CN211010809U - 用于管道采压设备的自动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道采压设备的自动吹扫装置，其技术方案要点是：包括箱体和箱门，箱体内设有模块，模块上安装F1电磁阀和F2电磁阀，箱体侧壁开设有两个采压孔和两个吹扫孔，箱体内设有两个分别与F1电磁阀和F2电磁阀连接的采压管，两个采压管的一端从两个采压孔延伸出箱体后，与压差变送器连接，另一端从两个吹扫孔延伸出箱体后，与管道连接，模块上安装F3电磁阀和F4电磁阀，箱体内设有与F3电磁阀和F4电磁阀连接的吹扫管，箱体侧壁开设有气源孔，吹扫管上连接有供气管，供气管从气源孔延伸出箱体后，与空气压缩机连接。本实用新型具有的技术效果是：可将管道内壁附着的污垢吹扫掉，以提高压力测量的精度。

Description

用于管道采压设备的自动吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及管道采压技术领域，特别涉及一种用于管道采压设备的自动吹扫装置。

背景技术

介质管道在运行过程中，需要定期对管道内部进行压力采集，以保证管道运行安全，通常压力采集需要用到压差变送器，压差变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mADC信号输出。

然而管道在长期运行过程中，介质中夹带的杂质会附着在管道内壁上，形成一层污垢，难以清理，且如果不定期清理的话，会影响压力测量的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道采压设备的自动吹扫装置，其优点是：可将管道内壁附着的污垢吹扫掉，以提高压力测量的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管道采压设备的自动吹扫装置，包括箱体和与箱体铰接的箱门，所述箱体内部设有模块，所述模块上安装有F1电磁阀和F2电磁阀，所述箱体的侧壁上开设有两个采压孔和两个吹扫孔，所述箱体内设有两个采压管，两个所述采压管分别与F1电磁阀和F2电磁阀相连接，两个所述采压管的一端分别从两个采压孔延伸出箱体外后，连接在压差变送器上，另一端分别从两个吹扫孔延伸出箱体外后，连接在管道上，所述模块上还安装有F3电磁阀和F4电磁阀，所述箱体内还设有一个吹扫管，所述吹扫管与F3电磁阀和F4电磁阀相连接，所述吹扫管的两端分别连接上两个采压管位于F1电磁阀和F2电磁阀后的部分，所述箱体的侧壁上还开设有气源孔，所述吹扫管位于F3电磁阀和F4电磁阀之间的部分连接有供气管，所述供气管从气源孔延伸出箱体外后，连接在空气压缩机上，所述模块上还安装有启停压缩空气气源的旋钮、检测压缩空气压力的压力表以及检测压缩空气流量的流量计，所述箱体的侧壁上还开设有电源孔。

通过上述技术方案，对管道进行采压时，打开F1电磁阀和F2电磁阀，使得两个采压管处于畅通状态，并关闭F3电磁阀和F4电磁阀，使得吹扫管处于封闭状态，此时通过压差变送器便可对管道内部压力进行采集；然后当需要对管道内壁进行吹扫时，关闭F1电磁阀和F2电磁阀，打开F3电磁阀和F4电磁阀，使得吹扫管处于畅通状态，此时调节旋钮，向供气管内引入压缩空气动力源，压缩空气由供气管进入吹扫管，最后通过采压管送至管道内部，从而可对管道内壁进行吹扫，将管道内壁上附着的污垢清除掉，以提高压力测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁上设有四个固定座，所述模块底部的四个边角处分别设有与固定座相对应的活动座，所述活动座底部滑移连接在固定座内，所述固定座内设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别连接在固定座和活动座上。

