CN211005255U - 一种针状焦副产品炭黑油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针状焦副产品炭黑油生产装置，针状焦副产品炭黑油生产装置的沉降分离罐通过动力装置与重相加热炉相连，重相加热炉与重相蒸馏塔相连；重相蒸馏塔的下部出口依次通过动力装置、粘结剂沥青换热器与粘结剂沥青储罐相连接；重相蒸馏塔的中部出口依次通过动力装置、蒽油换热器与蒽油储罐相连接。针状焦副产品炭黑油生产装置还包括分馏塔，分馏塔依次通过动力装置、焦化重油换热器与焦化重油储罐相连接；蒽油储罐、粘结剂沥青储罐、焦化重油储罐分别通过动力装置与炭黑油配制罐相连接。在针状焦生产的过程中能够产出副产品炭黑油，提高经济效益。

Description

一种针状焦副产品炭黑油生产装置

技术领域

本实用新型属于针状焦生产设备技术领域，具体涉及一种针状焦副产品炭黑油生产装置。

背景技术

随着国内针状焦产品市场的一路走高，针状焦生产企业陆续建设投产，针状焦生产过程中会产生大量副产品粘结剂沥青，粘结剂沥青的结焦值约为55％、软化点为90～100℃，只能作为烧火油等低端产品，销量低、价格低、没有成熟的市场，产品积压严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种针状焦副产品炭黑油生产装置，在针状焦生产的过程中能够产出炭黑油，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种针状焦副产品炭黑油生产装置，所述针状焦副产品炭黑油生产装置包括沉降分离罐，所述沉降分离罐通过动力装置与重相加热炉相连，所述重相加热炉与重相蒸馏塔相连；所述重相蒸馏塔的下部出口依次通过动力装置、粘结剂沥青换热器与粘结剂沥青储罐相连接；所述重相蒸馏塔的中部出口依次通过动力装置、蒽油换热器与蒽油储罐相连接；所述针状焦副产品炭黑油生产装置还包括分馏塔，所述分馏塔依次通过动力装置、焦化重油换热器与焦化重油储罐相连接；所述蒽油储罐、所述粘结剂沥青储罐、所述焦化重油储罐分别通过动力装置与炭黑油配制罐相连接。

进一步的，所述炭黑油配制罐的出口通过动力装置与炭黑油存储装置相连接。

进一步的，所述分馏塔的顶部出口依次通过分馏塔顶冷却器、分馏塔顶凝液罐与污水处理装置相连接。

进一步的，所述重相蒸馏塔的上部出口与动力装置相连接，所述动力装置通过管路与所述重相蒸馏塔构成循环回路，所述管路上设置有流量调节阀。

进一步的，所述重相蒸馏塔的顶部出口依次通过重相塔顶冷却器、重相塔顶凝液罐与真空泵相连接。

进一步的，所述粘结剂沥青储罐、所述蒽油储罐、所述焦化重油储罐、所述炭黑油配制罐的内部皆设置有内部蒸汽加热盘管。

进一步的，所述重相蒸馏塔为减压蒸馏塔。

进一步的，所述分馏塔的下部出口通过动力装置与焦化油存储装置相连接。

进一步的，所述分馏塔的上部出口通过动力装置与焦化轻油存储装置相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

针状焦副产品炭黑油生产装置的沉降分离罐通过动力装置与重相加热炉相连，重相加热炉与重相蒸馏塔相连；重相蒸馏塔的下部出口依次通过动力装置、粘结剂沥青换热器与粘结剂沥青储罐相连接；重相蒸馏塔的中部出口依次通过动力装置、蒽油换热器与蒽油储罐相连接。针状焦副产品炭黑油生产装置还包括分馏塔，分馏塔依次通过动力装置、焦化重油换热器与焦化重油储罐相连接；蒽油储罐、粘结剂沥青储罐、焦化重油储罐分别通过动力装置与炭黑油配制罐相连接。在针状焦生产的过程中能够产出副产品炭黑油，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种针状焦副产品炭黑油生产装置的结构示意图；

图中，箭头的方向表示物料的流动方向；

图中，1-沉降分离罐，2-离心泵一，3-重相蒸馏塔，4-重相塔顶冷却器，5-真空泵，6-重相塔顶凝液罐，7-离心泵二，8-离心泵三，9-离心泵四，10-蒽油换热器，11-粘结剂沥青换热器，12-蒽油储罐，13-粘结剂沥青储罐，14-离心泵五，15-离心泵六，16-分馏塔顶冷却器，17-重相加热炉，18-分馏塔顶凝液罐，19-分馏塔，20-离心泵七，21-离心泵八，22-离心泵九，23-焦化重油换热器，24-焦化重油储罐，25-离心泵十，26-炭黑油配制罐，27-离心泵十一，28-气动调节阀一、29-气动调节阀二，30-精制沥青存储装置，31-轻相油存储装置，32-回收溶剂存储装置一，33-回收溶剂存储装置二，34-污水处理装置，35-焦化轻油存储装置，36-炭黑油存储装置，37-焦化油存储装置，38-离心泵十二，39-精制沥青加热炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，一种针状焦副产品炭黑油生产装置，它包括沉降分离罐1，沉降分离罐1的下部出口通过动力装置即离心泵一2与重相加热炉17相连，重相加热炉17通过管路与重相蒸馏塔3相连。沉降分离罐1的上部出口通过管路与轻相油存储装置31相连通。沉降分离罐1的要求温度为120-130℃，且要求合格的溶剂与软沥青通过管路混合器(图中未示出)进行充分混匀后再进入沉降分离罐1。

