CN211004995U - 涉胶浆污染废水综合治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉胶浆污染废水综合治理系统，该系统包括沿流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置。本实用新型提供一种针对胶浆污染废水进行综合治理的方案，具有处理快速、出水水质好、自动化程度高且系统稳定、运行成本低和便于管理等优势。另外，出水还可以回用，不仅节约水资源和用水成本，而且不会造成二次污染，在治理胶浆废水应用中具有广阔前景。

Description

涉胶浆污染废水综合治理系统

技术领域

本实用新型涉及废水治理，具体地涉及涉胶浆污染废水综合治理系统。

背景技术

随着经济的快速发展，大量的定制化、中高端包装及印刷需求不断涌现，从而带动包装印刷行业的发展速度不断加快。而在生产瓦楞纸板的过程中，要用到胶黏剂，冲洗设备时就会产生胶浆废水。胶浆废水中的主要污染物为溶解性的淀粉，胶浆废水具有较高的黏性，一般没有生物毒性，化学需氧量COD值很高，可生化性较好。

目前对胶浆废水常用的处理方法总体上可分为生物法和化学法两类。化学法是通过高分子混凝剂，将淀粉胶体絮凝沉淀下来从而去除COD，沉淀法虽有效，但无法使COD降至达标范围内。生物处理法在处理高浓度有机废水方面，以其处理费用低、处理效率高等优点被广泛采用。由于淀粉可直接作为微生物的碳源，采用厌氧和好氧的生物法去除较容易实现，也节省运行成本。但是单一的生物法无法使出水水质达标，且微生物的培养周期长，受外界因素影响较大。

现有技术CN106430675A公开了一种玉米淀粉工业废水处理系统，对生产玉米淀粉过程中产生的废水进行处理，使出水达到排放标准并用于膜清洗。处理过程包括以下步骤：废水经沉清池后，通过抽液泵进入过滤器，过滤器出水经高压泵进入聚丙烯腈膜和聚砜膜系统两级过滤后得到达标清水，清水经反渗透处理后，再加适量氢氧化钠溶液制得清洗液，用于清洗丙烯腈膜系统和聚砜膜系统。

然而，上述现有技术采用膜法处理淀粉废水，其处理效率低，且处理成本较高，仅适用于小规模的生产废水，处理成本一般企业难以承受。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种涉胶浆污染废水综合治理系统。具体地，本实用新型包括以下内容。

一种涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，包括沿流体流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，所述污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置；其中：