通过上述技术方案，当箱体发生磕碰时，在减震弹簧的弹力作用下，能够有效减轻箱体传递至模块的震动，从而减小了模块上的气动元件损坏的可能，保证了设备安全稳定的运行。

本实用新型进一步设置为：所述活动座的两侧壁上设有限位块，所述固定座的内壁上开设有与限位块滑移配合的限位槽，所述限位槽靠近固定座顶部开口的一侧封闭。

通过上述技术方案，限位块和限位槽的滑移配合，能够对活动座起到一个限位的作用，使得活动座底部始终稳定地在固定座内滑动，从而减小了活动座滑出固定座的可能。

本实用新型进一步设置为：所述模块的四个边角通过紧固螺钉分别固定在四个活动座上。

通过上述技术方案，由紧固螺钉将模块固定在活动座上，从而可对模块进行拆装，以便于对气动元件进行安装及检修，同时还方便了各个管路的接通。

本实用新型进一步设置为：所述采压孔、吹扫孔、气源孔和电源孔的孔壁上均包覆有硅胶垫。

通过上述技术方案，设置的硅胶垫起到对各个管路、电源线的保护作用，可避免管路、电源线与孔壁直接接触，从而减小了抽拉管路、电源线的过程中，管路、电源线被磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶壁上开设有散热孔。

通过上述技术方案，箱体内部工作产生的热量能够通过散热孔及时地散发出去，从而减小了长期工作过程中，箱体内部的电气元件因温度过高而被烧毁的可能。

本实用新型进一步设置为：所述散热孔的上方架设有弧形挡板，所述弧形挡板的两侧通过支撑杆支撑在箱体顶壁上。

通过上述技术方案，弧形挡板能够挡住部分灰尘，以减小外部灰尘从散热孔落进箱体内的可能，保证了箱体内部的清洁，同时弧形挡板还能够挡住雨水，以防雨水从散热孔落进箱体内，造成电气元件潮湿而短路损坏。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶壁沿长度方向的两侧还设有挂板，所述挂板上开设有挂孔。

通过上述技术方案，设置的挂板便于将箱体悬挂在墙壁或固定设备上，以方便采压工作和吹扫工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内部还设有计时模块。

通过上述技术方案，设置的计时模块可设定一次吹扫时间，同时还可定时进行吹扫，从而操作人员无需实时的进行监测，也无需定时调节旋钮，减轻了工作量，提高了工作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、向管道内部送入压缩空气，从而可对管道内壁进行吹扫，将管道内壁上附着的污垢清除掉，以提高压力测量的精度；

2、当箱体发生磕碰时，在减震弹簧的弹力作用下，能够有效减轻箱体传递至模块的震动，从而减小了模块上的气动元件损坏的可能，保证了设备安全稳定的运行；

3、设置的计时模块可设定一次吹扫时间，同时还可定时进行吹扫，从而操作人员无需实时的进行监测，也无需定时调节旋钮，减轻了工作量，提高了工作的便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现采压管、吹扫管和供气管的连接结构示意图。

图3是本实施例用于体现固定座和活动座的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱门；3、模块；4、F1电磁阀；5、F2电磁阀；6、F3电磁阀；7、F4电磁阀；8、采压孔；9、吹扫孔；10、气源孔；11、电源孔；12、采压管；13、吹扫管；14、供气管；15、旋钮；16、压力表；17、流量计；18、固定座；19、活动座；20、减震弹簧；21、限位块；22、限位槽；23、紧固螺钉；24、硅胶垫；25、散热孔；26、弧形挡板；27、支撑杆；28、挂板；29、挂孔；30、计时模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于管道采压设备的自动吹扫装置，如图1，包括箱体1和铰接在箱体1一侧的箱门2，箱体1顶壁沿长度方向的两侧固定有挂板28，挂板28上开设有挂孔29，可将箱体1悬挂在墙体或某个设备上，以方便操作。箱体1内部设有模块3，模块3上安装有F1电磁阀4、F2电磁阀5、F3电磁阀6和F4电磁阀7，箱体1侧壁上依次开设有两个采压孔8、两个吹扫孔9、一个气源孔10和一个电源孔11，箱体1内部设有两个采压管12，两个采压管12分别与F1电磁阀4和F2电磁阀5相连接，两个采压管12的一端分别从两个采压孔8延伸出箱体1外后，连接在压差变送器上，两个采压管12的另一端分别从两个吹扫孔9延伸出箱体1外后，连接在管道上。

