CN211012649U - 一种锥形收球网螺旋刮球机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锥形收球网螺旋刮球机构，包括收球装置外壳、位于收球装置外壳内部的中心轴和锥形收球网，以及位于收球装置外壳外侧的电机减速机装置；中心轴的顶端连接上轴承座，上轴承座固定在收球装置外壳的内壁上；锥形收球网的上端固定在收球装置外壳上，下端支撑在收球室的上端，收球室通过收球室支撑与收球装置外壳焊为一体；中心轴位于锥形收球网的中心，电机减速机装置通过链轮和链条连接中心轴的底端；中心轴上通过支板连接有刮球螺旋，刮球螺旋与锥形收球网的形状相匹配，用于在旋转状态下清理锥形收球网上的胶球。螺旋刮球机构可使锥形收球网中的水流产生向下的涡流，提高收球率；可缩短收球网的长度，节省安装空间。

Description

一种锥形收球网螺旋刮球机构

技术领域

本实用新型涉及胶球清洗领域，尤其涉及一种锥形收球网螺旋刮球机构。

背景技术

凝汽器冷却管内壁采用在线胶球清洗是现今普遍采用的一种方法。胶球清洗性能的好坏直接影响到凝汽器冷却管的清洗程度及换热效果。其收球率是衡量胶球清洗运行好坏的重要标志之一。

收球装置是胶球清洗中必不可少的设备，收球装置中的收球网一般有两种类型，一类是板式活动收球网，一类是锥形收球网；圆锥形收球网要求其锥角一般都取20°以下(有的建议13°～18°)，才能保证收球效果。因此，一般情况下收球网做得比较长，安装时需要很长的直管段。由于现场空间有限，很多现场没有安装空间，因此无法实施胶球清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锥形收球网螺旋刮球机构，包括收球装置外壳、位于收球装置外壳内部的中心轴和锥形收球网，以及位于收球装置外壳外侧的电机减速机装置；中心轴的顶端连接上轴承座，上轴承座固定在收球装置外壳的内壁上；锥形收球网的上端固定在收球装置外壳上，下端支撑在收球室的上端，收球室通过收球室支撑与收球装置外壳焊为一体；中心轴位于锥形收球网的中心，电机减速机装置通过链轮和链条连接中心轴的底端；中心轴上通过支板连接有刮球螺旋，刮球螺旋与锥形收球网的形状相匹配，用于在旋转状态下清理锥形收球网上的胶球。

在一个可能的实施方式中，上轴承座通过第三螺栓连接收球装置外壳的内壁。

在一个可能的实施方式中，还包括下轴承座，下轴承座通过第二螺栓与收球室连为一体。

在一个可能的实施方式中，收球室上焊接有出球口，出球口穿过收球装置外壳并焊接在收球装置外壳上。

在一个可能的实施方式中，锥形收球网的上端通过楔形块固定在收球装置外壳上。

在一个可能的实施方式中，电机减速机装置通过第一螺栓与收球装置外壳连接。

在一个可能的实施方式中，刮球螺旋与锥形收球网的间隙不大于3mm。

本实用新型具有以下有益效益：

(1)螺旋刮球机构可使锥形收球网中的水流产生向下的涡流，像螺旋输送机一样将胶球推入收球室，提高收球率。

(2)可将吸附在锥形收球网上的胶球及污物一同刮起送入收球室，保证收球网的清洁，提高胶球的收球率。

(3)可缩短收球网的长度，节省安装空间。

(4)解决了在夏季系统水压不足情况下的收球问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锥形收球网螺旋刮球机构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锥形收球网螺旋刮球机构的右视图；

附图标记说明：

1—电机减速机装置，2—小链轮，3—第一螺栓，4—链条，5—大链轮，6—下轴承座，7—第二螺栓，8—收球室，9—出球口，10—中心轴，11—收球装置外壳，12—锥形收球网，13—楔形块，14—上轴承座，15—第三螺栓，16—挂球螺旋，17—支板，18—收球室支撑。

具体实施方式

本实用新型的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2，本实用新型实施例提供一种锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，包括收球装置外壳11、位于收球装置外壳11内部的中心轴10和锥形收球网12，以及位于收球装置外壳11外侧的电机减速机装置1。