所述废水收集池设置为能够收集、容纳待处理的废水；

所述第一反应装置设置为没有搅拌部件的静态反应装置，通过固定在管内的混合单元内件使多股流体之间进行充分分散和混合；

所述第二反应装置设置为通过机械搅拌使流体进行反应的反应装置；

所述斜管沉淀装置设置为能够使泥水分离，分离后的沉淀物收集于底部进入到污泥浓缩装置，清液从上部流出进入到第一分解池；

所述第一分解池设置为能够通过厌氧微生物的作用将废水中不溶性有机物分解为可溶性的有机物，将大分子的有机物分解为小分子的有机物；

所述第二分解池设置为能够通过好氧微生物将所述小分子的有机物分解为无机物，去除污染物；

所述二次沉淀池设置为能够使泥水分离，使混合液澄清、浓缩并回流活性污泥；

所述污泥浓缩装置设置为能够收集从所述斜管沉淀装置产生的污泥；

所述污泥压滤装置设置为能够将所述污泥浓缩装置中的污泥进行干化处理，得到干化污泥和回收废水。

在某些示例性实施方案中，所述污泥压滤装置进一步设置连接至所述废水收集池的管道，从而将污泥干化时产生的回收废水回流至所述废水收集池。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵和污泥回流泵；其中：所述第一输液泵设置于所述废水收集池和所述第一反应装置之间，用于将所述废水收集池中的废水提升输送至所述第一反应装置；所述第二输液泵设置于所述斜管沉淀装置和所述污泥浓缩装置之间，用于将所述斜管沉淀装置中的污泥提升输送至所述污泥浓缩装置；所述第三输液泵设置于所述污泥浓缩装置和所述污泥压滤装置之间，用于将经所述污泥浓缩装置浓缩得到的泥水提升输送至所述污泥压滤装置；所述污泥回流泵设置于所述第二分解池和所述二次沉淀池之间，用于将所述二次沉淀池中的活性污泥泵至所述第二分解池。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括风机，所述风机设置为能够为所述第二分解池提供充足的氧气。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括液位监测仪，所述液位监测仪设置为能够监测选自所述废水收集池和所述污泥浓缩装置组成的组中的液位。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括pH监测仪和压力监测仪，所述pH监测仪设置为能够监控所述第一反应装置内流体的pH值；所述压力监测仪设置为能够监控所述污泥压滤装置内的压力。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括搅拌器，所述搅拌器设置为能够使第二反应装置内的流体和所加药剂充分反应。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括自动控制装置，所述自动控制装置设置为与液位监测仪、pH监测仪和压力监测仪中的至少之一通信连接。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统进一步包括液位保护装置，所述液位保护装置设置于所述废水收集池和所述污泥浓缩装置。

在某些示例性实施方案中，所述第二反应装置与所述斜管沉淀装置之间，所述斜管沉淀装置与所述第一分解池之间，所述第一分解池与所述第二分解池之间，所述第二分解池与所述二次沉淀池之间具有高程差。

在某些示例性实施方案中，所述的涉胶浆污染废水综合治理系统包括第一输药泵、第二输药泵和第三输药泵；所述第一输药泵设置为能够将碱液泵至所述第一反应装置，所述第二输药泵设置为能够在泵入所述碱液后将混凝剂泵至所述第一反应装置，所述第三加药泵设置为能够将絮凝剂泵至所述第二反应装置。

本实用新型的胶浆污染废水综合治理系统具有处理快速、出水水质好、自动化程度高且系统稳定、运行成本低和便于管理等优势，出水可以回用。节约水资源和用水成本，而且不会造成二次污染，在治理胶浆废水应用中具有广阔前景。

附图说明

图1为本实用新型一种示例性涉胶浆污染废水综合治理系统的示意图。

图2为适用于本实用新型的系统中的一种示例性第一反应装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-废水收集池、2-第一反应装置、3-第二反应装置、4-斜管沉淀装置、5-第一分解池、6-第二分解池、7-二次沉淀池、8-污泥浓缩装置、9-污泥压滤装置、10-第一输液泵、11-废水收集池液位监测仪、12-pH监测仪、13-搅拌器、14-污泥浓缩装置液位监测仪、15-压力监测仪、16-自动控制装置、17-第二输液泵、18-第三输液泵、19-风机、20-污泥回流泵、21-第一输药泵、22-第一药液口、23-第二输药泵、24-第二药液口、25-螺旋叶。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

考虑到现有涉胶浆污染废水综合治理中存在以下不足：a.处理效果受混凝剂种类和性能的影响很大；b.单一的处理方法无法使出水COD值达标；c.混凝药剂的投加量较大，自动化程度低，处理成本较高，经处理后的出水水质较差，不能对其进行其他用途的使用，为解决其中至少部分上述技术问题，而完成了本实用新型的方案。

本实用新型的涉胶浆污染废水综合治理系统为一种产品，本文也可称作“涉胶浆污染废水综合治理装置”或“涉胶浆污染废水综合治理设备”，其由多种不同部件或装置组装\组合而成。

本实用新型提供的涉胶浆污染废水综合治理系统包括沿流体流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，所述污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置。可选地，进一步包括输液泵、回流泵、风机、液位监测仪、pH监测仪、搅拌器、压力监测仪、自动控制装置、液位保护装置和输药泵。下述详细说明各部件。

[废水收集池]

