CN211012600U - 气-液板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气‑液板式换热器，用于实现气体与液体换热媒介换热，该气‑液板式换热器包括壳体，壳体底端设置有气体入口，壳体顶端设置有气体出口，壳体一侧设置有液体换热媒介入口和液体换热媒介出口，液体换热媒介入口靠近壳体顶端，液体换热媒介出口靠近壳体底端；换热板对，换热板对包括相互对扣连接承压板片和扰流板片，承压板片上设置有多个承压波纹，扰流板片上设置有多个扰流波纹，承压波纹和扰流波纹交错设置，多个换热板对相叠形成换热板束，换热板束设置于壳体内。

Description

气-液板式换热器

技术领域

本实用新型涉及气体与液体间相互换热的板式换热器，尤其涉及一种适用于易于发生堵塞的含尘气体的板式换热器。

背景技术

随着板式热交换器技术的发展，板式热交换器应用的范围在不断的扩大。但是板式换热器在易结垢、易堵塞换热介质应用上仍存在很大的限制。

常规板式热交换器板间流道堵塞和结垢很大原因上是流道内流动场不均匀。板片之间依靠触点相互接触，在板片波纹与触点的作用下，介质流道为复杂的三维网状流，流场和流向的不断变化，在流速较低的滞留区与触点区域，易于发生颗粒物的堵塞和积垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效换热且不易堵塞的气-液板式换热器，其包括：

壳体，壳体底端设置有气体入口，壳体顶端设置有气体出口；壳体一侧设置有液体换热媒介入口和液体换热媒介出口，液体换热媒介入口靠近壳体顶端，液体换热媒介出口靠近壳体底端；

换热板对，包括相互对扣连接承压板片和扰流板片，承压板片上设置有多个承压波纹，扰流板片上设置有多个扰流波纹，承压波纹和扰流波纹交错设置，多个换热板对相叠形成换热板束，换热板束设置于壳体内。

进一步地，还包括分配管箱，分配管箱设置有进液口，进液口与液体换热媒介入口连接，分配管箱底部与换热板束顶部连接，用以将液体换热媒介分配至换热板束中。

进一步地，还包括汇集管箱，汇集管箱设置有出液口，出液口与液体换热媒介出口连接，汇集管箱顶部与换热板束底部连接，用以将换热后的液体换热媒介汇集并排出气-液板式换热器。

进一步地，承压板片的四周设置有第一弯折部，扰流板片的四周设置有第二弯折部，第一弯折部对应地连接于第二弯折部，形成容置液体换热媒介的第一通道。

进一步地，承压波纹的高度等于第一通道的高度。

进一步地，承压波纹抵顶扰流板片以形成触点。

进一步地，每两换热板对间形成容置气体的第二通道。

进一步地，扰流波纹的高度小于第二通道的高度。

过本实用新型提供的气-液板式换热器，能应用于易于发生堵塞的含尘气体，同时能保证有效换热，且触点可提高板对的承压性能，从而有效的解决应用于含尘气体换热过程中，板间流道堵塞、积垢腐蚀等问题。

附图说明

图1为本实用新型气-液板式换热器的结构示意图。

图2为本实用新型气-液板式换热器沿图1的A向剖视图。

图3为本实用新型气-液板式换热器沿图1的B向剖视图。

图4为本实用新型承压板片结构示意图。

图5为本实用新型沿图4的A-A线的剖面示意图。

图6为本实用新型扰流板片结构示意图。

图7为本实用新型沿图6的B-B线的剖面示意图。

图8为本实用新型换热板对结构示意图。

图9为本实用新型沿图8的C-C线的剖面示意图。

图10为本实用新型换热板束的剖视图。

其中，附图标记：

壳体 1

气体入口 11

气体出口 12

液体换热媒介入口 13

液体换热媒介出口 14

换热板对 2

承压板片 21

承压波纹 211

扰流板片 22

扰流波纹 221

第一通道 23

第二通道 24

换热板束 3

吊耳 4

支腿 5

分配管箱 6

进液口 61

汇集管箱 7

出液口 71

检修盲板 8

气体 G1

液体换热媒介 L1

具体实施方式

本实用新型提供的气-液板式换热器，能应用于易于发生堵塞的含尘气体，同时能保证有效换热，为能更理解本实用新型的技术内容，现结合附图及较佳实施例对本实用新型做进一步说明：

请同时参考图1-10。本实用新型的气-液板式换热器用于实现气体G1与液体换热媒介L1换热，其中G1可含尘或不含尘，本实用新型并不以此为限，本实施例中介绍的G1为含尘气体，本实用新型的气-液板式换热器包括壳体1与换热板对2。

