CN211010818U - 一种燃气管道管体破损泄漏检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，属于管道泄漏检测领域，一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，包括带有行走轮的底座和固定安装于底座上端的检测箱，底座的上端开凿有用于检测箱安装的安装腔，安装腔的内部固定安装有对检测箱进行限位的限位机构，检测箱的内部设有检测腔，检测腔内安装有检测盒，检测盒内安装有气敏电阻传感器，检测箱的顶端安装有与气敏电阻传感器电连接的报警器，安装腔的内部安装有抽气泵，通过气体过滤机构、抽气泵、检测盒以及排气机构的配合连接，实现对气体进行单一方向的抽取、检测以及排出，有效提高了气体检测结果的精确性。

Description

一种燃气管道管体破损泄漏检测仪

技术领域

本实用新型涉及管道泄漏检测领域，更具体地说，涉及一种燃气管道管体破损泄漏检测仪。

背景技术

随着居民生活水平的提高和燃气能源的充分开发，燃气管道也成为了现代生活中日益关键的基础设施，对于燃气管道来说，由于管道老化、管道接口开裂形变以及管道不规范改造等因素，燃气管道也容易产生破损而出现泄漏现象，从而给居民的正常生活和燃气使用带来了安全隐患。

现有技术的中检测仪大多数同时对管道处的气体进行收集，并通过气体传感器进行检测，而气体的收集、检测以及排出过程中难以保证气体抽取的单向性，当所检测的气体不能保证单向流通时，则难以保证检测结果的精确性；同时现有的检测仪其收集部的位置采用固定式或移动式，固定式难以适应对不同安装位置的管道处的气体进行收集，导致适用性较差，而移动式例如带有软管的探头，需要人工进行手动操作，长时间操作则会造成操作人员产生疲劳，不利于长时间工作。

为此，我们提出一种燃气管道管体破损泄漏检测仪来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，通过气体过滤机构、抽气泵、检测盒以及排气机构的配合连接，实现对气体进行单一方向的抽取、检测以及排出，有效提高了气体检测结果的精确性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，包括带有行走轮的底座和固定安装于底座上端的检测箱，所述底座的上端开凿有用于检测箱安装的安装腔，所述安装腔的内部固定安装有对检测箱进行限位的限位机构，所述检测箱的内部设有检测腔，所述检测腔内安装有检测盒，所述检测盒内安装有气敏电阻传感器，所述检测箱的顶端安装有与气敏电阻传感器电连接的报警器，所述安装腔的内部安装有抽气泵，所述安装腔内安装有与抽气泵进行连接的气体过滤机构，所述抽气泵的出气端与检测盒的底部相连接，所述检测盒的顶端固定连接有排气机构，且排气机构的顶端贯穿检测箱并延伸向上，所述检测箱的侧壁上嵌设安装有与安装腔相匹配的密封板，所述密封板上开凿有进气口，通过气体过滤机构、抽气泵、检测盒以及排气机构的配合连接，实现对气体进行单一方向的抽取、检测以及排出，有效提高了气体检测结果的精确性。

进一步的，所述限位机构包括固定连接嵌设连接在安装腔内部的限位板，所述限位板的两侧侧壁上均开凿有一组与检测箱侧壁位置对应的安装孔，所述安装孔处螺纹安装有安装螺钉，便于将检测箱固定安装于安装腔内。

进一步的，所述气体过滤机构包括固定连接在安装腔内底部的过滤箱，所述过滤箱靠近下端的侧壁上螺纹连接有进气管，所述进气管的外端口为螺纹接口，所述过滤箱靠近检测箱的外侧壁上螺纹连接有出气管，所述出气管的前端螺纹连接有进气软管，且进气软管的内端贯穿进气口并与抽气泵的进气端相连接，实现对抽取的气体进行过滤处理，有利于对气体中的较大颗粒物进行去除，同时进气管以及出气管与过滤箱的螺纹连接，有利于对进气管以及出气管进行旋转安装，而进气管采用L形结构，当旋转至不同角度时，在进气管的螺纹接口上接上外接管，便于将该进气管延伸至不同安装位置处的燃气管道处。

进一步的，所述气体过滤机构内部开凿有过滤腔，所述过滤腔内嵌设安装有过滤网，所述出气管与进气管分别位于过滤网的上下端，过滤机构的外端为与过滤腔相配合的嵌设板，嵌设后易于对过滤网进行安装，也便于后期的拆卸。