废水收集池用于收集、容纳待处理的废水，其形状和大小不做特别限定，可以是平面形状为正方形、长方形、圆形或不规则形状，废水收集池可以设置为单个收集池模块或多个单模块的集合，其包括进水孔和泄水孔。优选地，在废水收集池和第一反应装置中间设置第一输液泵用于将废水输送至第一反应装置中。可选地，废水收集池设置有液位监测仪，用于监测其液位，第一输液泵和液位监测仪为已知的商品。还优选地，在废水收集池还设置有液位保护装置，用于保护液位不当引起的外流等现象。

[第一反应装置]

本实用新型的第一反应装置通过固定在管内的静态混合单元内件使多股流体之间进行充分分散和混合，而无需搅拌部件。例如，静态混合器可以是一种没有电力搅拌部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的分层切割、剪切、或折向和重新混合，使流体不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，达到流体之间三维空间良好分散和充分混合的目的。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管件截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

在具体实施方案中，第一反应装置通过废水在管线中流动冲击各种类型板元件，增加废水层流运动的速度梯度或形成湍流，层流运动时基于“分割-位置移动-重新汇合”，湍流运动时，废水除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，因此产生强剪切力作用于废水，使废水进一步分割混合，以达到与药液充分混匀的目的，其最大优点在于节省占地面积。优选地，第一反应装置还包括pH监测仪以及与其配套的pH自动控制装置。需要注意的是，pH监测仪以及与其配套的pH自动控制装置为已知产品，如选自AnalyticalSensors公司生产的机器型号为HTPT-K891PH/ORP Controlller，用于监控所述反应池内流体的pH值，pH的上下限均有声光报警并与相应的阀门及泵联锁。

在具体实施方案中，pH自动控制装置包括工控机、可编程控制器PLC和现场仪表设备，其优势在于集计算技术、控制技术、通讯技术及显示技术于一体，实现集中监测管理和分散控制，即使当中控微机出现故障，PLC及现场各点也都能独立、稳定的工作，从根本上提高了系统可靠性。PLC直接控制现场设备并采集现场全部的模拟信号和开关信号，工控机通过通讯电缆并按照相应的标准协议与PLC建立通讯。由于PLC具有很强的可扩展性，即便增加控制任务时，也无需再增加整个PLC系统，只需通过扩展相应的扩展模块就可以，大大增强了系统的性能价格比。PLC与工控机响应时间短，反应速度快，不仅提高了生产效率，而且大大降低了生产成本和人工劳动强度。

可选地，第一反应装置进一步设置输药泵，用于将药剂泵至第一反应装置。在某些实施方案中，本发明的输药泵包括第一输药泵和第二输药泵。其中第一输药泵设置为能够将碱液泵至所述第一反应装置，第二输药泵设置为能够在泵入碱液后将混凝剂泵至第一反应装置，碱液和混凝剂的泵入顺序可通过已知方式进行。例如，可通过定时或人工先后开启第一至第二输药泵来进行。输药泵可进一步与对应的加药箱相连。

基于pH监测仪以及与其配套的pH自动控制装置可以根据pH的高低去自动控制输药泵的启动和停止，同时又可根据系统的运行状态去自动控制各输药泵的启动和停止。第一反应装置内添加的药液，例如碱液和混凝剂在本领域内是已知的。输药泵的设置位置不特别限定，一般设置于加药箱的下方，优选加药箱的上方。

[第二反应装置]

第二反应装置设置为能够使废水和药液进行充分的反应。第二反应装置优选地进一步设置第三输药泵，第三输药泵用于将第三药液泵至所述第二反应装置。第三药液在本领域内是已知的，其实例包括絮凝剂，主要通过吸附、架桥、交联作用使废水中的有机物凝聚成较大的颗粒，从而从废水中除去。在具体实施方案中，第二反应装置为方形，便于反应的进行。

