CN211012448U - 生产钒氮合金用的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，且公开了生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶端的中部设有进料口，所述炉体的中部开设有燃烧室，所述燃烧室的外侧设有加热板，所述加热板的外侧设有耐热层，所述炉体的最外侧设有隔热层。本实用新型通过空心转轴和螺旋网片，使进料口投入的原材料可以堆积在燃烧室的内部边加工边通过螺旋网片向下输送，使得原材料可以缓慢均匀穿过三个高温段，同时氮气通过空心转轴上开设的喷孔中喷出，保证原材料反应效果更好，避免了采用将原材料反复进行装卸的方式进行加工，操作简单高效，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性。

Description

生产钒氮合金用的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体为生产钒氮合金用的燃烧炉。

背景技术

钒氮合金是一种优异的添加剂，主要应用于高强度钢、非调质钢和高强度带钢的生产中，同时它也是一种特殊的催化剂和陶瓷材料，随着钒氮合金生产规模不断扩大，制备钒氮合金所用到的设备也越来越成熟。

现有钒氮合金在生产过程中，需要先将成品材料压扁成球，再放入石墨罐中，然后将石墨罐放入炉体中，使其依次穿过多个高温段，但这样操作较为繁琐，并且生产效率和质量也较低，影响成品的质量，另一方面一般三个高温段都是分别进行自加热，热量散失较大，且连体仓温度不易控制，导致对钒氮合金生产质量的把控较差，无法保证成品的质量，延长高温段无疑又增加了生产成本，合理性较差，因此我们提出了一种生产钒氮合金用的燃烧炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产钒氮合金用的燃烧炉，具备生产效率高、质量好和热利用率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶端的中部设有进料口，所述炉体的中部开设有燃烧室，所述燃烧室的外侧设有加热板，所述加热板的外侧设有耐热层，所述炉体的最外侧设有隔热层，所述加热板的中部活动连接有导热体，所述导热体的中部设有加热丝，所述加热丝的另一端固定连接在辅助加热元件上，所述辅助加热元件位于耐火箱的内部，所述耐火箱的另一侧固定连接有气泵，所述燃烧室的内部活动套接有空心转轴，所述空心转轴的外侧固定连接有螺旋网片，所述空心转轴的外表面开设有喷孔，所述空心转轴的外侧固定连接有与加热板相对应的温感器，所述炉体右侧的中部固定连接有加热控制器，所述炉体的底部固定连接有转送仓，所述转送仓的左侧固定连接有推料装置，所述转送仓的右侧设有冷却机构，所述空心转轴的底端固定连接有电机，所述空心转轴的底端固定连接有位于电机上方的连接管，所述连接管的另一端固定连接有输氮装置。

优选的，所述加热板分为三组六块，且顶部的加热板之间为预热段，中部的为高温段，底部的为冷却段，所述加热板由上至下的长度值比例约为1：3：2。

优选的，所述耐热层与隔热层之间空有布线区，且加热板通过导线与加热控制器相连接。

优选的，所述空心转轴与连接管的连接处设有密封轴承座，所述空心转轴的内腔通过密封轴承座与连接管贯通连接。

优选的，所述螺旋网片石墨与耐高温金属组合制成，所述螺旋网片旋转范围的直径值与燃烧室的直径值相等。

优选的，所述喷孔与空心转轴的内腔贯通连接，所述喷孔均匀开设在空心转轴上，且喷孔为单向气孔结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过空心转轴和螺旋网片，使进料口投入的原材料可以堆积在燃烧室的内部边加工边通过螺旋网片向下输送，使得原材料可以缓慢均匀穿过三个高温段，同时氮气通过空心转轴上开设的喷孔中喷出，保证原材料反应效果更好，避免了采用将原材料反复进行装卸的方式进行加工，操作简单高效，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性。