如图1和图2，将F1电磁阀4和F2电磁阀5开启，使得两个采压管12从压差变送器到管道处于畅通状态，从而压差变送器便可对管道内部压力进行采集，以保证管道运行安全。箱体1内部还设有一个吹扫管13，吹扫管13与F3电磁阀6和F4电磁阀7相连接，且吹扫管13的两端分别对应连接在两个采压管12上，更准确的说连接在两个采压管12位于F1电磁阀4和F2电磁阀5与吹扫孔9之间的部分，在吹扫管13位于F3电磁阀6和F4电磁阀7之间的部分连接有供气管14，供气管14从气源孔10延伸出箱体1外后，连接在空气压缩机上(图中未示出)，外部空气经空气压缩机压缩后，可形成压缩空气动力源送入供气管14内。

如图2，正常对管道进行采压的情况下，需将F3电磁阀6和F4电磁阀7关闭，以封闭住吹扫管13，另外，当需要对管道内壁进行吹扫时，操作人员需关闭F1电磁阀4和F2电磁阀5，并将F3电磁阀6和F4电磁阀7打开，以保证吹扫管13的畅通，此时压缩空气便可由供气管14进入吹扫管13内，最后通过采压管12送至管道内部，从而可对管道内壁进行吹扫，将管道内壁上附着的污垢清除掉，以提高压力测量的精度。

如图2，模块3上还安装有旋钮15，用于启停压缩空气气源，调节压缩空气大小，另外，在模块3上也安装有压力表16和流量计17，可以时刻观察到压缩空气的压力值和流量值。箱体1内部位于模块3的一侧设有计时模块30，操作人员可通过计时模块30设定一次吹扫时间，还可定时进行吹扫，例如，十二个小时吹扫十五秒，从而操作人员无需实时的进行监测，也无需定时调节旋钮15，减轻了工作量，提高了工作的便利性。

如图2和图3，在箱体1的内壁上固定有四个固定座18，四个固定座18分别与模块3的四个边角相对应，固定座18顶部开口，且在固定座18顶部开口处滑移连接有活动座19，活动座19的两侧壁上设有限位块21，固定座18的内壁上开设有与限位块21滑移配合的限位槽22，限位槽22靠近固定座18顶部开口的一侧封闭，以起到对活动座19限位的作用，使得活动座19始终稳定地在固定座18内滑动，避免活动座19滑出固定座18；模块3的四个边角通过紧固螺钉23对应固定在四个活动座19上，固定座18内部设有减震弹簧20，减震弹簧20的两端分别连接在固定座18和活动座19上，通过减震弹簧20能够起到对模块3减震的作用，从而当箱体1发生磕碰时，在减震弹簧20的弹力作用下，能够有效减轻箱体1传递至模块3的震动，从而减小了模块3上的气动元件损坏的可能，保证了设备安全稳定的运行。

如图1，由于箱体1内部工作时，需接通电源线通电，长时间工作状态下，电气元件会散发出大量的热量，若箱体1一直处于封闭状态的话，则热量便无法及时的排出，通过在箱体1的顶壁上开设有散热孔25，可使得箱体1内部工作产生的热量及时地散发出去，从而减小了电气元件因温度过高而被烧毁的可能。此外，由于在箱体1顶壁上开设散热孔25，灰尘和雨水便可从散热孔25进入到箱体1内，可在散热孔25的上方架设有弧形挡板26，弧形挡板26的两侧通过支撑杆27支撑在箱体1顶壁上，通过弧形挡板26挡住灰尘和雨水，从而有效减小了灰尘从散热孔25落进箱体1内的可能，保证了箱体1内部的清洁，同时防止了雨水从散热孔25落进箱体1内，造成电气元件潮湿而短路损坏。

