CN211004764U - 一种可控沼气搅拌量的反应塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控沼气搅拌量的反应塔，包括箱体，所述箱体底部中间外侧放置伺服电机，伺服电机轴端向上放置在支柱上，伺服电机的轴通过过盈配合在轴承孔中，轴承的外侧焊接于箱体底部，伺服电机的轴在箱体内通过键槽配合固定搅拌扇叶，搅拌扇叶上方为布水管，布水管下方中间位置焊接有进水弯管一端且相互连通，进水弯管另一端通过法兰连接进水口的管道，布水管的上方一侧设有加热管且加热管焊接于箱体上，加热管的上方焊接三相分离器于箱体内壁，在观测气体流量计的条件下，可以通过加热管和搅拌扇叶的转速控制反应塔箱体内的反应速率，通过控制电动阀来限制沼气的出气量，泄压阀保证了箱体内沼气量不会过大而产生危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厌氧反应塔，具体是一种可控沼气搅拌量的反应塔。
背景技术
废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、有机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的应用；现有的反应塔沼气量不可控，导致难以收集和使用，当沼气罐储存满后反应塔继续反应，沼气塔不及时排出会有涨裂的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控沼气搅拌量的反应塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可控沼气搅拌量的反应塔，包括箱体，所述箱体形状为圆柱体，箱体底部外侧均布支柱，箱体底部中间外侧放置伺服电机，伺服电机轴端向上放置在支柱上，伺服电机的轴通过过盈配合在轴承孔中，轴承的外侧焊接于箱体底部，伺服电机的轴在箱体内通过键槽配合固定搅拌扇叶，搅拌扇叶上方为布水管，布水管下方中间位置焊接有进水弯管一端且相互连通，进水弯管另一端通过法兰连接进水口的管道，布水管的上方一侧设有加热管且加热管焊接于箱体上，加热管的上方焊接三相分离器于箱体内壁，加热管内部焊接有沼气管，位于箱体外侧中间顶部焊接有气液分离箱，气液分离器一侧连通沼气管且沼气管与箱体接触处焊接，气液分离器底部开孔连接回流管，回流管通入箱体的气液分离器下方，出气管上焊接有风机，气液分离器顶部开孔连接出气管直至箱体底部；箱体顶部左侧设有出水管，当箱体内的水达到出水管高度时会溢出至沉淀池，箱体一顶部位于气液分离器一侧为泄压阀，箱体一外侧均布保温层。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气管底部由箱体一侧向外分别为手动阀、电动阀和气体流量计，手动阀、电动阀和气体流量计分别通过法兰和管道连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述布水管为六根尾端连通的水管，每根布水管上均匀分布数个布水孔，进水口将废水打入污泥中所用的钢管管道，此法是将废水均与分布在箱体中，并使其以微小水柱的形式流出，再使废水在厌氧环境下反应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在观测气体流量计的条件下，可以通过加热管和搅拌扇叶的转速控制反应塔箱体内的反应速率，通过控制电动阀来限制沼气的出气量，泄压阀保证了箱体内沼气量不会过大而产生危险。
附图说明
图1为一种可控沼气搅拌量的反应塔的结构示意图。
图2为一种可控沼气搅拌量的反应塔中布水管的结构示意图。
如图所示：1、箱体；2、出水管；3、保温层；4、加热管；5、进水口；6、进水弯管；7、搅拌扇叶；8、伺服电机；9、支柱；10、气液分离箱；11、沼气管；12、泄压阀；13、出气管；14、回流管；15、三相分离器；16、布水管；17、手动阀；18、电动阀；19、气体流量计；20、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可控沼气搅拌量的反应塔，包括箱体1，所述箱体1形状为圆柱体，箱体1底部外侧均布支柱9，箱体1底部中间外侧放置伺服电机8，伺服电机8轴端向上放置在支柱9上，伺服电机8的轴通过过盈配合在轴承孔中，轴承的外侧焊接于箱体1底部，伺服电机8的轴在箱体1内通过键槽配合固定搅拌扇叶7，可以通过变频器调整伺服电机8的电源频率从而控制搅拌扇叶7的转速，搅拌扇叶7上方为布水管16，布水管16下方中间位置焊接有进水弯管6一端且相互连通，进水弯管6另一端通过法兰连接进水口5的管道，布水管16的上方一侧设有加热