重相蒸馏塔3的下部出口依次通过动力装置即离心泵四9、粘结剂沥青换热器11与粘结剂沥青储罐13相连接；重相蒸馏塔3、离心泵四9、粘结剂沥青换热器11与粘结剂沥青储罐13通过管路相连接。重相蒸馏塔3的中部出口依次通过动力装置即离心泵三8、蒽油换热器10与蒽油储罐12相连接；重相蒸馏塔3、离心泵三8、蒽油换热器10与蒽油储罐12通过管路相连接。

针状焦副产品炭黑油生产装置还包括精制沥青存储装置30，精制沥青存储装置30通过动力装置即离心泵十二38与精制沥青加热炉39相连，精制沥青加热炉39通过管路与分馏塔19相连。

分馏塔19的中部采出口依次通过动力装置即离心泵八21、焦化重油换热器23与焦化重油储罐24相连接；分馏塔19、离心泵八21、焦化重油换热器23与焦化重油储罐24通过管路相连接。

蒽油储罐12通过离心泵五14与炭黑油配制罐26相连接；蒽油储罐12、离心泵五14与炭黑油配制罐26通过管路相连接。粘结剂沥青储罐13通过离心泵六15与炭黑油配制罐26相连接；粘结剂沥青储罐13、离心泵六15与炭黑油配制罐26通过管路相连接。焦化重油储罐24通过离心泵十25与炭黑油配制罐26相连接；焦化重油储罐24、离心泵十25与炭黑油配制罐26通过管路相连接。

炭黑油配制罐26的出口通过动力装置即离心泵十一27与炭黑油存储装置36相连接。炭黑油配制罐26、离心泵十一27与炭黑油存储装置36通过管路相连接。

分馏塔19的顶部出口依次通过分馏塔顶冷却器16、分馏塔顶凝液罐18与污水处理装置34相连接。分馏塔19、分馏塔顶冷却器16、分馏塔顶凝液罐18与污水处理装置34通过管路相连接。

重相蒸馏塔3的上部出口与动力装置即离心泵二7相连接，离心泵二7通过管路与重相蒸馏塔3构成循环回路，在管路上设置有流量调节阀。在离心泵二7的下游通过管路与回收溶剂存储装置二33相连接。在离心泵二7与回收溶剂存储装置二33之间设置有两条管路，两条管路皆与重相蒸馏塔3构成循环回路，便于溶剂的循环利用，在每条管路上皆设置有流量调节阀，流量调节阀优选为两个气动调节阀，分别为气动调节阀一28和气动调节阀二29。

重相蒸馏塔3的顶部出口依次通过重相塔顶冷却器4、重相塔顶凝液罐6与真空泵5相连接。重相蒸馏塔3、重相塔顶冷却器4、重相塔顶凝液罐6与真空泵5通过管路相连接。重相塔顶凝液罐6的底部出口通过管路与回收溶剂存储装置一32相连接。

粘结剂沥青储罐13、蒽油储罐12、焦化重油储罐24、炭黑油配制罐26的内部皆设置有内部蒸汽加热盘管(图中未示出)。粘结剂沥青储罐13、蒽油储罐12、焦化重油储罐24、炭黑油配制罐26的外部还设置有保温结构(图中未示出)。内部蒸汽加热盘管以及外部保温结构能够有效防止温度降低造成的物料的凝固，堵塞管路。