第二反应装置还设置有使废水和药液充分反应的搅拌器，搅拌器为已知产品，不做特别限定，能够实现流体与药液充分混合均匀即可，如博源水处理有限公司生产的产品型号为QJB3/8的搅拌器。

[斜管沉淀装置]

斜管沉淀装置设置方法在本领域是已知的，根据浅池沉淀理论设计出本实用新型的高效组合式沉淀池，用于泥水的分离。斜管沉淀装置在其上方的沉降区域设置了许多密集的斜管，使经第二反应装置得到的废水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管向下滑至池底，再集中排出进入污泥浓缩装置。所述斜管体为已知的商品或通过已知方法合成。如使用薄塑料板压膜和黏结制成。斜管的形状不做特别限定，可以是断面形状为正六边形、菱形、圆形或正方形。与其他沉淀装置相比，斜管沉淀装置具有停留时间短，占地面积小，处理效率高等优点。

[第一分解池、第二分解池和二次沉淀池]

经斜管沉淀装置得到的上清液流入第一分解池，第一分解池优选地设置有能够有利于其中厌氧微生物的繁殖的第一生物填料。第一生物填料为本领域已知产品，如绳型生物填料。第一分解池通过厌氧微生物将大分子的有机物逐步分解为小分子的有机物，从而去除有机物，且有利于后续好氧微生物对有机物的进一步分解。厌氧微生物和好氧微生物为本领域已知的废水及污泥处理微生物，包括利用各种无机物(CO₂、HCO₃-、NO₃-、PO_3-4等)为营养将其转化为另一种无机物，释放出能量，合成细胞物质的自养菌和以有机碳作碳源，有机或无机氮为氮源，将其转化为CO₂、H₂O、NO₃-、CH₄、NH₃等无机物，释放出能量，合成细胞物质的异养菌。

经第一分解池处理后的废水进入第二分解池，第二分解池优选地设置有能够有利于其中好氧微生物的繁殖的第二生物填料。第二生物填料为本领域已知产品或通过已知方法合成，如采用塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布形成的生物填料。

在具体实施方案中，第二分解池还设置有风机，通过风机对第二分解池进行曝气处理，从而得到充足的氧气。在所述第二分解池内，有机物在好氧微生物的作用下进一步分解为无机物，从而去除有机物，达到净化废水的目的。

经第二分解池得到的处理水进入二次沉淀池，进行泥水分离和污泥浓缩，出水回用或外排，得到的浓缩污泥经污泥回流泵进入第二分解池中，继续分解有机物。

[污泥浓缩装置和污泥压滤装置]

斜管沉淀装置产生的污泥经过污泥出口进入污泥浓缩装置，污泥浓缩装置优选地设置有液位监测仪进行液面实时监控。进入污泥浓缩装置收集后的污泥经第三输液泵进入污泥压滤装置进行污泥的干化反应得到干化污泥和回收废水。污泥压滤装置优选地设置有压力监测仪，用于监控所述污泥压滤装置内的压力。干化处理过程采用常规的污泥干化处理，即含水的污泥流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

[自动控制装置]

液位监测仪、pH监测仪和压力监测仪与自动控制装置为通信连接，实现实时监测和自动控制。本实用新型中可使用本领域已知的自动控制装置。例如，北京硕泰汇丰环境工程有限公司生产的系列产品，如STHF-17.11.15GC等。通过自动控制装置可对整个工艺过程中的液位、流量、压力和pH全部实现自动采集和控制。工控机实现动态显示和实时报警，最大限度的减少值守人员。对非正常的工艺参数和设备状态可从工控机上、仪表上、闪光报警器上和大型模拟流程图上实现声光报警，及时提醒操作人员注意。出现危险和异常状态时，整个系统会自动对设备进行控制并进行联锁保护，例如：(1)集水池的液位超高限、超低限均有声光报警并与相应的泵联锁；(2)pH的上下限均有声光报警并与相应的阀门及泵联锁；(3)压力的高低限均有声光报警并与相应的阀门及泵联锁；(4)泵、电机出现故障时均有声光报警并自动切换。工控机提供装置运行状态的各种数据统计，在某些实施方案中，例如泵的运行时间累计、操作者、启动时间、流量瞬时值、流量累计值等和分类报表。报表可以按班、日、月等各种需求的时间段进行打印，可清晰展现废水处理站的运行流程示意图，并动态显示废水处理站的运行状态。自动控制装置能够实现包括所有泵、搅拌器运转以及管路中液体流动的动画显示、所有检测仪表测量值与设定值的实时显示、储水罐中液位的动态显示、药槽中药液的动态显示和时间运行显示等。