中心轴的顶端连接上轴承座14，上轴承座14固定在收球装置外壳11的内壁上。

锥形收球网12的上端固定在收球装置外壳11上，下端支撑在收球室8的上端，收球室8通过收球室支撑18与收球装置外壳11焊为一体。

中心轴10位于锥形收球网12的中心，电机减速机装置下面的小链轮2通过链条4和安装在中心轴10底端的大链轮5连接。

中心轴10上通过支板17连接有刮球螺旋16，刮球螺旋16与锥形收球网12的形状相匹配，用于在旋转状态下清理锥形收球网12上的胶球。

在一个示例中，上轴承座14通过第三螺栓15连接收球装置外壳11的内壁。

在一个示例中，上述锥形收球网螺旋刮球机构还包括下轴承座6，下轴承座6通过第二螺栓7与收球室8连为一体。

在一个示例中，收球室8上焊接有出球口9，出球口9穿过收球装置外壳11并焊接在收球装置外壳11上。

在一个示例中，锥形收球网12的上端通过楔形块13固定在收球装置外壳11上。

在一个示例中，电机减速机装置1通过第一螺栓3与收球装置外壳11连接。

工作原理：收球装置串联在凝汽器循环水出水管路上，收球装置内部安装有锥形收球网12，用于球水分离。当水带着胶球从收球装置的上端进入收球装置后，水从收球装置下端流出；胶球被锥形收球网12拦截，然后从出球口9被送出，由于水流的冲击及网孔的吸附力使部分胶球被吸附在锥形收球网12上无法收回；启动电机减速机装置1，电机减速机装置1下面的小链轮2通过链条4和大链轮5带动中心轴10旋转，焊接在中心轴10上的刮球螺旋16跟随中心轴10一起旋转，刮球螺旋16在旋转过程中将吸附在锥形收球网12上的胶球刮起，然后随着水流进入收球室8，再通过出球口9被送出。

刮球螺旋16为带状螺旋，安装时与锥形收球网12的间隙不大于3mm。刮球螺旋16随中心轴10旋转后，将锥形收球网12内的水流由原来垂直向下的流向转变为向下推的涡流状水流，同时将吸附在锥形收球网12上面的胶球刮起，胶球随着水流一起进入收球室8被收回，水流则通过锥形收球网12的孔洞流出，实现球水分离。

当胶球系统停止工作后，电机减速机装置1停止运行，刮球螺旋16随同中心轴10停止旋转直到下次胶球系统启动时，刮球螺旋16再随同中心轴一起旋转。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，包括收球装置外壳(11)、位于所述收球装置外壳(11)内部的中心轴(10)和锥形收球网(12)，以及位于所述收球装置外壳(11)外侧的电机减速机装置(1)；

所述中心轴的顶端连接上轴承座(14)，上轴承座(14)固定在收球装置外壳(11)的内壁上；

所述锥形收球网(12)的上端固定在收球装置外壳(11)上，下端支撑在收球室(8)的上端，收球室(8)通过收球室支撑(18)与收球装置外壳(11)焊为一体；

所述中心轴(10)位于所述锥形收球网(12)的中心，所述电机减速机装置(1)通过链轮和链条(4)连接中心轴(10)的底端；

所述中心轴(10)上通过支板(17)连接有刮球螺旋(16)，刮球螺旋(16)与所述锥形收球网(12)的形状相匹配，用于在旋转状态下清理锥形收球网(12)上的胶球。

2.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，所述上轴承座(14)通过第三螺栓(15)连接所述收球装置外壳(11)的内壁。

3.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，还包括下轴承座(6)，所述下轴承座(6)通过第二螺栓(7)与所述收球室(8)连为一体。

4.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，所述收球室(8)上焊接有出球口(9)，所述出球口(9)穿过收球装置外壳(11)并焊接在所述收球装置外壳(11)上。

5.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，所述锥形收球网(12)的上端通过楔形块(13)固定在收球装置外壳(11)上。

6.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，电机减速机装置(1)通过第一螺栓(3)与收球装置外壳(11)连接。

7.根据权利要求1所述的锥形收球网螺旋刮球机构，其特征在于，刮球螺旋(16)与锥形收球网(12)的间隙不大于3mm。

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