CN211005775U - 一种加弹机用自动调节导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台、驱动电机、减速器、同步机构及驱动装置，所述同步机构包括支架、滚轮、导丝架及磁铁，所述滚轮贴合丝卷表面运动，所述导丝架活动套设于所述支架，所述导丝架设置有驱动杆、复位杆及导丝杆，所述驱动杆设置于所述减速器的低速端正上方，所述磁铁安装于所述驱动杆上，所述驱动装置包括驱动台和条形磁铁，所述驱动台竖直安装于所述减速器的低速端。通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导丝环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变。

Description

一种加弹机用自动调节导丝器

技术领域

本实用新型涉及纺丝加弹机技术领域，具体为一种加弹机用自动调节导丝器。

背景技术

加弹机导丝器是加弹机结构中的重要部件，其位置和结构决定了丝的方向和走向，对加弹后的成品DTY性能有重要影响。随着导丝器的位置改变，使得丝束与罗拉的接触角和接触面也会发生改变，丝受力发生改变，从而产生不同的变形效果。目前的导丝器只有一个导丝孔，一旦安装好后，其位置便固定了，丝道便无法改变，这种单一的导丝器显然无法满足越来越差别化的市场需求。特别是在因丝卷变细时，丝线张力出现较大差距，导致丝线松紧度不均甚至导致断丝现象。

专利号为CN201320568642.2的专利文献公开了的一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座，基座上设有一个可以前后活动的导丝杆，导丝杆的前端设有导丝环，导丝杆的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆，气动杆与通有气体的气流管相连。该导丝器可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。

然而，上述专利中公开的一种加弹机用自动调节导丝器，仅能改变丝线与罗拉之间的夹角，不能调节由于丝卷变细而导致的丝卷表面离导丝器距离改变而影响丝线性能的问题，而且其通过气缸控制导丝杆的运动，结构复杂。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种加弹机用自动调节导丝器，其通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导丝环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变，保证了丝线张力不会改变，解决上述技术背景中的丝卷表面离导丝器的距离改变而影响丝线性能的问题，并且结构设计简单可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台、驱动电机及减速器，所述机台设置有上下贯穿的通孔和圆柱安装台，所述驱动电机安装于所述机台的下方，所述减速器水平安装于所述机台的上方，所述减速器设置有高速端及低速端，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述减速器的高速端驱动连接，所述低速端的底部设置于所述圆柱安装台上，其特征在于，还包括：

同步机构，所述同步机构包括支架、滚轮、拉簧、导丝架、磁铁及复位弹簧，所述支架设置有底架、第一支撑架、第二支撑架及滚轮架，所述底架水平设置，所述底架的一端活动套设于所述圆柱安装台，所述第一支撑架和第二支撑架竖直设置于所述底架上，所述第一支撑架设置于所述底架的中部，所述第二支撑架设置于所述底架的另一端，所述第一支撑架的顶端设置有复位凸台，所述第一支撑架和第二支撑架的上部开设有位于同一轴线的通孔，所述滚轮架的一端焊接于所述第一支撑架上，所述滚轮设置于所述滚轮架的另一端，所述拉簧连接所述滚轮架和所述减速器，所述滚轮贴合丝卷表面运动，所述导丝架活动套设于所述第一支撑架和第二支撑架，所述导丝架设置有驱动杆、复位杆及导丝杆，所述驱动杆设置于所述减速器的低速端正上方，所述磁铁安装于所述驱动杆上，所述复位杆设置于所述复位凸台的正下方，所述复位杆与所述复位凸台通过复位弹簧连接；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述驱动杆的下方，所述驱动装置包括驱动台和条形磁铁，所述驱动台竖直安装于所述减速器的低速端，所述驱动台的顶部开设有长方形槽，所述条形磁铁固定于所述驱动台的长方形槽内。