如图1，在采压孔8、吹扫孔9、气源孔10和电源孔11的孔壁上均包覆有硅胶垫24，可起到对各个管路、电源线的保护作用，可避免管路、电源线与孔壁直接接触，从而减小了抽拉管路、电源线的过程中，管路、电源线被磨损的可能。

操作过程：对管道进行采压时，打开F1电磁阀4和F2电磁阀5，使得两个采压管12处于畅通状态，并关闭F3电磁阀6和F4电磁阀7，使得吹扫管13处于封闭状态，此时通过压差变送器便可对管道内部压力进行采集；然后当需要对管道内壁进行吹扫时，关闭F1电磁阀4和F2电磁阀5，打开F3电磁阀6和F4电磁阀7，使得吹扫管13处于畅通状态，此时调节旋钮15，向供气管14内引入压缩空气动力源，压缩空气由供气管14进入吹扫管13，最后通过采压管12送至管道内部，从而可对管道内壁进行吹扫，将管道内壁上附着的污垢清除掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：包括箱体(1)和与箱体(1)铰接的箱门(2)，所述箱体(1)内部设有模块(3)，所述模块(3)上安装有F1电磁阀(4)和F2电磁阀(5)，所述箱体(1)的侧壁上开设有两个采压孔(8)和两个吹扫孔(9)，所述箱体(1)内设有两个采压管(12)，两个所述采压管(12)分别与F1电磁阀(4)和F2电磁阀(5)相连接，两个所述采压管(12)的一端分别从两个采压孔(8)延伸出箱体(1)外后，连接在压差变送器上，另一端分别从两个吹扫孔(9)延伸出箱体(1)外后，连接在管道上，所述模块(3)上还安装有F3电磁阀(6)和F4电磁阀(7)，所述箱体(1)内还设有一个吹扫管(13)，所述吹扫管(13)与F3电磁阀(6)和F4电磁阀(7)相连接，所述吹扫管(13)的两端分别连接上两个采压管(12)位于F1电磁阀(4)和F2电磁阀(5)后的部分，所述箱体(1)的侧壁上还开设有气源孔(10)，所述吹扫管(13)位于F3电磁阀(6)和F4电磁阀(7)之间的部分连接有供气管(14)，所述供气管(14)从气源孔(10)延伸出箱体(1)外后，连接在空气压缩机上，所述模块(3)上还安装有启停压缩空气气源的旋钮(15)、检测压缩空气压力的压力表(16)以及检测压缩空气流量的流量计(17)，所述箱体(1)的侧壁上还开设有电源孔(11)。

2.根据权利要求1所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上设有四个固定座(18)，所述模块(3)底部的四个边角处分别设有与固定座(18)相对应的活动座(19)，所述活动座(19)底部滑移连接在固定座(18)内，所述固定座(18)内设有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的两端分别连接在固定座(18)和活动座(19)上。

3.根据权利要求2所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述活动座(19)的两侧壁上设有限位块(21)，所述固定座(18)的内壁上开设有与限位块(21)滑移配合的限位槽(22)，所述限位槽(22)靠近固定座(18)顶部开口的一侧封闭。

4.根据权利要求3所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述模块(3)的四个边角通过紧固螺钉(23)分别固定在四个活动座(19)上。

5.根据权利要求1所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述采压孔(8)、吹扫孔(9)、气源孔(10)和电源孔(11)的孔壁上均包覆有硅胶垫(24)。

6.根据权利要求1所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁上开设有散热孔(25)。

7.根据权利要求6所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述散热孔(25)的上方架设有弧形挡板(26)，所述弧形挡板(26)的两侧通过支撑杆(27)支撑在箱体(1)顶壁上。

8.根据权利要求7所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁沿长度方向的两侧还设有挂板(28)，所述挂板(28)上开设有挂孔(29)。

9.根据权利要求1所述的用于管道采压设备的自动吹扫装置，其特征在于：所述箱体(1)内部还设有计时模块(30)。

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