CN211007870U - 一种抗振动的输电线路钢管杆 - Google Patents
一种抗振动的输电线路钢管杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抗振动的输电线路钢管杆,包括底杆、主杆、直杆和缓冲机构,所述底杆的顶端通过法兰安装有主杆,且主杆的顶端焊接有盖板,所述直杆位于底杆、主杆内部的中心位置处,且直杆顶部的左右两外侧壁上皆等间距焊接有缓冲机构,所述底杆、主杆上下两端处的直杆外壁上皆等角度焊接有支杆,且底杆、主杆的内侧壁皆与对应的支杆固定连接,所述主杆的左右两外侧壁上皆等间距焊接有连接件,且连接件的外侧壁上皆固定有横担,所述横担远离主杆的一端皆设置有风叶,且风叶的一侧皆通过轴承与横担的一端转动连接。该抗振动的输电线路钢管杆,不仅提高了钢管杆的抗振性能,而且延长了钢管杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管杆技术领域,具体为一种抗振动的输电线路钢管杆。
背景技术
输电线路钢管杆是一种广泛应用于城乡电网输电线路中的架设器材,随着城市基础设施的不断扩建,此类钢管杆的市场需求也在不断扩大。
但现有的输电线路钢管杆依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
1、一般而言,输电线路钢管杆采用多段组合式结构,并通过法兰、电焊等方式进行固定,但由于其内部缺乏一定的辅助连接、缓冲抗震等结构,使得钢管杆容易在外界环境(如大风、雨雪天气)的影响下产生不同幅度的震动,存在一定的安全隐患;
2、现有的输电线路钢管杆顶部多为开放式结构,雨水可以直接落入钢管杆的内部,而常规的外涂层难以对内外两侧起到有效的防腐作用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种抗振动的输电线路钢管杆,具备抗振性能好、使用寿命长等优点,解决了缺乏有效的抗振结构、防护防腐性能薄弱的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗振动的输电线路钢管杆,包括底杆、主杆、直杆和缓冲机构,所述底杆的顶端通过法兰安装有主杆,且主杆的顶端焊接有盖板,所述直杆位于底杆、主杆内部的中心位置处,且直杆顶部的左右两外侧壁上皆等间距焊接有缓冲机构,所述底杆、主杆上下两端处的直杆外壁上皆等角度焊接有支杆,且底杆、主杆的内侧壁皆与对应的支杆固定连接,所述主杆的左右两外侧壁上皆等间距焊接有连接件,且连接件的外侧壁上皆固定有横担,所述横担远离主杆的一端皆设置有风叶,且风叶的一侧皆通过轴承与横担的一端转动连接。
优选的,所述底杆与主杆的内部皆设置有碳钢主体,且碳钢主体的内外两侧壁上皆电镀有陶瓷防腐层,并且碳钢主体外侧的陶瓷防腐层表面皆均匀涂抹有环保涂层。
优选的,所述缓冲机构从右到左依次设置有短杆、空腔、弹簧以及活塞,所述短杆的左端开设有空腔,且空腔的内部固定有弹簧,所述弹簧的左端与活塞的右端固定连接,且活塞的左端延伸至空腔的外部并与主杆的内侧壁弹性抵触。
优选的,所述活塞呈倒T型结构,且活塞为橡胶材质。
优选的,所述连接件皆呈倒凹型结构。
优选的,所述环保涂层内部的材料包括有机树脂、二氧化硅以及氧化铝。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种抗振动的输电线路钢管杆,具备以下有益效果:
1、该抗振动的输电线路钢管杆,通过等角度焊接的若干组支杆与底杆、主杆的端部固定连接,用于提高连接强度,通过弹簧使得活塞在空腔的内部弹性伸缩,继而使得活塞的左端与主杆的内侧壁弹性抵触,通过轴承使得风叶的一侧与横担的一端转动连接,用于降低风阻,从而提高了钢管杆的抗振性能;
2、该抗振动的输电线路钢管杆,通过在主杆的顶端焊接盖板,用于顶部密封防水,通过在碳钢主体的内外两侧壁上电镀陶瓷防腐层,并在外侧的陶瓷防腐层表面均匀涂抹环保涂层,形成内外多层防腐结构,从而延长了钢管杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型缓冲机构剖面结构示意图;
图3为本实用新型局部截面结构示意图。
图中:1、底杆;2、主杆;3、直杆;4、缓冲机构;401、短杆;402、空腔;403、弹簧;404、活塞;5、支杆;6、盖板;7、连接件;8、横担;9、风叶;10、碳钢主体;11、陶瓷防腐层;12、环保涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种抗振动的输电线路钢管杆,包括底杆1、主杆2、直杆3和缓冲机构4,底杆1的顶端通过法兰安装有主杆2,且主杆2的顶端焊接有盖板6,直杆3位于底杆1、主杆2内部的中心位置处,且直杆3顶部的左右两外侧壁上皆等间距焊接有缓冲机构4,底杆1、主杆2上下两端处的直杆3外壁上皆等角度焊接有支杆5,且底杆1、主杆2的内侧壁皆与对应的支杆5固定连接,主杆2的左右两外侧壁上皆等间距焊接有连接件7,且连接件7的外侧壁上皆固定有横担8,横担8远离主杆2的一端皆设置有风叶9,且风叶9的一侧皆通过轴承与横担8的一端转动连接。