2、本实用新型通过将导热体设在三个高温段的加热板之间，使气泵可以推动导热体使两个加热板连接起来，进而使高温度加热板可以向低温度加热板输送部分多余热量，降低了热量向外部散失的比例，避免了较低温度的加热板一直处于工作状态，在温感器的配合下实现了节能控温，节约了能源，从而提升了装置的热利用率，提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、燃烧室；4、加热板；5、耐热层；6、隔热层；7、导热体；8、加热丝；9、辅助加热元件；10、耐火箱；11、气泵；12、空心转轴；13、螺旋网片；14、喷孔；15、温感器；16、加热控制器；17、转送仓；18、推料装置；19、冷却机构；20、电机；21、连接管；22、输氮装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体1，炉体1顶端的中部设有进料口2，炉体1的中部开设有燃烧室3，燃烧室3的外侧设有加热板4，加热板4分为三组六块，且顶部的加热板4之间为预热段≤600℃，中部的为高温段600-1450℃，底部的为冷却段80-1450℃，加热板4由上至下的长度值比例约为1：3：2，通过加热板4分为三组六块、顶部的加热板4之间为预热段≤600℃、中部的为高温段600-1450℃、底部的为冷却段80-1450℃和加热板4由上至下的长度值比例约为1：3：2，使原材料可以依次经过三段受热实现向钒氮合金的转变，同时氮气通过空心转轴12上开设的喷孔14中喷出，确保原材料反应效果更好，避免了采用将原材料反复进行装卸的方式进行加工，操作简单高效，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性，加热板4的外侧设有耐热层5，耐热层5与隔热层6之间空有布线区，且加热板4通过导线与加热控制器16相连接，通过耐热层5与隔热层6之间空有布线区和加热板4通过导线与加热控制器16相连接，使加热控制器16上的导线可以对加热板4进行控制，使得加热板4可以加热，同时也可通过辅助加热元件9对导热体7的温度进行快速升高，避免了导热体7将加热板4连接起来时初始传导效率较低，进而使高温度加热板4可以向低温度加热板4输送部分多余热量，降低了热量向外部散失的比例，避免了较低温度的加热板4一直处于工作状态，在温感器15的配合下实现了节能控温，节约了能源，从而提升了装置的热利用率，提高了装置的稳定性和可靠性，炉体1的最外侧设有隔热层6，加热板4的中部活动连接有导热体7，导热体7的中部设有加热丝8，加热丝8的另一端固定连接在辅助加热元件9上，辅助加热元件9位于耐火箱10的内部，耐火箱10的另一侧固定连接有气泵11，燃烧室3的内部活动套接有空心转轴12，空心转轴12与连接管21的连接处设有密封轴承座，空心转轴12的内腔通过密封轴承座与连接管21贯通连接，通过空心转轴12与连接管21的连接处设有密封轴承座和空心转轴12的内腔通过密封轴承座与连接管21贯通连接，使输氮装置22内部的氮气可以依次通过连接管21、密封轴承座、空心转轴12和喷孔14进入到燃烧室3的内部，氮气由内向外扩散，极大的增加了氮气与原材料的接触面积，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性，空心转轴12的外侧固定连接有螺旋网片13，螺旋网片13石墨与耐高温金属组合制成，螺旋网片13旋转范围的直径值与燃烧室3的直径值相等，通过螺旋网片13石墨与耐高温金属组合制成和螺旋网片13旋转范围的直径值与燃烧室3的直径值相等，使螺旋网片13在输送原材料反应的同时又不影响原材料的受热，同时具有一定的机械强度和耐高温性能，使得原材料可以缓慢均匀穿过三个高温段，同时氮气通过空心转轴12上开设的喷孔14中喷出，从而提升了钒氮合金的生产效率和成品质量，提高了装置的合理性和可行性，空心转轴12的外表面开设有喷孔14，喷孔14与空心转轴12的内腔贯通连接，喷孔14均匀开设在空心转轴12上，且喷孔14为单向气孔结构，通过喷孔14与空心转轴12的内腔贯通连接、喷孔14均匀开设在空心转轴12上和喷孔14为单向气孔结构，使氮气可以通过喷孔14喷出，而产生的烟气可以直接向上排出，通过顶部外设的净化所收集净化，并且原材料渣渣不会影响喷孔14的正常喷气，从而提高了装置的合理性，空心转轴12的外侧固定连接有与加热板4相对应的温感器15，炉体1右侧的中部固定连接有加热控制器16，炉体1的底部固定连接有转送仓17，转送仓17的左侧固定连接有推料装置18，转送仓17的右侧设有冷却机构19，空心转轴12的底端固定连接有电机20，空心转轴12的底端固定连接有位于电机20上方的连接管21，连接管21的另一端固定连接有输氮装置22。

