重装置，所述固定板的顶部通过螺栓连接有密封箱，所述密封箱的左侧壁中部插接有安装座，所述安装座的内部套接有导线，所述密封箱的左侧壁和右侧壁的底部均焊接有连接座，所述称重装置位于所述密封箱的内腔中，所述称重装置包括底板、传感器、传感器承压头、顶板和支撑螺栓，所述底板通过螺栓固定于所述固定板的顶部；该定制称重模块装置的设置，结构设计合理，在固定板的顶部安装有密封箱和承重装置，承重装置的使用增加密封箱的强度和承重力，密封箱和承重装置相互配合使用能够有效的对称重装置中的传感器进行保护，从而提高称重装置使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种定制称重模块装置。
背景技术
在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，当用称重方式对物料进行计量或料位控制时，是将多个称重传感器安装在被支撑件(比如料罐)下部，自动计量料罐内物料的重量或料位。现有的称重模块存在一个严重的问题就是在使用的时候称重模块中的传感器是暴露在工作环境中，从而会影响称重装置使用的安全性，为此我们提出一种定制称重模块装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定制称重模块装置，以解决上述背景技术中提出的称重模块在使用的时候称重模块中的传感器是暴露在工作环境中，从而会影响称重装置使用的安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制称重模块装置，包括固定板、称重装置和承重装置，所述固定板的顶部通过螺栓连接有密封箱，所述密封箱的左侧壁中部插接有安装座，所述安装座的内部套接有导线，所述密封箱的左侧壁和右侧壁的底部均焊接有连接座，所述称重装置位于所述密封箱的内腔中，所述称重装置包括底板、传感器、传感器承压头、顶板和支撑螺栓，所述底板通过螺栓固定于所述固定板的顶部，所述传感器通过螺栓固定于所述底板的顶部，所述传感器的左侧壁与所述导线连通，所述传感器承压头水平的放置于所述传感器顶部的右侧，所述顶板水平的放置于所述传感器承压头的顶部，所述顶板的顶部与所述密封箱内腔的顶部接触，所述顶板的底部右侧通过所述支撑螺栓与所述底板固定连接，所述承重装置位于所述密封箱的内腔，所述承重装置包括承重板和承重柱，所述承重板的内部开有通孔，所述顶板位于所述承重板内部的所述通孔中，所述承重柱一端与所述承重板的底部焊接，所述承重柱另一端焊接于所述固定板的顶部。
优选的，所述导线的外部套接有弹簧，所述弹簧的右侧壁镶嵌于所述安装座的左侧壁。
优选的，所述密封箱的底部镶嵌有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与所述固定板的顶部接触。
优选的，所述传感器顶部的右侧和所述顶板的底部均开有凹槽，所述传感器承压头的两端分别与所述凹槽配合连接。
优选的，所述承重板与所述密封箱内腔顶部之间空有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定制称重模块装置的设置，结构设计合理，在固定板的顶部安装有密封箱和承重装置，承重装置的使用增加密封箱的强度和承重力，密封箱和承重装置相互配合使用能够有效的对称重装置中的传感器进行保护，从而提高称重装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
图中：固定板100，密封箱110，安装座111，导线112，弹簧113，连接座114，橡胶圈115，称重装置200，底板210，传感器220，传感器承压头230，顶板240，支撑螺栓250，承重装置300，承重板310，承重柱320。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种定制称重模块装置，用于对称重装置中的传感器进行保护，从而提高称重装置使用的安全性，请参阅图1-2，包括固定板100、称重装置200和承重装置300。
请再参阅图1-2，固定板100的顶部通过螺栓连接有密封箱110，密封箱110的左侧壁中部插接有安装座111，安装座111的内部套接有导线112，密封箱110的左侧壁和右侧壁的底部均焊接有连接座114，固定板100用于固定密封箱110、称重装置200和承重装置300，密封箱110用于保护称重装置200，导线112用于将传感器220与外接的控制器图中未画出连通，连接座114用于将密封箱110与固定板100连接固定。
