CN211008484U - 一种井下抽油杆纵向振动减振短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下抽油杆纵向振动减振短节，包括下接头、下减振橡胶、封盖、上减振橡胶、T型接头。上减振橡胶安装在封盖内腔中；下减振橡胶安装在下接头内腔中；T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔，通过螺纹与抽油杆相连；T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间；下接头上部与封盖焊接，下接头下部通过螺纹与抽油泵相连。该减振短节的主要特点是利用橡胶的阻尼特性，在力的传递过程中增加橡胶元件，降低了抽油杆纵向振动向抽油泵传递的效率，从而减小抽油泵纵向振动，延长检泵周期，提高抽油泵寿命，增加采油效益。

Description

一种井下抽油杆纵向振动减振短节

技术领域

本实用新型属于采油工程领域，具体来说是一种井下抽油杆纵向振动减振短节。

背景技术

有杆泵抽油系统具有结构简单、安装方便等特点，是油田最常见的采油方式。在有杆泵抽油系统中，抽油杆作为动力传动元件发挥着重要作用。抽油杆在复杂的井筒环境中，受到重力、液柱压力、液体粘滞阻力、管壁摩擦力等多种力综合作用，变形和运动状态十分复杂。其中，抽油杆的纵向振动是不可忽视的一种运动状态，振动会对地面和井下设备造成冲击，这种冲击载荷加剧了抽油泵的磨损，加快了泵的漏失失效，缩短了泵的使用寿命，最终造成采油成本的增加。

目前，针对抽油杆的纵向振动问题，研究者多采取改变抽油杆参数的方法，来使抽油杆的工作频率避开抽油杆的固有频率，从而防止共振现象，以减小振动对系统的影响。未曾有学者提出一种装置，可以减小抽油杆振动对抽油泵的影响。

发明内容

针对现有技术的空缺，为减小抽油杆振动对抽油泵的影响，削减振动的传递效率，本实用新型公开了一种井下抽油杆纵向振动减振短节。

本实用新型所采用的技术方案是：

该装置包括下接头、下减振橡胶、封盖、上减振橡胶、T型接头。上减振橡胶安装在封盖内腔中；下减振橡胶安装在下接头内腔中；T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔，通过螺纹与抽油杆相连，T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间；下接头上部与封盖焊接，下部通过螺纹与抽油泵相连。

该装置安装于抽油杆与抽油泵之间，用于阻隔抽油杆和抽油泵之间振动的传递。当装置受压时，下减振橡胶为主要受力和减振元件，下减振橡胶受到T型接头和下接头的压力而变形，抽油杆的振动传递到下减振橡胶时，由于下减振橡胶的阻尼特性，下减振橡胶会吸收部分振动，使抽油泵受到的振动载荷减小，达到减振目的。当装置受拉时，上减振橡胶为主要受力和减振元件，上减振橡胶受到T型接头和封盖的压力而变形，抽油杆的振动传递到上减振橡胶时，由于上减振橡胶的阻尼特性，上减振橡胶会吸收部分振动，使抽油泵受到的振动载荷减小，达到减振目的。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型填补了现有技术的空缺，利用橡胶的阻尼特性来吸收振动，减小了抽油泵的磨损，延长了抽油泵的检泵周期，增加了抽油泵的使用寿命。

2、工作过程中，上减振橡胶和下减振橡胶均受压力，装置工作性能稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种井下抽油杆纵向振动减振短节的结构示意图。

图中：1.下接头，2.下减振橡胶，3.封盖，4.上减振橡胶，5.T型接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种井下抽油杆纵向振动减振短节包括下接头1、下减振橡胶2、封盖3、上减振橡胶4、T型接头5。

下接头1与封盖3焊接，形成一个封闭的内腔。下减振橡胶2、T型接头5和上减振橡胶4安装在下接头1和封盖3形成的内腔中。上减振橡胶4外边与封盖3内腔内壁紧密贴合，上减振橡胶4上边与封盖3内腔顶部接触，上减振橡胶4下边与T型接头5圆板上表面接触，上减振橡胶4内孔与T型接头5杆柱部分为过盈配合，上减振橡胶4始终处于压缩状态。下减振橡胶2外边与下接头1内腔内壁接触，下减振橡胶2上表面与T型接头5圆板下表面接触，下减振橡胶2下表面与下接头1内腔底部接触，下减振橡胶2始终处于压缩状态。T型接头5安装于封盖3和下接头1形成的内腔中；T型接头5杆柱部分穿过上减振橡胶4和封盖3中心的圆孔，T型接头5杆柱部分直径小于封盖3中心通孔直径；T型接头5圆板被夹于上减振橡胶4和下减振橡胶2之间，T型接头5的圆板外壁与下接头1和封盖3内腔内壁之间存在一定间隙。

装配时，先将上减振橡胶4安装在T型接头5的杆柱上；再将上减振橡胶4和T型接头5一起安装入封盖3内腔，下减振橡胶2安装入下接头1内腔；最后使用夹具将封盖3和下接头1端面对齐，并施加预设的预紧力，用焊接的方式固连封盖3和下接头1。

工作时，该短节安装于抽油杆和抽油泵之间，上端通过T型接头5的外螺纹与抽油杆连接，下端通过下接头1的内螺纹与抽油泵连接。当装置受压时，下减振橡胶2为主要受力和减振元件，下减振橡胶2受到T型接头5和下接头1的压力而变形，抽油杆的振动传递到下减振橡胶2时，由于下减振橡胶2的阻尼特性，下减振橡胶2会吸收部分振动，使抽油泵受到的振动载荷减小，达到减振目的。当装置受拉时，上减振橡胶4为主要受力和减振元件，上减振橡胶4受到T型接头5和封盖3的压力而变形，抽油杆的振动传递到上减振橡胶4时，由于上减振橡胶4的阻尼特性，上减振橡胶4会吸收部分振动，使抽油泵受到的振动载荷减小，达到减振目的。

Claims (2)

1.一种井下抽油杆纵向振动减振短节，包括下接头(1)、下减振橡胶(2)、封盖(3)、上减振橡胶(4)、T型接头(5)；其特征在于：上减振橡胶安装在封盖内腔中，下减振橡胶安装在下接头内腔中，T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔，T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间，下接头上部与封盖焊接，下接头下部通过螺纹与抽油泵相连。

2.如权利要求1所述的一种井下抽油杆纵向振动减振短节，其特征在于：所述的上减振橡胶安装在T型接头的圆板之上，下减振橡胶安装在T型接头的圆板之下，上减振橡胶和下减振橡胶是减振元件。

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