CN211010113U - 一种新型防漏式液化石油气瓶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其结构包括转钮，该气瓶阀装置，通过阀体内部上端设置了低磨损安装机构，通过往上拨动拨块，使得提升板往上移动，提升板带动偏移板上端往上移动，带动了连接板移动，这时卡位钢球伸进连接外壳内部，接着将连接外壳和阀体进行安装，连接外壳下端伸入阀体内部，接着松开拨块，通过复位弹簧的复位作用，使得卡位钢球与阀体进行卡位安装，接着通过按下调节钢珠，这时将卡位杆从固定管内部进行拉出，卡位杆下端将卡在卡位块内部，接着通过弹簧将调节钢珠从固定管上的凹槽处弹出，在运输和储存的的过程中，转钮不会发生转动，避免气瓶阀自动开启，防止液化石油泄漏，降低阀体磨损，提高阀体寿命。

Description

一种新型防漏式液化石油气瓶阀

技术领域

本实用新型涉及液化石油技术领域，具体涉及一种新型防漏式液化石油气瓶阀。

背景技术

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，又称“瓶阀”，不同介质的气瓶一般用不同结构的气瓶阀，它们的共同特点是多为手动，结构简单，尺寸小，强度高，工作温度在-40～60℃，材质能适应介质的理化特性要求且常用铜质，有的设有安全泄放装置，如采用拉伸或剪切型爆破片以及用易熔合金做的安全塞，气瓶阀使用在液化石油气缸瓶上。

液化石油气缸瓶在进行运输的过程中，由于液化石油气缸瓶数量较多，气瓶阀上的转钮容易发生碰撞，导致转钮发生摩擦，使得气瓶阀上的转钮发生转动，造成气瓶阀自动开启，发生液化石油泄漏，且气瓶阀上的转钮与阀体通过螺纹的方式连接，螺纹在长时间的转动过程中容易发生磨损，导致阀体的连接处损坏，降低气瓶阀的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型防漏式液化石油气瓶阀，解决了液化石油气缸瓶在进行运输的过程中，由于液化石油气缸瓶数量较多，气瓶阀上的转钮容易发生碰撞，导致转钮发生摩擦，使得气瓶阀上的转钮发生转动，造成气瓶阀自动开启，发生液化石油泄漏，且气瓶阀上的转钮与阀体通过螺纹的方式连接，螺纹在长时间的转动过程中容易发生磨损，导致阀体的连接处损坏，降低气瓶阀的使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型防漏式液化石油气瓶阀，包括转钮，所述转钮与螺纹杆上端相固定，所述螺纹杆采用间隙配合贯穿于第一密封垫片内部，所述第一密封垫片安装在螺母上下两端，所述螺纹杆与螺母内部螺纹连接，所述螺母下方设置有阀体，所述阀体下端设有进气头，所述阀体左端设有出气头，所述转钮下表面与固定管上端相固定，所述固定管下端活动嵌套有卡位杆，所述卡位杆上端与弹簧相固定，所述弹簧末端安装有调节钢珠，所述调节钢珠嵌入在固定管内部，所述第一密封垫片上表面固定安装有卡位块，所述卡位杆下端嵌入安装在卡位块内部，所述螺母下端与低磨损安装机构相固定，所述低磨损安装机构下端安装在阀体上端内部。

进一步的，所述低磨损安装机构包括连接外壳、拨块、提升板、复位弹簧、偏移板、滑动块、固定滑轨、连接板、卡位钢球和第二密封垫片，所述连接外壳上端与螺母下端相固定，所述连接外壳下端安装在阀体上端内部，所述连接外壳外部设有拨块，所述拨块与提升板首端相固定，所述提升板下表面与复位弹簧上端相固定，所述复位弹簧固定安装在连接外壳内部，所述提升板末端与偏移板上端相铰接，所述偏移板下端设有滑动块，所述滑动块采用间隙配合安装在固定滑轨内部，所述固定滑轨固定安装在连接外壳内部，所述偏移板下端与连接板相固定，所述连接板末端与卡位钢球相固定，所述卡位钢球安装在阀体上端内部，所述连接外壳内部贯穿有螺纹杆，所述连接外壳与阀体连接处设有第二密封垫片。

