CN211008484U - 一种井下抽油杆纵向振动减振短节 - Google Patents
一种井下抽油杆纵向振动减振短节 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种井下抽油杆纵向振动减振短节,包括下接头、下减振橡胶、封盖、上减振橡胶、T型接头。上减振橡胶安装在封盖内腔中;下减振橡胶安装在下接头内腔中;T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔,通过螺纹与抽油杆相连;T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间;下接头上部与封盖焊接,下接头下部通过螺纹与抽油泵相连。该减振短节的主要特点是利用橡胶的阻尼特性,在力的传递过程中增加橡胶元件,降低了抽油杆纵向振动向抽油泵传递的效率,从而减小抽油泵纵向振动,延长检泵周期,提高抽油泵寿命,增加采油效益。
Description
技术领域
本实用新型属于采油工程领域,具体来说是一种井下抽油杆纵向振动减振短节。
背景技术
有杆泵抽油系统具有结构简单、安装方便等特点,是油田最常见的采油方式。在有杆泵抽油系统中,抽油杆作为动力传动元件发挥着重要作用。抽油杆在复杂的井筒环境中,受到重力、液柱压力、液体粘滞阻力、管壁摩擦力等多种力综合作用,变形和运动状态十分复杂。其中,抽油杆的纵向振动是不可忽视的一种运动状态,振动会对地面和井下设备造成冲击,这种冲击载荷加剧了抽油泵的磨损,加快了泵的漏失失效,缩短了泵的使用寿命,最终造成采油成本的增加。
目前,针对抽油杆的纵向振动问题,研究者多采取改变抽油杆参数的方法,来使抽油杆的工作频率避开抽油杆的固有频率,从而防止共振现象,以减小振动对系统的影响。未曾有学者提出一种装置,可以减小抽油杆振动对抽油泵的影响。
发明内容
针对现有技术的空缺,为减小抽油杆振动对抽油泵的影响,削减振动的传递效率,本实用新型公开了一种井下抽油杆纵向振动减振短节。
本实用新型所采用的技术方案是:
该装置包括下接头、下减振橡胶、封盖、上减振橡胶、T型接头。上减振橡胶安装在封盖内腔中;下减振橡胶安装在下接头内腔中;T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔,通过螺纹与抽油杆相连,T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间;下接头上部与封盖焊接,下部通过螺纹与抽油泵相连。
该装置安装于抽油杆与抽油泵之间,用于阻隔抽油杆和抽油泵之间振动的传递。当装置受压时,下减振橡胶为主要受力和减振元件,下减振橡胶受到T型接头和下接头的压力而变形,抽油杆的振动传递到下减振橡胶时,由于下减振橡胶的阻尼特性,下减振橡胶会吸收部分振动,使抽油泵受到的振动载荷减小,达到减振目的。当装置受拉时,上减振橡胶为主要受力和减振元件,上减振橡胶受到T型接头和封盖的压力而变形,抽油杆的振动传递到上减振橡胶时,由于上减振橡胶的阻尼特性,上减振橡胶会吸收部分振动,使抽油泵受到的振动载荷减小,达到减振目的。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型填补了现有技术的空缺,利用橡胶的阻尼特性来吸收振动,减小了抽油泵的磨损,延长了抽油泵的检泵周期,增加了抽油泵的使用寿命。
2、工作过程中,上减振橡胶和下减振橡胶均受压力,装置工作性能稳定,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型一种井下抽油杆纵向振动减振短节的结构示意图。
图中:1.下接头,2.下减振橡胶,3.封盖,4.上减振橡胶,5.T型接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型一种井下抽油杆纵向振动减振短节包括下接头1、下减振橡胶2、封盖3、上减振橡胶4、T型接头5。
下接头1与封盖3焊接,形成一个封闭的内腔。下减振橡胶2、T型接头5和上减振橡胶4安装在下接头1和封盖3形成的内腔中。上减振橡胶4外边与封盖3内腔内壁紧密贴合,上减振橡胶4上边与封盖3内腔顶部接触,上减振橡胶4下边与T型接头5圆板上表面接触,上减振橡胶4内孔与T型接头5杆柱部分为过盈配合,上减振橡胶4始终处于压缩状态。下减振橡胶2外边与下接头1内腔内壁接触,下减振橡胶2上表面与T型接头5圆板下表面接触,下减振橡胶2下表面与下接头1内腔底部接触,下减振橡胶2始终处于压缩状态。T型接头5安装于封盖3和下接头1形成的内腔中;T型接头5杆柱部分穿过上减振橡胶4和封盖3中心的圆孔,T型接头5杆柱部分直径小于封盖3中心通孔直径;T型接头5圆板被夹于上减振橡胶4和下减振橡胶2之间,T型接头5的圆板外壁与下接头1和封盖3内腔内壁之间存在一定间隙。
装配时,先将上减振橡胶4安装在T型接头5的杆柱上;再将上减振橡胶4和T型接头5一起安装入封盖3内腔,下减振橡胶2安装入下接头1内腔;最后使用夹具将封盖3和下接头1端面对齐,并施加预设的预紧力,用焊接的方式固连封盖3和下接头1。
工作时,该短节安装于抽油杆和抽油泵之间,上端通过T型接头5的外螺纹与抽油杆连接,下端通过下接头1的内螺纹与抽油泵连接。当装置受压时,下减振橡胶2为主要受力和减振元件,下减振橡胶2受到T型接头5和下接头1的压力而变形,抽油杆的振动传递到下减振橡胶2时,由于下减振橡胶2的阻尼特性,下减振橡胶2会吸收部分振动,使抽油泵受到的振动载荷减小,达到减振目的。当装置受拉时,上减振橡胶4为主要受力和减振元件,上减振橡胶4受到T型接头5和封盖3的压力而变形,抽油杆的振动传递到上减振橡胶4时,由于上减振橡胶4的阻尼特性,上减振橡胶4会吸收部分振动,使抽油泵受到的振动载荷减小,达到减振目的。
Claims (2)
1.一种井下抽油杆纵向振动减振短节,包括下接头(1)、下减振橡胶(2)、封盖(3)、上减振橡胶(4)、T型接头(5);其特征在于:上减振橡胶安装在封盖内腔中,下减振橡胶安装在下接头内腔中,T型接头杆柱部分穿过上减振橡胶和封盖中心的圆孔,T型接头圆板部分位于上减振橡胶和下减振橡胶之间,下接头上部与封盖焊接,下接头下部通过螺纹与抽油泵相连。
2.如权利要求1所述的一种井下抽油杆纵向振动减振短节,其特征在于:所述的上减振橡胶安装在T型接头的圆板之上,下减振橡胶安装在T型接头的圆板之下,上减振橡胶和下减振橡胶是减振元件。
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