进一步的，所述排气机构包括固定连接在检测盒顶端的排气管，所述排气管的顶端处固定安装有气体单向阀，气体单向阀的设置，有利于实现气体抽取的单向性，在一定程度上有效提高了检测结果的精性确。

进一步的，所述密封板为凸型结构，所述密封板的两侧侧壁上均固定连接有条形嵌设板，所述检测箱的两侧侧壁上开凿有与条形嵌设板位置对应的嵌设槽，且嵌设板与嵌设槽过盈配合，便于对密封板进行拆装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过气体过滤机构、抽气泵、检测盒以及排气机构的配合连接，实现对气体进行单一方向的抽取、检测以及排出，在检测过程中不会有其它位置进入的气体造成干扰，有效提高了气体检测结果的精确性。

(2)气体过滤机构包括固定连接在安装腔内底部的过滤箱，过滤箱上安装有进气管、出气管以及过滤网，实现对抽取的气体进行过滤处理。

(3)进气管、出气管均与过滤箱螺纹连接，便于安装连接，而进气管采用L形结构，且其外端口为螺纹接口，当所需检测的燃气管道位置不同时，可在进气管的螺纹接口处连接上外接管，从而有效对进气管进行延长，螺纹连接便于调节其抽取方向位置后，以适应不同的检测环境。

(4)排气机构包括固定连接在检测盒顶端的排气管，排气管的顶端处固定安装有气体单向阀，气体单向阀的设置，有利于实现气体抽取的单向性，在一定程度上有效提高了检测结果的精性确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的检测箱处的内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网处的立体结构示意图；

图4为本实用新型的密封板处的立体结构示意图；

图5为本实用新型的进气管转换安装方向后的立体结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2安装腔、3检测箱、4限位板、41安装孔、5安装螺钉、6检测腔、7检测盒、8抽气泵、9排气管、10气体单向阀、11进气软管、12密封板、121进气口、13嵌设板、14嵌设槽、15过滤箱、16出气管、17进气管、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，包括带有行走轮的底座1和固定安装于底座1上端的检测箱3，底座1的后端安装有扶手，扶手与行走轮的配合使用，提高了该检测仪的移动灵活性，底座1的上端开凿有用于检测箱3安装的安装腔2，安装腔2的内部固定安装有对检测箱3进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接嵌设连接在安装腔2内部的限位板4，限位板4的两侧侧壁上均开凿有一组与检测箱3侧壁位置对应的安装孔41，安装孔41处螺纹安装有安装螺钉5，便于将检测箱3固定安装于安装腔2内。

检测箱3的内部设有检测腔6，检测腔6内安装有检测盒7，检测盒7内安装有气敏电阻传感器，检测箱3的顶端安装有与气敏电阻传感器电连接的报警器，安装腔2的内部安装有抽气泵8，安装腔2内安装有与抽气泵8进行连接的气体过滤机构，气体过滤机构对抽取的气体进行过滤去除较大颗粒物，有效对抽气泵8起到一定的保护作用。

具体的，气体过滤机构包括固定连接在安装腔2内底部的过滤箱15，过滤箱15靠近下端的侧壁上螺纹连接有进气管17，进气管17的外端口为螺纹接口，过滤箱15靠近检测箱3的外侧壁上螺纹连接有出气管16，出气管16的前端螺纹连接有进气软管11，且进气软管11的内端贯穿进气口121并与抽气泵8的进气端相连接，实现对抽取的气体进行过滤处理，有利于对气体中的较大颗粒物进行去除，同时进气管17以及出气管16与过滤箱15的螺纹连接，有利于对进气管17以及出气管16进行旋转安装。

请参阅图5，进气管17采用L形结构，当旋转至不同角度时，在进气管17的螺纹接口上接上外接管，便于将该进气管17延伸至不同安装位置处的燃气管道处，有效扩大该进气管17的气体收集范围。

请参阅图1和图3，在此需要补充的是，气体过滤机构内部开凿有过滤腔，过滤腔内嵌设安装有过滤网18，出气管16与进气管17分别位于过滤网18的上下端，过滤机构18的外端为与过滤腔相配合的嵌设板，嵌设连接易于对过滤网18进行安装，也便于后期的拆卸。

请参阅图2，抽气泵8的出气端与检测盒7的底部相连接，检测盒7的顶端固定连接有排气机构，且排气机构的顶端贯穿检测箱3并延伸向上，排气机构包括固定连接在检测盒7顶端的排气管9，排气管9的顶端处固定安装有气体单向阀10，气体单向阀10的设置，有利于实现气体流动的单向性，在一定程度上有效提高了检测结果的精确性。