壳体1底端设置有气体入口11，壳体1顶端设置有气体出口12；壳体1一侧设置有液体换热媒介入口13和液体换热媒介出口14，液体换热媒介入口13靠近壳体1顶端，液体换热媒介出口14靠近壳体1底端。换热板对2包括相互对扣连接承压板片21和扰流板片22，承压板片21上设置有多个承压波纹211，扰流板片22上设置有多个扰流波纹221，承压波纹211和扰流波纹221交错设置，多个换热板对2相叠形成换热板束3，换热板束3设置于壳体1内。

进一步地，还包括分配管箱6，分配管箱6设置有进液口61，进液口61与液体换热媒介入口13连接，分配管箱6底部与换热板束3顶部连接，用以将液体换热媒介L1分配至换热板束3中。

进一步地，还包括汇集管箱7，汇集管箱7设置有出液口71，出液口71与液体换热媒介出口14连接，汇集管箱7顶部与换热板束3底部连接，用以将换热后的液体换热媒介L1汇集并排出气-液板式换热器。

进一步地，承压板片21的四周设置有第一弯折部(图未示)，扰流板片22的四周设置有第二弯折部(图未示)，第一弯折部对应地连接于第二弯折部，形成容置液体换热媒介L1的第一通道23。

进一步地，承压波纹211的高度等于第一通道23的高度。

进一步地，承压波纹211抵顶扰流板片22以形成触点，可通过对触点进行焊接以提高换热板对2的承压性能。

进一步地，每两换热板对2间形成容置可含尘气体G1的第二通道24。

进一步地，扰流波纹211的高度小于第二通道24的高度，使每两换热板对2之间不会形成触点。

如图1所示，本实用新型还可具有检修盲板8，以方便检修。再如图2或3所示，本实用新型还可设有吊耳4及支腿5，以对换热器进行稳定。值得注意的是，本实用新型并不限制检修盲板8、吊耳4及支腿5的位置，可根据生产需要设于所需位置。

可含尘气体G1由气体入口11进入每两换热板对2间的第二通道24，液体换热媒介L1由液体换热媒介入口13进入换热板对2内的第一通道23，可含尘气体G1与液体换热媒介L1在换热板束3内进行换热后，可含尘气体G1由气体出口12排出，液体换热媒介L1由液体换热媒介出口14汇集并排出。因第二通道24为板式直流通道，可含尘气体G1流通保持不变，又每两换热板对2之间不会形成触点，消除了触点对可含尘气体G1流通的影响，可含尘气体G1从气体入口11到气体出口12流动保持不变，从而消除了颗粒物堵塞和积垢的前提条件，也就可以彻底地解决颗粒物堵塞和积垢问题。

值得注意的是，图10公开的换热板束3包含三个换热板对2，但本实用新型并不限制换热板对2的数量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种气-液板式换热器，用于实现气体与液体换热媒介换热，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体底端设置有气体入口，所述壳体顶端设置有气体出口；所述壳体一侧设置有液体换热媒介入口和液体换热媒介出口，所述液体换热媒介入口靠近所述壳体顶端，所述液体换热媒介出口靠近所述壳体底端；

换热板对，所述换热板对包括相互对扣连接承压板片和扰流板片，所述承压板片上设置有多个承压波纹，所述扰流板片上设置有多个扰流波纹，所述承压波纹和所述扰流波纹交错设置，所述多个所述换热板对相叠形成换热板束，所述换热板束设置于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的气-液板式换热器，其特征在于，还包括分配管箱，所述分配管箱设置有进液口，所述进液口与所述液体换热媒介入口连接，所述分配管箱底部与所述换热板束顶部连接，用以将所述液体换热媒介分配至所述换热板束中。

3.根据权利要求2所述的气-液板式换热器，其特征在于，还包括汇集管箱，所述汇集管箱设置有出液口，所述出液口与所述液体换热媒介出口连接，所述汇集管箱顶部与所述换热板束底部连接，用以将换热后的所述液体换热媒介汇集并排出所述气-液板式换热器。

4.根据权利要求1所述的气-液板式换热器，其特征在于，所述承压板片的四周设置有第一弯折部，所述扰流板片的四周设置有第二弯折部，所述第一弯折部对应地连接于所述第二弯折部，形成容置液体换热媒介的第一通道。

5.根据权利要求4所述的气-液板式换热器，其特征在于，所述承压波纹的高度等于所述第一通道的高度。

6.根据权利要求5所述的气-液板式换热器，其特征在于，所述承压波纹抵顶所述扰流板片以形成触点。

7.根据权利要求1所述的气-液板式换热器，其特征在于，所述每两换热板对间形成容置所述气体的第二通道。

8.根据权利要求7所述的气-液板式换热器，其特征在于，所述扰流波纹的高度小于所述第二通道的高度。

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