CN211005694U - 一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,包括夹具主体、横杆、零件臂,所述夹具主体上从上至下依次设置有若干个横杆,所述横杆沿长度方向设置有若干个螺纹孔,所述零件臂的一端对应螺纹孔设置有外螺纹;所述零件臂沿长度方向开设有若干个零件卡槽。本实用新型通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数,并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈,降低相邻开口挡圈之间的干涉,提高了开口挡圈电镀质量,降低人工成本,提高了工作效率,具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于挡圈电镀夹具的技术领域,具体涉及一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具。
背景技术
通常对开口挡圈进行电镀锌、镉使其获得更加优异的性能,如美观性、耐蚀性等。电镀夹具作为电镀中必不可少的一种工具,它的作用在于将在电镀槽液中的零件与槽体上的导电棒相连接,并要求具有良好的导电性。一般的电镀夹具可以采用一根绑在铜钩上的铜丝。电镀时,将铜丝的一端上绑扎零件,并浸泡在电镀槽液中,再将铜丝的另一端绑扎在铜钩上,将铜钩挂在槽体的导电棒上。或者,采用带有挂钩的金属篮网夹具,电镀时,将零件倒入金属篮网中,将金属篮网浸入槽液中,再将挂钩挂在导电棒上。
在目前电镀技术中,开口挡圈的电镀夹具一般采用第一种方式,将一根铜丝对开口挡圈的中部逐个缠绕2-3圈进行绑扎,通常一根铜丝上绑扎8-10个开口挡圈。绑扎完成后,再将铜丝缠绕在铜钩上,形成一挂零件。一个完整的开口挡圈电镀夹具就制作完成。这种夹具的缺点在于,零件较多时,需要对每个零件进行逐一绑扎,浪费时间。而且在电镀时,多挂开口挡圈在槽液中会重叠、缠绕在一起,因此需要每隔5分钟对浸泡在电镀槽液中的零件进行摇晃以保证重叠面会有镀层,增加工人劳动强度。同时,若铜丝绑扎太紧,开口挡圈在铜丝绑扎处无法接触到槽液,造成无镀层。若铜丝帮扎太松,在摇晃过程中,开口挡圈容易挣脱铜丝掉入槽液中,造成零件报废。
因此,需要研制一种开口挡圈电镀夹具,既能节约上夹具的时间,又能提高开口挡圈电镀质量,还能降低工人劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,本实用新型通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数,并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈,降低相邻开口挡圈之间的干涉,提高了开口挡圈电镀质量,降低人工成本,提高了工作效率,具有较好的实用性。
本实用新型主要通过以下技术方案实现:一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,包括夹具主体、横杆、零件臂,所述夹具主体上从上至下依次设置有若干个横杆,所述横杆沿长度方向设置有若干个螺纹孔,所述零件臂的一端对应螺纹孔设置有外螺纹;所述零件臂沿长度方向开设有若干个零件卡槽。
本实用新型在使用过程中,所述夹具主体上可拆卸的设置若干个横杆,可以根据实际需求进行设定横杆的个数以及相邻横杆之间的距离。所述零件臂的一端与横杆螺纹连接,组装方便,有利于调节工作容量。所述开口挡圈活动卡放在零件卡槽中,实现了开口挡圈的定位,避免了开口挡圈的掉落。通过设置相邻零件卡槽之间的距离避免相邻开口挡圈之间相互干涉。本实用新型有效提高了工作效率,并降低了人工成本,具有较好的实用性。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,还包括夹具挂钩,所述夹具主体的顶部设置有夹具挂钩。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述夹具挂钩的制备材料为t2的铜板。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述零件卡槽的直径大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽的宽度大于开口挡圈的厚度。所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度,以方便快速稳定的放置开口挡圈,同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,沿所述零件臂的周向等距开设若干个环状的零件卡槽。所述零件臂沿长度方向等距设置有若干个零件卡槽,且沿零件臂周向开设等距的环形槽,所述环形槽即为零件卡槽。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述夹具主体从上至下依次等距设置有4个横杆,所述横杆沿长度方向等距设置有4个螺纹孔。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述夹具主体的制备材料为φ3的铜棒,所述横杆的制备材料为t3的铜板。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型操作方便,通用性强,上夹具时只需将零件挂在零件卡槽上即可。而且当电镀时,每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起,因此不需要频繁的摇晃夹具。同时,该夹具的零件臂和横杆属于螺纹配合,因此可以根据零件的多少来确定零件臂的数量,这样的优点在于,减轻整个夹具的整体重量,降低工人的劳动强度。另外,该夹具的通用性表现在,当不同的开口挡圈需要电镀时,只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂即可。
(2)本实用新型通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数,并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈,降低相邻开口挡圈之间的干涉,提高了开口挡圈电镀质量,降低人工成本,提高了工作效率,具有较好的实用性。
(3)所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度,以方便快速稳定的放置开口挡圈,同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为夹具主体与横杆的连接结构示意图。