作为改进，所述高速端上设置有卷丝安装轴，所述卷丝安装轴竖直安装于所述减速器的上端。

作为改进，所述机台上设置有张紧罗拉，所述张紧罗拉相对卷丝安装轴设置在所述导丝杆的另一侧。

作为改进，所述导丝架的驱动杆材质为有机树脂。

作为改进，所述导丝杆上设置有导环，所述导环内圈设置为光滑弧面。

作为改进，所述导丝杆相对导丝架设置在所述驱动杆的另一侧。

作为改进，所述复位弹簧内部设置有限位杆。

作为改进，所述限位杆设置有限位槽。

作为改进，所述磁铁的下端为磁极N。

作为改进，所述驱动台的材质为有机树脂。

本实用新型系统的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变，保证了丝线张力不会改变，解决上述技术背景中的丝卷表面离导丝器的距离改变而影响丝线性能的问题，并且结构设计简单可靠；

(2)本实用新型通过利用复位弹簧和限位杆，保证导丝架往复运动限位；

(3)本实用新型通过利用拉簧拉动滚轮贴合丝卷表面，使同步机构随丝卷变细自动调节，保证导环离丝卷的距离不变。

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动调节等优点，尤其适用于纺丝加弹机技术领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视轴测示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型导丝杆运动上限示意图；

图5为本实用新型丝卷变细后俯视示意图；

图6为本实用新型导丝架示意图；

图7为本实用新型限位杆示意图；

图8为本实用新型条形磁铁示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图8所示，一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台1、驱动电机2及减速器3，所述机台1设置有上下贯穿的通孔11和圆柱安装台12，所述驱动电机2安装于所述机台1的下方，所述减速器3水平安装于所述机台1的上方，所述减速器3设置有高速端31及低速端32，所述驱动电机2的输出轴穿过所述通孔11与所述减速器3的高速端31驱动连接，所述低速端32的底部设置于所述圆柱安装台12上，其特征在于，还包括：

同步机构4，所述同步机构4包括支架41、滚轮42、拉簧43、导丝架44、磁铁45及复位弹簧46，所述支架41设置有底架411、第一支撑架412、第二支撑架413及滚轮架414，所述底架411水平设置，所述底架411的一端活动套设于所述圆柱安装台12，所述第一支撑架412和第二支撑架413竖直设置于所述底架411上，所述第一支撑架412设置于所述底架411的中部，所述第二支撑架413设置于所述底架411的另一端，所述第一支撑架412的顶端设置有复位凸台4121，所述第一支撑架412和第二支撑架413的上部开设有位于同一轴线的通孔，所述滚轮架414的一端焊接于所述第一支撑架412上，所述滚轮42设置于所述滚轮架414的另一端，所述拉簧43连接所述滚轮架414和所述减速器3，所述滚轮42贴合丝卷表面运动，所述导丝架44活动套设于所述第一支撑架412和第二支撑架413，所述导丝架44设置有驱动杆441、复位杆442及导丝杆443，所述驱动杆441设置于所述减速器3的低速端32正上方，所述磁铁45安装于所述驱动杆441上，所述复位杆442设置于所述复位凸台4121的正下方，所述复位杆442与所述复位凸台4121通过复位弹簧46连接；

驱动装置5，所述驱动装置5设置于所述驱动杆441的下方，所述驱动装置5包括驱动台51和条形磁铁52，所述驱动台51竖直安装于所述减速器3的低速端32，所述驱动台51的顶部开设有长方形槽，所述条形磁铁52固定于所述驱动台51的长方形槽内。

需要说明的是，所述减速器3的高速端31与低速端32的速度比根据丝卷高度设定，使丝卷表面的丝线从上端到下端出线过程中，低速端32恰好运动一周。

作为一种优选的实施方式，所述高速端31上设置有卷丝安装轴311，所述卷丝安装轴311竖直安装于所述减速器3的上端。

作为一种优选的实施方式，所述机台1上设置有张紧罗拉13，所述张紧罗拉13相对卷丝安装轴311设置在所述导丝杆443的另一侧。

作为一种优选的实施方式，所述导丝架44的驱动杆441材质为有机树脂。

需要说明的是，驱动杆441设置材质为有机树脂，防止磁铁磁化影响运动。

作为一种优选的实施方式，所述导丝杆443上设置有导环444，所述导环444内圈设置为光滑弧面。

需要说明的是，导环444的粗糙度Ra≤0.05μm，防止损伤丝线。

作为一种优选的实施方式，所述导丝杆443相对导丝架44设置在所述驱动杆441的另一侧。

作为一种优选的实施方式，所述复位弹簧46内部设置有限位杆47。

需要说明的是，限位杆47用于限制导丝架44的运动，确定导环444的运动范围。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆47设置有限位槽。