请参阅图2和图4-5，检测箱3的侧壁上嵌设安装有与安装腔2相匹配的密封板12，密封板12上开凿有进气口121，进气口121用于进气软管11与抽气泵8进气端的连接，此外，密封板12为凸型结构，密封板12的两侧侧壁上均固定连接有条形嵌设板13，检测箱3的两侧侧壁上开凿有与条形嵌设板13位置对应的嵌设槽14，且嵌设板13与嵌设槽14过盈配合，便于对密封板12进行拆装。

在使用本实用新型中的检测仪时，通过行走轮与推手的配合使用，实现对该检测仪进行推动，提高使用灵活性，该检测仪移动于燃气管道旁时，启动抽气泵8，抽气泵8通过进气软管11进行抽气，管道处的气体在压力的作用下通过气体过滤机构导入至检测盒7内，设置气体过滤机构有利于对抽取的气体中的较大颗粒杂物进行过滤，以免杂物对抽气泵8造成影响，抽入检测盒7内的气体经过气敏电阻传感器进行检测，当气体浓度变大时，气敏电阻传感器的阻值也随着变化，当阻值上升至一定限度时，通过报警器进行报警，也可通过在检测箱3侧壁上安装与气敏电阻传感器电连接的显示设备，用以显示气体浓度，以便更好的观察，此检测工作原理为现有技术，在此不做过多赘述；

在此需要强调的是，通过检测后的气体通过排气管9排出，设置在排气管9顶端处的气体单向阀10有利于实现气体单向运动，以有效实现检测盒7内所检测的气体由进气管17导入的，且进气管17可设置为L形结构，当燃气管道位于该检测仪的上方或斜上方以及其它方向时，可转动进气管17，对进气管17的螺纹接口的位置进行调节，进气管17的外端可螺纹上连接外接管，有利于加长进气通道，从而有效提高该检测仪的使用灵活性，如图5所示，而检测箱3一侧的密封板12可进行灵活拆卸，以便于检测腔6内的检测元件的安装以及后期的检修工作。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，包括带有行走轮的底座(1)和固定安装于底座(1)上端的检测箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端开凿有用于检测箱(3)安装的安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部固定安装有对检测箱(3)进行限位的限位机构，所述检测箱(3)的内部设有检测腔(6)，所述检测腔(6)内安装有检测盒(7)，所述检测盒(7)内安装有气敏电阻传感器，所述检测箱(3)的顶端安装有与气敏电阻传感器电连接的报警器，所述安装腔(2)的内部安装有抽气泵(8)，所述安装腔(2)内安装有与抽气泵(8)进行连接的气体过滤机构，所述抽气泵(8)的出气端与检测盒(7)的底部相连接，所述检测盒(7)的顶端固定连接有排气机构，且排气机构的顶端贯穿检测箱(3)并延伸向上，所述检测箱(3)的侧壁上嵌设安装有与安装腔(2)相匹配的密封板(12)，所述密封板(12)上开凿有进气口(121)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，其特征在于：所述限位机构包括固定连接嵌设连接在安装腔(2)内部的限位板(4)，所述限位板(4)的两侧侧壁上均开凿有一组与检测箱(3)侧壁位置对应的安装孔(41)，所述安装孔(41)处螺纹安装有安装螺钉(5)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，其特征在于：所述气体过滤机构包括固定连接在安装腔(2)内底部的过滤箱(15)，所述过滤箱(15)靠近下端的侧壁上螺纹连接有进气管(17)，所述进气管(17)的外端口为螺纹接口，所述过滤箱(15)靠近检测箱(3)的外侧壁上螺纹连接有出气管(16)，所述出气管(16)的前端螺纹连接有进气软管(11)，且进气软管(11)的内端贯穿进气口(121)并与抽气泵(8)的进气端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，其特征在于：所述气体过滤机构内部开凿有过滤腔，所述过滤腔内嵌设安装有过滤网(18)，所述出气管(16)与进气管(17)分别位于过滤网(18)的上下端。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，其特征在于：所述排气机构包括固定连接在检测盒(7)顶端的排气管(9)，所述排气管(9)的顶端处固定安装有气体单向阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道管体破损泄漏检测仪，其特征在于：所述密封板(12)为凸型结构，所述密封板(12)的两侧侧壁上均固定连接有条形嵌设板(13)，所述检测箱(3)的两侧侧壁上开凿有与条形嵌设板(13)位置对应的嵌设槽(14)，且嵌设板(13)与嵌设槽(14)过盈配合。

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