重相蒸馏塔3为减压蒸馏塔。减压蒸馏塔的绝对压力为78KPa，有效保证了重相蒸馏塔3内部溶剂的回收，减少了溶剂消耗，降低了成本。

分馏塔19的下部出口通过离心泵九22与焦化油存储装置37相连接；分馏塔19、离心泵九22与焦化油存储装置37通过管路相连接。

分馏塔19的上部出口通过离心泵七20与焦化轻油存储装置35相连接；分馏塔19、离心泵七20与焦化轻油存储装置35通过管路相连接。

下面以使用本实用新型的针状焦副产品炭黑油生产装置产生副产品炭黑油的过程详细描述如下：

来自沉降分离罐1下部的重相油在离心泵一2的作用下进入重相加热炉17，经过加热后的重相油进入重相蒸馏塔3的下部，在重相蒸馏塔3中进行减压蒸馏，重相蒸馏塔3上部气体经过重相塔顶冷却器4后进行冷凝，进行冷凝后进入重相塔顶凝液罐6，重相塔顶凝液罐6上部连接真空泵5进行负压调节，重相塔顶凝液罐6下部凝液进行回收利用。重相蒸馏塔3的上部出口通过离心泵二7将溶剂进行循环与回收；重相蒸馏塔3的中部采出口通过离心泵三8采出蒽油，蒽油经过蒽油换热器10冷却后进入蒽油储罐12。重相蒸馏塔3的下部出口通过离心泵四9采出粘结剂沥青，粘结剂沥青通过粘结剂沥青换热器11进行降温后进入粘结剂沥青储罐13。

在生产过程中，在真空泵5的作用下，通过调节重相蒸馏塔3顶部的负压、调节气动调节阀一28和气动调节阀二29的开度，改变二者的回流量以控制塔顶及五层塔盘的温度、调整重相蒸馏塔3的中部蒽油侧线采出量等措施来调节粘结剂沥青的产出指标，目前重相蒸馏塔3的顶部绝对压力78KPa，重相油进塔的温度245-255℃，塔底的温度230-240℃，五层塔盘的温度170-180℃。

通过对重相蒸馏塔3侧线蒽油采出量及塔内温度及负压的调控，有效降低了粘结剂沥青的软化点(由90-100℃降为35-45℃)，改善了其相关指标；降低了物料进入重相蒸馏塔3的温度(由290-300℃降为245-255℃)，从而减少了部分煤气消耗，降低了成本；通过合理的控制粘结剂沥青的相关指标，再通过添加部分焦化重油及蒽油，能够生产出合格的炭黑油产品，提升针状焦产品的附加值。

精制沥青通过管路从精制沥青存储装置30中通过离心泵十二38进入到精制沥青加热炉39，经过加热后的精制沥青进入分馏塔19的下部，分馏塔19的中部采出口在离心泵八21的作用下，通过焦化重油换热器23冷却后进入焦化重油储罐24，分馏塔19的顶部出口依次通过分馏塔顶冷却器16、分馏塔顶凝液罐18的下部出口去往污水处理装置34。

通过取样化验，按比例将蒽油、粘结剂沥青、焦化重油分别通过离心泵五14、离心泵六15、离心泵十25打入炭黑油配制罐26中进行配置，待物料打完后，开启离心泵十一27进行循环混匀。

经过实践，本实用新型的针状焦副产品炭黑油生产装置可以生产出合格的炭黑油产品，相关产品性能指标如下：

1、蒽油指标：

2、焦化重油指标：

3、粘结剂沥青指标：

4、炭黑油检验情况

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如离心泵一、离心泵二、离心泵三、离心泵四、离心泵五、离心泵六、离心泵七、离心泵八、离心泵九、离心泵十、离心泵十一、离心泵十二、气动调节阀一、气动调节阀二、回收溶剂存储装置一、回收溶剂存储装置二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“顶部”、“底部”、“内部”、“外部”、“上部”、“下部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，

所述针状焦副产品炭黑油生产装置包括沉降分离罐，所述沉降分离罐通过动力装置与重相加热炉相连，所述重相加热炉与重相蒸馏塔相连；

所述重相蒸馏塔的下部出口依次通过动力装置、粘结剂沥青换热器与粘结剂沥青储罐相连接；所述重相蒸馏塔的中部出口依次通过动力装置、蒽油换热器与蒽油储罐相连接；

所述针状焦副产品炭黑油生产装置还包括分馏塔，所述分馏塔依次通过动力装置、焦化重油换热器与焦化重油储罐相连接；

所述蒽油储罐、所述粘结剂沥青储罐、所述焦化重油储罐分别通过动力装置与炭黑油配制罐相连接。

2.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述炭黑油配制罐的出口通过动力装置与炭黑油存储装置相连接。

3.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述分馏塔的顶部出口依次通过分馏塔顶冷却器、分馏塔顶凝液罐与污水处理装置相连接。

4.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述重相蒸馏塔的上部出口与动力装置相连接，所述动力装置通过管路与所述重相蒸馏塔构成循环回路，所述管路上设置有流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述重相蒸馏塔的顶部出口依次通过重相塔顶冷却器、重相塔顶凝液罐与真空泵相连接。

6.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述粘结剂沥青储罐、所述蒽油储罐、所述焦化重油储罐、所述炭黑油配制罐的内部皆设置有内部蒸汽加热盘管。

7.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述重相蒸馏塔为减压蒸馏塔。

8.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述分馏塔的下部出口通过动力装置与焦化油存储装置相连接。

9.根据权利要求1所述的针状焦副产品炭黑油生产装置，其特征在于，所述分馏塔的上部出口通过动力装置与焦化轻油存储装置相连接。

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