如图3中底杆1与主杆2的内部皆设置有碳钢主体10,且碳钢主体10的内外两侧壁上皆电镀有陶瓷防腐层11,并且碳钢主体10外侧的陶瓷防腐层11表面皆均匀涂抹有环保涂层12,用于增强底杆1、主杆2的防水防腐性能。
如图2中缓冲机构4从右到左依次设置有短杆401、空腔402、弹簧403以及活塞404,短杆401的左端开设有空腔402,且空腔402的内部固定有弹簧403,弹簧403的左端与活塞404的右端固定连接,且活塞404的左端延伸至空腔402的外部并与主杆2的内侧壁弹性抵触,用于缓冲减震。
如图2中活塞404呈倒T型结构,增大接触面积,且活塞404为橡胶材质,确保弹性系数。
如图1中连接件7皆呈倒凹型结构,提高连接强度。
如图3中环保涂层12内部的材料包括有机树脂、二氧化硅以及氧化铝,减少涂层污染。
工作原理:在使用时,根据附图1和附图2所示,首先将底杆1、主杆2通过法兰对接、固定,然后将直杆3的外侧壁上等角度设置的支杆5与底杆1、主杆2的端部相互对应并焊接固定,用于提高法兰处的连接强度,在后期的使用过程中,横担8处于高空中,此时,由于风叶9的一侧通过轴承与横担8的一端转动连接,则通过风叶9的旋转可在一定程度上降低横担8所承受的风阻,与此同时,直杆3顶部的缓冲机构4受力,使得活塞404通过弹簧403在空腔402的内部弹性伸缩,从而使得活塞404的左端对主杆2的内侧壁弹性抵触,从而避免主杆2持续抖动造成损伤;
此外,根据附图1和附图3所示,通过在主杆2的顶端焊接盖板6,用于顶部密封防水,而底杆1、主杆2自身采用碳钢主体10作为基材,通过在碳钢主体10的内外两侧壁上电镀陶瓷防腐层11,并在外侧的陶瓷防腐层11表面均匀涂抹环保涂层12,形成内外多层防腐结构,从而有效延长该钢管杆的使用寿命。
综上所述,该抗振动的输电线路钢管杆,不仅提高了钢管杆的抗振性能,而且延长了钢管杆的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗振动的输电线路钢管杆,包括底杆(1)、主杆(2)、直杆(3)和缓冲机构(4),其特征在于:所述底杆(1)的顶端通过法兰安装有主杆(2),且主杆(2)的顶端焊接有盖板(6),所述直杆(3)位于底杆(1)、主杆(2)内部的中心位置处,且直杆(3)顶部的左右两外侧壁上皆等间距焊接有缓冲机构(4),所述底杆(1)、主杆(2)上下两端处的直杆(3)外壁上皆等角度焊接有支杆(5),且底杆(1)、主杆(2)的内侧壁皆与对应的支杆(5)固定连接,所述主杆(2)的左右两外侧壁上皆等间距焊接有连接件(7),且连接件(7)的外侧壁上皆固定有横担(8),所述横担(8)远离主杆(2)的一端皆设置有风叶(9),且风叶(9)的一侧皆通过轴承与横担(8)的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗振动的输电线路钢管杆,其特征在于:所述底杆(1)与主杆(2)的内部皆设置有碳钢主体(10),且碳钢主体(10)的内外两侧壁上皆电镀有陶瓷防腐层(11),并且碳钢主体(10)外侧的陶瓷防腐层(11)表面皆均匀涂抹有环保涂层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种抗振动的输电线路钢管杆,其特征在于:所述缓冲机构(4)从右到左依次设置有短杆(401)、空腔(402)、弹簧(403)以及活塞(404),所述短杆(401)的左端开设有空腔(402),且空腔(402)的内部固定有弹簧(403),所述弹簧(403)的左端与活塞(404)的右端固定连接,且活塞(404)的左端延伸至空腔(402)的外部并与主杆(2)的内侧壁弹性抵触。
4.根据权利要求3所述的一种抗振动的输电线路钢管杆,其特征在于:所述活塞(404)呈倒T型结构,且活塞(404)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种抗振动的输电线路钢管杆,其特征在于:所述连接件(7)皆呈倒凹型结构。
6.根据权利要求2所述的一种抗振动的输电线路钢管杆,其特征在于:所述环保涂层(12)内部的材料包括有机树脂、二氧化硅以及氧化铝。
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