需要特别说明的是，本实用新型的关键在于不同装置之间的位置及安装关系，从而实现胶浆污染废水的综合治理，得到生活杂用水的目的。本实用新型不包括任何电路的改进，也不包括控制手段或软件的改进，这些电路或者控制手段或软件是本领域内已知的。

实施例1

本实施例为一种示例性涉胶浆污染废水综合治理系统装置示意图。如图1所示，其包括废水收集池1、第一反应装置2、第二反应装置3、斜管沉淀装置4、第一分解池5、第二分解池6、二次沉淀池7、污泥浓缩装置8、污泥压滤装置9。胶浆废水由废水收集池1经第一输液泵10输送至第一反应装置2，其中，废水收集池1设置有废水收集池液位监测仪11进行液面实时监控。第一反应装置2中废水与碱液、混凝剂充分混匀进行反应，反应后的流体从第一反应装置2进入第二反应装置3，其中，第一反应装置2设置有pH监测仪12，对废水的pH进行实时的监控。第二反应装置3中的废水与絮凝剂通过搅拌器13进行充分的反应，絮凝剂由第三输药泵(图中未示出)将絮凝剂泵入第二反应装置3中，反应后的泥水混合物基于高程差进入斜管沉淀装置4进行泥水分离。沉淀物由斜管沉淀装置4经第二输液泵17输送至污泥浓缩装置8，同样地，处理后的废水基于高程差由斜管沉淀装置4进入到第一分解池5。第一分解池5处理后的废水基于高程差进入第二分解池6。第二分解池6处理后的废水基于高程差进入二次沉淀池7进行泥水分离和污泥浓缩，其中，第二分解池6设置有风机19对第二分解池6进行曝气处理。浓缩的活性污泥经污泥回流泵20进入第二分解池6中继续对有机物进行分解，处理水回用或外排。另一方面，进入污泥浓缩装置8收集后的污泥经第三输液泵18进入污泥压滤装置9进行污泥的干化反应，得到干化污泥和回收废水，污泥浓缩装置8设置有液位监测仪14进行液面实时监控。污泥压滤装置9设置有压力监测仪15对压力进行实时监控，液位监测仪11、14，pH监测仪12和压力监测仪15与自动控制装置16通过通信连接，实现对整个工艺过程中的液位、流量、压力和pH全部实现自动采集和控制，实现动态显示和实时报警，最大限度的减少值守人员。对非正常的工艺参数和设备状态实现声光报警，及时提醒操作人员注意。出现危险和异常状态时，整个系统会自动对设备进行控制并进行联锁保护，出现液位、流量、压力和pH超高、超低和泵、电机出现故障时，声光报警，相应的阀门及泵联锁并自动切换，如在废水收集池1和污泥浓缩装置8设置有液位保护装置(图1中未示出)，当液位出现异常，系统关闭相应阀门。

实施例2

本实施例为涉胶浆污染废水综合治理系统中使用的一种示例性第一反应装置的内部结构示意图。如图2所示，第一反应装置2包括第一输药泵21、第二输药泵23和螺旋叶25，螺旋叶25固定于管道的内部。通过第一输药泵21，第一药液例如碱液经第一药液口22泵至第一反应装置2中，达到设定的pH值后，第二输药泵23将第二药液如混凝剂经第二药液口24泵至第一反应装置2中，同时，第一反应装置2中的静态螺旋叶25和管道本身的结构能够通过无外加机械运动实现均匀混合的目的。