作为一种优选的实施方式，所述磁铁45的下端为磁极N。

作为一种优选的实施方式，所述驱动台51的材质为有机树脂。

需要说明的是，驱动台51设置材质为有机树脂，防止磁铁磁化影响运动

工作过程：

启动驱动电机2，带动减速器3运动，减速器3的高速端31上设置丝卷，减速器3的低速端32上安装有驱动装置5，丝卷高速出现，驱动装置5根据速度比低速转动，驱动装置5上的条形磁铁52与同步机构4上的磁铁45通过磁场作用，条形磁铁52回转一周，磁铁45沿竖直方向往复运动一次，支架41上套设的滚轮42贴合丝卷表面同步运动，使支架41随丝卷变细而靠近丝卷，运动过程中导环444离丝卷表面的距离保持不变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台(1)、驱动电机(2)及减速器(3)，所述机台(1)设置有上下贯穿的通孔(11)和圆柱安装台(12)，所述驱动电机(2)安装于所述机台(1)的下方，所述减速器(3)水平安装于所述机台(1)的上方，所述减速器(3)设置有高速端(31)及低速端(32)，所述驱动电机(2)的输出轴穿过所述通孔(11)与所述减速器(3)的高速端(31)驱动连接，所述低速端(32)的底部设置于所述圆柱安装台(12)上，其特征在于，还包括：

同步机构(4)，所述同步机构(4)包括支架(41)、滚轮(42)、拉簧(43)、导丝架(44)、磁铁(45)及复位弹簧(46)，所述支架(41)设置有底架(411)、第一支撑架(412)、第二支撑架(413)及滚轮架(414)，所述底架(411)水平设置，所述底架(411)的一端活动套设于所述圆柱安装台(12)，所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)竖直设置于所述底架(411)上，所述第一支撑架(412)设置于所述底架(411)的中部，所述第二支撑架(413)设置于所述底架(411)的另一端，所述第一支撑架(412)的顶端设置有复位凸台(4121)，所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)的上部开设有位于同一轴线的通孔，所述滚轮架(414)的一端焊接于所述第一支撑架(412)上，所述滚轮(42)设置于所述滚轮架(414)的另一端，所述拉簧(43)连接所述滚轮架(414)和所述减速器(3)，所述滚轮(42)贴合丝卷表面运动，所述导丝架(44)活动套设于所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)，所述导丝架(44)设置有驱动杆(441)、复位杆(442)及导丝杆(443)，所述驱动杆(441)设置于所述减速器(3)的低速端(32)正上方，所述磁铁(45)安装于所述驱动杆(441)上，所述复位杆(442)设置于所述复位凸台(4121)的正下方，所述复位杆(442)与所述复位凸台(4121)通过复位弹簧(46)连接；

驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置于所述驱动杆(441)的下方，所述驱动装置(5)包括驱动台(51)和条形磁铁(52)，所述驱动台(51)竖直安装于所述减速器(3)的低速端(32)，所述驱动台(51)的顶部开设有长方形槽，所述条形磁铁(52)固定于所述驱动台(51)的长方形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述高速端(31)上设置有卷丝安装轴(311)，所述卷丝安装轴(311)竖直安装于所述减速器(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述机台(1)上设置有张紧罗拉(13)，所述张紧罗拉(13)相对卷丝安装轴(311)设置在所述导丝杆(443)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝架(44)的驱动杆(441)材质为有机树脂。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝杆(443)上设置有导环(444)，所述导环(444)内圈设置为光滑弧面。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝杆(443)相对导丝架(44)设置在所述驱动杆(441)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述复位弹簧(46)内部设置有限位杆(47)。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述限位杆(47)设置有限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述磁铁(45)的下端为磁极N。

10.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述驱动台(51)的材质为有机树脂。

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