进一步的，所述固定管呈空心圆柱体结构，卡位杆呈圆柱体结构，固定管内壁上设有凹槽，凹槽与调节钢珠大小相匹配。

进一步的，所述卡位块呈空心圆柱体结构，且内部直径与卡位杆的直径相匹配。

进一步的，所述偏移板共设有两个，且呈左右对称，两个偏移板上端相铰接。

进一步的，所述卡位钢球呈球体结构，且卡位钢球与阀体连接处设有凹槽，阀体内部的凹槽与卡位钢球大小相匹配。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决液化石油气缸瓶在进行运输的过程中，由于液化石油气缸瓶数量较多，气瓶阀上的转钮容易发生碰撞，导致转钮发生摩擦，使得气瓶阀上的转钮发生转动，造成气瓶阀自动开启，发生液化石油泄漏，且气瓶阀上的转钮与阀体通过螺纹的方式连接，螺纹在长时间的转动过程中容易发生磨损，导致阀体的连接处损坏，降低气瓶阀的使用寿命的问题，通过阀体内部上端设置了低磨损安装机构，通过往上拨动拨块，使得提升板往上移动，提升板带动偏移板上端往上移动，带动了连接板移动，这时卡位钢球伸进连接外壳内部，接着将连接外壳和阀体进行安装，连接外壳下端伸入阀体内部，接着松开拨块，通过复位弹簧的复位作用，使得卡位钢球与阀体进行卡位安装，接着通过按下调节钢珠，这时将卡位杆从固定管内部进行拉出，卡位杆下端将卡在卡位块内部，接着通过弹簧将调节钢珠从固定管上的凹槽处弹出，在运输和储存的的过程中，转钮不会发生转动，避免气瓶阀自动开启，防止液化石油泄漏，降低阀体磨损，提高阀体寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气瓶阀装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的气瓶阀装置的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的气瓶阀装置的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的气瓶阀装置的局部立体结构示意图。

图中：转钮-1、螺纹杆-2、第一密封垫片-3、螺母-4、低磨损安装机构-5、阀体-6、进气头-7、出气头-8、固定管-9、卡位杆-10、弹簧-11、调节钢珠-12、卡位块-13、连接外壳-51、拨块-52、提升板-53、复位弹簧-54、偏移板-55、滑动块-56、固定滑轨-57、连接板-58、卡位钢球-59、第二密封垫片-510。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型防漏式液化石油气瓶阀：包括转钮1，转钮1与螺纹杆2上端相固定，螺纹杆2采用间隙配合贯穿于第一密封垫片3内部，第一密封垫片3安装在螺母4上下两端，螺纹杆2与螺母4内部螺纹连接，螺母4下方设置有阀体6，阀体6下端设有进气头7，阀体6左端设有出气头8，转钮1下表面与固定管9上端相固定，固定管9下端活动嵌套有卡位杆10，卡位杆10上端与弹簧11相固定，弹簧11末端安装有调节钢珠12，调节钢珠12嵌入在固定管9内部，第一密封垫片3上表面固定安装有卡位块13，卡位杆10下端嵌入安装在卡位块13内部，螺母4下端与低磨损安装机构5相固定，低磨损安装机构5下端安装在阀体6上端内部。

其中，所述低磨损安装机构5包括连接外壳51、拨块52、提升板53、复位弹簧54、偏移板55、滑动块56、固定滑轨57、连接板58、卡位钢球59和第二密封垫片510，所述连接外壳51上端与螺母4下端相固定，所述连接外壳51下端安装在阀体6上端内部，所述连接外壳51外部设有拨块52，所述拨块52与提升板53首端相固定，所述提升板53下表面与复位弹簧54上端相固定，所述复位弹簧54固定安装在连接外壳51内部，所述提升板53末端与偏移板55上端相铰接，所述偏移板55下端设有滑动块56，所述滑动块56采用间隙配合安装在固定滑轨57内部，所述固定滑轨57固定安装在连接外壳51内部，所述偏移板55下端与连接板58相固定，所述连接板58末端与卡位钢球59相固定，所述卡位钢球59安装在阀体6上端内部，所述连接外壳51内部贯穿有螺纹杆2，所述连接外壳51与阀体6连接处设有第二密封垫片510。

其中，所述固定管9呈空心圆柱体结构，卡位杆10呈圆柱体结构，固定管9内壁上设有凹槽，凹槽与调节钢珠12大小相匹配，利于起到通过调节钢珠12可对卡位杆10在固定管9内部进行高度调节固定的作用。