其中:1-夹具主体、2-夹具挂钩、3-横杆、4-零件臂、5-零件卡槽。
具体实施方式
实施例1:
一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,如图1、图2所示,包括夹具主体1、横杆3、零件臂4,所述夹具主体1上从上至下依次设置有若干个横杆3,所述横杆3沿长度方向设置有若干个螺纹孔,所述零件臂4的一端对应螺纹孔设置有外螺纹;所述零件臂4沿长度方向开设有若干个零件卡槽5。
本实用新型操作方便,通用性强,上夹具时只需将零件挂在零件卡槽5上即可。而且当电镀时,每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起,因此不需要频繁的摇晃夹具。同时,该夹具的零件臂4和横杆3属于螺纹配合,因此可以根据零件的多少来确定零件臂4的数量,这样的优点在于,减轻整个夹具的整体重量,降低工人的劳动强度。另外,该夹具的通用性表现在,当不同的开口挡圈需要电镀时,只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂4即可。
本实用新型通过若干个横杆3的设置增加了零件臂4的放置个数,并通过零件臂4的设置方便放置开口挡圈,降低相邻开口挡圈之间的干涉,提高了开口挡圈电镀质量,降低人工成本,提高了工作效率,具有较好的实用性。
实施例2:
本实施例是在实施例1的基础上进行优化,如图1所示,还包括夹具挂钩2,所述夹具主体1的顶部设置有夹具挂钩2。所述夹具挂钩2的制备材料为t2的铜板。
本实施例的其他部分与实施例1相同,故不再赘述。
实施例3:
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化,所述零件卡槽5的直径大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽5的宽度大于开口挡圈的厚度。沿所述零件臂4的周向等距开设若干个环状的零件卡槽5。
所述零件卡槽5的直接略大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽5的宽度略大于开口挡圈的厚度,以方便快速稳定的放置开口挡圈,同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险,提高了开口挡圈电镀质量,降低人工成本,提高了工作效率,具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同,故不再赘述。
实施例4:
一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,如图1、图2所示,包括夹具主体1、横杆3、零件臂4、夹具挂钩2,所述夹具主体1上从上至下设置有若干个横杆3,所述横杆3上沿长度方向设置有若干个螺纹孔,所述零件臂4的一端与螺纹孔螺纹连接。所述夹具主体1的顶部设置有夹具挂钩2。
其夹具主体1的材料可为φ3的铜棒,夹具挂钩2的材料可为t2的铜板,带内螺纹的横杆3的材料可为t3的铜板,带外螺纹的零件臂4根据开口挡圈的开口弧长选取相应直径的铜管。
在带外螺纹的零件臂4上开若干个小圆槽作为零件卡槽5,零件卡槽5的直径比开口挡圈的开口弧长略大,零件卡槽5的宽度比开口挡圈的厚度略大,已保证当开口挡圈挂在零件卡槽5中时,开口挡圈不会掉落。
本实用新型所产生的积极效果在于,其原理简单,操作方便,通用性强,上夹具时只需将零件挂在零件槽上即可。而且当电镀时,每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起,因此不需要频繁的摇晃夹具。同时,该夹具的零件臂4和横杆3属于螺纹配合,因此可以根据零件的多少来确定零件臂4的数量,这样的优点在于,减轻整个夹具的整体重量,降低工人的劳动强度。另外,该夹具的通用性表现在,当不同的开口挡圈需要电镀时,只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂4即可。
本实用新型在使用过程中,每个零件臂4上有6-10个零件卡槽5,每个零件卡槽5可放一个开口挡圈,根据零件的数量确定零件臂4的数量。将带外螺纹的零件臂4通过螺纹配合旋进带螺纹孔的横杆3中,再将开口挡圈零件直接放入零件卡槽5中。最后将整个夹具通过夹具挂钩2挂在槽体导电棒上即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,包括夹具主体(1)、横杆(3)、零件臂(4),所述夹具主体(1)上从上至下依次设置有若干个横杆(3),所述横杆(3)沿长度方向设置有若干个螺纹孔,所述零件臂(4)的一端对应螺纹孔设置有外螺纹;所述零件臂(4)沿长度方向开设有若干个零件卡槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,还包括夹具挂钩(2),所述夹具主体(1)的顶部设置有夹具挂钩(2)。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,所述夹具挂钩(2)的制备材料为t2的铜板。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,所述零件卡槽(5)的直径大于开口挡圈的开口弧长,且零件卡槽(5)的宽度大于开口挡圈的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,沿所述零件臂(4)的周向等距开设若干个环状的零件卡槽(5)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,所述夹具主体(1)从上至下依次等距设置有4个横杆(3),所述横杆(3)沿长度方向等距设置有4个螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具,其特征在于,所述夹具主体(1)的制备材料为φ3的铜棒,所述横杆(3)的制备材料为t3的铜板。
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CN201921974204.XU CN211005694U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具 |
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CN201921974204.XU Active CN211005694U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具 |
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