请再参阅图2，称重装置200位于密封箱110的内腔中，称重装置200包括底板210、传感器220、传感器承压头230、顶板240和支撑螺栓250，底板210通过螺栓固定于固定板100的顶部，传感器220通过螺栓固定于底板210的顶部，传感器220的左侧壁与导线112连通，传感器承压头230水平的放置于传感器220顶部的右侧，顶板240水平的放置于传感器承压头230的顶部，顶板240的顶部与密封箱110内腔的顶部接触，顶板240的底部右侧通过支撑螺栓250与底板210固定连接，称重装置200用于称取物体的重力。
请再参阅图2，承重装置300位于密封箱110的内腔，承重装置300包括承重板310和承重柱320，承重板310的内部开有通孔，顶板240位于承重板310内部的通孔中，承重柱320一端与承重板310的底部焊接，承重柱320另一端焊接于固定板100的顶部，承重装置300用于加强密封箱110的强度和承重力。
请再参阅图1-2，为了防止导线112拉扯断裂，导线112的外部套接有弹簧113，弹簧113的右侧壁镶嵌于安装座111的左侧壁。
请再参阅图2，为了提高固定板100内腔的密封性，密封箱110的底部镶嵌有橡胶圈115，橡胶圈115的底部与固定板100的顶部接触。
请再参阅图2，为了方便的安装传感器承压头230，传感器220顶部的右侧和顶板240的底部均开有凹槽，传感器承压头230的两端分别与凹槽配合连接。
请再参阅图2，为了使得重物的重力完全的压在顶板240上，承重板310与密封箱110内腔顶部之间空有间隙。
工作原理：将导线112与外接的显示设备(图中未画出)连接后，先进行预使用，检测称重装置200是否能够正常工作，若能正常工作，则将固定板100整体放于待测重的重物的支脚底部，重物的重力通过支脚压于密封箱110的顶部，再传递给顶板240，顶板240将受到的压力传给传感器承压头230，传感器承压头230对重力数据采集，采集后传递给传感器220，传感器220再通过导线112传递给显示设备显示出重物的重力，而密封箱110、承重板310和承重柱320相互配合阻止重物进一步的下降，避免传感器220被压坏。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种定制称重模块装置，其特征在于：包括固定板(100)、称重装置(200)和承重装置(300)，所述固定板(100)的顶部通过螺栓连接有密封箱(110)，所述密封箱(110)的左侧壁中部插接有安装座(111)，所述安装座(111)的内部套接有导线(112)，所述密封箱(110)的左侧壁和右侧壁的底部均焊接有连接座(114)，所述称重装置(200)位于所述密封箱(110)的内腔中，所述称重装置(200)包括底板(210)、传感器(220)、传感器承压头(230)、顶板(240)和支撑螺栓(250)，所述底板(210)通过螺栓固定于所述固定板(100)的顶部，所述传感器(220)通过螺栓固定于所述底板(210)的顶部，所述传感器(220)的左侧壁与所述导线(112)连通，所述传感器承压头(230)水平的放置于所述传感器(220)顶部的右侧，所述顶板(240)水平的放置于所述传感器承压头(230)的顶部，所述顶板(240)的顶部与所述密封箱(110)内腔的顶部接触，所述顶板(240)的底部右侧通过所述支撑螺栓(250)与所述底板(210)固定连接，所述承重装置(300)位于所述密封箱(110)的内腔，所述承重装置(300)包括承重板(310)和承重柱(320)，所述承重板(310)的内部开有通孔，所述顶板(240)位于所述承重板(310)内部的所述通孔中，所述承重柱(320)一端与所述承重板(310)的底部焊接，所述承重柱(320)另一端焊接于所述固定板(100)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种定制称重模块装置，其特征在于：所述导线(112)的外部套接有弹簧(113)，所述弹簧(113)的右侧壁镶嵌于所述安装座(111)的左侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种定制称重模块装置，其特征在于：所述密封箱(110)的底部镶嵌有橡胶圈(115)，所述橡胶圈(115)的底部与所述固定板(100)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种定制称重模块装置，其特征在于：所述传感器(220)顶部的右侧和所述顶板(240)的底部均开有凹槽，所述传感器承压头(230)的两端分别与所述凹槽配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种定制称重模块装置，其特征在于：所述承重板(310)与所述密封箱(110)内腔顶部之间空有间隙。
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