管4且加热管4焊接于箱体1上，加热管4的上方焊接三相分离器15于箱体1内壁，加热管4是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或水中去，达到加热的目的，加热管4内部焊接有沼气管11，沼气管11用于将三相分离器15中分离出的沼气导出，位于箱体1外侧中间顶部焊接有气液分离箱10，气液分离器10一侧连通沼气管11且沼气管11与箱体1接触处焊接，气液分离器10底部开孔连接回流管14，回流管14通入箱体1的气液分离器15下方，气液分离器10顶部开孔连接出气管13直至箱体1底部，当带有少量水的沼气从沼气管11通入气液分离箱10，出气管上焊接有风机20，沼气会上升进入出气管13，水会流入回流管14；箱体1顶部左侧设有出水管2，当箱体1内的水达到出水管2高度时会溢出至沉淀池，箱体一1顶部位于气液分离器10一侧为泄压阀12，当其他阀门关闭时反应箱内不断生成沼气，泄压阀12受到一定压力会自动开阀，箱体一1外侧均布保温层3，保温层3的材料为聚氨酯泡沫，用于保持箱体内的温度。
所述出气管13底部由箱体1一侧向外分别为手动阀17、电动阀18和气体流量计19，手动阀17、电动阀18和气体流量计19分别通过法兰和管道连接，手动阀17用于电路应急时关闭阀门，气体流量计19用于观测沼气出气量，当需要减少或增加沼气量可以开启电动阀18，通过电动阀18改变管道口径临时改变出气量，同时调整伺服电机8转速可以控制箱体1内反应速度从而控制沼气量。
所述布水管16为六根尾端连通的水管，每根布水管16上均匀分布数个布水孔，进水口5将废水打入污泥中所用的钢管管道，此法是将废水均与分布在箱体1中，并使其以微小水柱的形式流出，再使废水在厌氧环境下反应。
本实用新型的工作原理是：通过将废水从进水口5送入布水管16，使箱体1内均匀布满废水，废水通过加热管4加热使反应速率达到最适温度，搅拌扇叶7转动可以加速废水反应速率，反应一定程度后废水经过三相分离器15对沼气进行收集，先观测气体流量计19，通过加热管4和搅拌扇叶7的转速控制反应塔箱体1内沼气的反应速率，通过控制电动阀18来限制沼气的出气量，泄压阀12保证了箱体1内沼气量不会过大而产生危险,通过保温层3保证箱体1维持在适宜温度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可控沼气搅拌量的反应塔，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)形状为圆柱体，箱体(1)底部外侧均布支柱(9)，箱体(1)底部中间外侧放置伺服电机(8)，伺服电机(8)轴端向上放置在支柱(9)上，伺服电机(8)的轴通过过盈配合在轴承孔中，轴承的外侧焊接于箱体(1)底部，伺服电机(8)的轴在箱体(1)内通过键槽配合固定搅拌扇叶(7)，搅拌扇叶(7)上方为布水管(16)，布水管(16)下方中间位置焊接有进水弯管(6)一端且相互连通，进水弯管(6)另一端通过法兰连接进水口(5)的管道，布水管(16)的上方一侧设有加热管(4)且加热管(4)焊接于箱体(1)上，加热管(4)的上方焊接三相分离器(15)于箱体(1)内壁，加热管(4)内部焊接有沼气管(11)，位于箱体(1)外侧中间顶部焊接有气液分离器(10)，气液分离器(10)一侧连通沼气管(11)且沼气管(11)与箱体(1)接触处焊接，气液分离器(10)底部开孔连接回流管(14)，回流管(14)通入箱体(1)的三相分离器(15)下方，出气管上焊接有风机(20)，气液分离器(10)顶部开孔连接出气管(13)直至箱体(1)底部；箱体(1)顶部左侧设有出水管(2)，当箱体(1)内的水达到出水管(2)高度时会溢出至沉淀池，箱体(1)顶部位于气液分离器(10)一侧为泄压阀(12)，箱体(1)外侧均布保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可控沼气搅拌量的反应塔，其特征在于，所述出气管(13)底部由箱体(1)一侧向外分别为手动阀(17)、电动阀(18)和气体流量计(19)，手动阀(17)、电动阀(18)和气体流量计(19)分别通过法兰和管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控沼气搅拌量的反应塔，其特征在于，所述布水管(16)为六根尾端连通的水管，每根布水管(16)上均匀分布数个布水孔，进水口(5)将废水打入污泥中所用的钢管管道，此法是将废水均与分布在箱体(1)中，并使其以微小水柱的形式流出，再使废水在厌氧环境下反应。
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