工作原理：首先开启设备，加热控制器16通过加热板4向燃烧室3的内部加热，在温感器15的配合下进行控温，输氮装置22内部的氮气通过连接管21、空心转轴12和喷孔14喷到燃烧室3的内部，同时通过进料口2向燃烧室3的内部投放块状原材料，刚开始通过电机20带动螺旋网片13反向转动，转动一段时间再正向再正向，往复操作，使原材料分别在三段加热位置进行应有的受热反应，直至燃烧室3的内部充满材料，进而再一直保证缓慢正转螺旋网片13，使原材料边反应边向下运动，根据情况判断通过气泵11推动导热体7向内运动，可配合辅助加热元件9辅助加热，使得高温度加热板4可以向低温度加热板4输送部分多余热量，钒氮合金成品在推料装置18的作用下推入冷却机构19的内部进行冷却，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.生产钒氮合金用的燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶端的中部设有进料口(2)，所述炉体(1)的中部开设有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)的外侧设有加热板(4)，所述加热板(4)的外侧设有耐热层(5)，所述炉体(1)的最外侧设有隔热层(6)，所述加热板(4)的中部活动连接有导热体(7)，所述导热体(7)的中部设有加热丝(8)，所述加热丝(8)的另一端固定连接在辅助加热元件(9)上，所述辅助加热元件(9)位于耐火箱(10)的内部，所述耐火箱(10)的另一侧固定连接有气泵(11)，所述燃烧室(3)的内部活动套接有空心转轴(12)，所述空心转轴(12)的外侧固定连接有螺旋网片(13)，所述空心转轴(12)的外表面开设有喷孔(14)，所述空心转轴(12)的外侧固定连接有与加热板(4)相对应的温感器(15)，所述炉体(1)右侧的中部固定连接有加热控制器(16)，所述炉体(1)的底部固定连接有转送仓(17)，所述转送仓(17)的左侧固定连接有推料装置(18)，所述转送仓(17)的右侧设有冷却机构(19)，所述空心转轴(12)的底端固定连接有电机(20)，所述空心转轴(12)的底端固定连接有位于电机(20)上方的连接管(21)，所述连接管(21)的另一端固定连接有输氮装置(22)。

2.根据权利要求1所述的生产钒氮合金用的燃烧炉，其特征在于：所述加热板(4)分为三组六块，且顶部的加热板(4)之间为预热段，中部的为高温段，底部的为冷却段，所述加热板(4)由上至下的长度值比例约为1：3：2。

3.根据权利要求1所述的生产钒氮合金用的燃烧炉，其特征在于：所述耐热层(5)与隔热层(6)之间空有布线区，且加热板(4)通过导线与加热控制器(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的生产钒氮合金用的燃烧炉，其特征在于：所述空心转轴(12)与连接管(21)的连接处设有密封轴承座，所述空心转轴(12) 的内腔通过密封轴承座与连接管(21)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的生产钒氮合金用的燃烧炉，其特征在于：所述螺旋网片(13)石墨与耐高温金属组合制成，所述螺旋网片(13)旋转范围的直径值与燃烧室(3)的直径值相等。

6.根据权利要求1所述的生产钒氮合金用的燃烧炉，其特征在于：所述喷孔(14)与空心转轴(12)的内腔贯通连接，所述喷孔(14)均匀开设在空心转轴(12)上，且喷孔(14)为单向气孔结构。

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