其中，所述卡位块13呈空心圆柱体结构，且内部直径与卡位杆10的直径相匹配，利于起到卡位杆10下端与卡位块13进行稳固卡位的作用。

其中，所述偏移板55共设有两个，且呈左右对称，两个偏移板55上端相铰接，利于起到偏移板55上端往上移动的时候，偏移板55下端往中间靠拢的作用。

其中，所述卡位钢球59呈球体结构，且卡位钢球59与阀体6连接处设有凹槽，阀体6内部的凹槽与卡位钢球59大小相匹配，利于起到卡位钢球59与阀体6更好的进行卡位的作用。

工作原理：在使用前，首先检查气瓶阀装置是否存在安全问题；在使用时，第一步，通过往上拨动拨块52，使得提升板53往上移动，提升板53带动偏移板55上端往上移动，通过滑动块56在固定滑轨57内部进行水平滑动，使得偏移板55下端进行水平平稳移动，带动了连接板58移动，这时卡位钢球59伸进连接外壳51内部，接着将连接外壳51带动转钮1、螺纹杆2、第一密封垫片3和螺母4和阀体6进行安装，连接外壳51下端伸入阀体6内部，通过第二密封垫片510进行密封，接着松开拨块52，通过复位弹簧54的复位作用，使得卡位钢球59与阀体6进行卡位安装，改变螺纹安装方式，降低阀体6的磨损；第二步，接着通过按下调节钢珠12，通过弹簧11的弹性将调节钢珠12挤压进入固定管9内部，这时将卡位杆10从固定管9内部进行拉出，卡位杆10下端将卡在卡位块13内部，接着通过弹簧11将调节钢珠12从固定管9上的凹槽处弹出，固定住卡位杆10的高度，在运输和储存的的过程中，转钮1不会发生转动，避免气瓶阀自动开启，防止液化石油泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：其结构包括转钮(1)，所述转钮(1)与螺纹杆(2)上端相固定，所述螺纹杆(2)采用间隙配合贯穿于第一密封垫片(3)内部，所述第一密封垫片(3)安装在螺母(4)上下两端，所述螺纹杆(2)与螺母(4)内部螺纹连接，所述螺母(4)下方设置有阀体(6)，所述阀体(6)下端设有进气头(7)，所述阀体(6)左端设有出气头(8)，所述转钮(1)下表面与固定管(9)上端相固定，所述固定管(9)下端活动嵌套有卡位杆(10)，所述卡位杆(10)上端与弹簧(11)相固定，所述弹簧(11)末端安装有调节钢珠(12)，所述调节钢珠(12)嵌入在固定管(9)内部，所述第一密封垫片(3)上表面固定安装有卡位块(13)，所述卡位杆(10)下端嵌入安装在卡位块(13)内部，所述螺母(4)下端与低磨损安装机构(5)相固定，所述低磨损安装机构(5)下端安装在阀体(6)上端内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述低磨损安装机构(5)包括连接外壳(51)、拨块(52)、提升板(53)、复位弹簧(54)、偏移板(55)、滑动块(56)、固定滑轨(57)、连接板(58)、卡位钢球(59)和第二密封垫片(510)，所述连接外壳(51)上端与螺母(4)下端相固定，所述连接外壳(51)下端安装在阀体(6)上端内部，所述连接外壳(51)外部设有拨块(52)，所述拨块(52)与提升板(53)首端相固定，所述提升板(53)下表面与复位弹簧(54)上端相固定，所述复位弹簧(54)固定安装在连接外壳(51)内部，所述提升板(53)末端与偏移板(55)上端相铰接，所述偏移板(55)下端设有滑动块(56)，所述滑动块(56)采用间隙配合安装在固定滑轨(57)内部，所述固定滑轨(57)固定安装在连接外壳(51)内部，所述偏移板(55)下端与连接板(58)相固定，所述连接板(58)末端与卡位钢球(59)相固定，所述卡位钢球(59)安装在阀体(6)上端内部，所述连接外壳(51)内部贯穿有螺纹杆(2)，所述连接外壳(51)与阀体(6)连接处设有第二密封垫片(510)。

3.根据权利要求1所述的一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述固定管(9)呈空心圆柱体结构，卡位杆(10)呈圆柱体结构，固定管(9)内壁上设有凹槽，凹槽与调节钢珠(12)大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述卡位块(13)呈空心圆柱体结构，且内部直径与卡位杆(10)的直径相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述偏移板(55)共设有两个，且呈左右对称，两个偏移板(55)上端相铰接。

6.根据权利要求2所述的一种新型防漏式液化石油气瓶阀，其特征在于：所述卡位钢球(59)呈球体结构，且卡位钢球(59)与阀体(6)连接处设有凹槽，阀体(6)内部的凹槽与卡位钢球(59)大小相匹配。

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