尽管本实用新型已经参考示例性实施方案进行了描述，但应理解本实用新型不限于公开的示例性实施方案。在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的示例性实施方案做多种调整或变化。权利要求的范围应基于最宽的解释以涵盖所有修改和等同结构与功能。

Claims (10)

1.一种涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，包括沿流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，所述污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置；其中：

所述废水收集池设置为能够收集、容纳待处理的胶浆污染废水；

所述第一反应装置为没有搅拌部件的静态反应装置，通过固定在管内的混合单元内件使多股流体之间进行充分分散和混合；

所述第二反应装置为通过机械搅拌使流体进行反应的反应装置；

所述斜管沉淀装置设置为能够使泥水分离，分离后的沉淀物收集于底部进入到污泥浓缩装置，清液从上部流出进入到第一分解池；

所述第一分解池设置为能够通过厌氧微生物的作用将废水中不溶性有机物分解为可溶性的有机物，将大分子的有机物分解为小分子的有机物；

所述第二分解池设置为能够通过好氧微生物将所述小分子的有机物分解为无机物，去除污染物；

所述二次沉淀池设置为能够使泥水分离，使混合液澄清、浓缩并回流活性污泥；

所述污泥浓缩装置设置为能够收集从所述斜管沉淀装置产生的污泥；

所述污泥压滤装置设置为能够将所述污泥浓缩装置中的污泥进行干化处理，得到干化污泥和回收废水。

2.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，所述污泥压滤装置进一步设置连接至所述废水收集池的管道，从而将污泥干化时产生的回收废水回流至所述废水收集池。

3.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵和污泥回流泵；其中：

所述第一输液泵设置于所述废水收集池和所述第一反应装置之间，用于将所述废水收集池中的废水提升输送至所述第一反应装置；

所述第二输液泵设置于所述斜管沉淀装置和所述污泥浓缩装置之间，用于将所述斜管沉淀装置中的污泥提升输送至所述污泥浓缩装置；

所述第三输液泵设置于所述污泥浓缩装置和所述污泥压滤装置之间，用于将经所述污泥浓缩装置浓缩得到的泥水提升输送至所述污泥压滤装置；

所述污泥回流泵设置于所述第二分解池和所述二次沉淀池之间，用于将所述二次沉淀池中的活性污泥泵至所述第二分解池。

4.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括风机，所述风机设置为能够为所述第二分解池提供充足的氧气。

5.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括液位监测仪，所述液位监测仪设置为能够监测选自所述废水收集池和所述污泥浓缩装置组成的组中的液位。

6.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括pH监测仪、压力监测仪和液位保护装置，所述pH监测仪设置为能够监控所述第一反应装置内流体的pH值；所述压力监测仪设置为能够监控所述污泥压滤装置内的压力；所述液位保护装置设置于所述废水收集池和所述污泥浓缩装置。

7.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括搅拌器，所述搅拌器设置为能够使第二反应装置内的流体和所加药剂充分反应。

8.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括自动控制装置，所述自动控制装置设置为与液位监测仪、pH监测仪和压力监测仪中的至少之一通信连接。

9.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，所述第二反应装置与所述斜管沉淀装置之间，所述斜管沉淀装置与所述第一分解池之间，所述第一分解池与所述第二分解池之间，所述第二分解池与所述二次沉淀池之间具有高程差。

10.根据权利要求1所述的涉胶浆污染废水综合治理系统，其特征在于，进一步包括第一输药泵、第二输药泵和第三输药泵；所述第一输药泵设置为能够将碱液泵至所述第一反应装置，所述第二输药泵设置为能够在泵入所述碱液后将混凝剂泵至所述第一反应装置，所述第三输药泵设置为能够将絮凝剂泵至所述第二反应装置。

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