CN211003416U - 一种输送线气缸式定量分流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分流机构，更具体地说，它涉及一种输送线气缸式定量分流机构，其技术方案要点是：并列的第一输送轨道和第二输送轨道；阻拦杆，设置于第一输送轨道的一侧，且可沿第一输送轨道横向位移；摆杆，设置于第一输送轨道的一侧，其自由端可于所述第一输送轨道与第二输送轨道面摆动；沿第一输送轨道的输送方向，所述阻拦杆设置于摆杆的前方。效果：其一，第一输送轨道的宽度仅让一列瓶子通过，避免瓶子并排卡瓶的情况。其二，第一摆杆与第二摆杆间的宽度仅让一列瓶子通过，避免瓶子并排卡瓶的情况。其三，可以将第一输送轨道上的瓶子部分分流到第二输送轨道上，同时两条输送轨道加工，提供生产效率。

Description

一种输送线气缸式定量分流机构

技术领域

本实用新型涉及一种分流机构，更具体地说，它涉及一种输送线气缸式定量分流机构。

背景技术

现时市场对包装行业的精度要求和效率要求日益提高，在保证包装精度的前提下，要利用可实现可操作的技术去提高产量。在现有机型(如吹瓶机，灌装机，贴标机)产量固定的情况下，可通过对输送线分流后同时加工来提高产量。

市场现有的方案均是沿流水线两侧安排多个技术人员进行分拣再包装。但仅有一条流水线，为了方便技术人员的分拣操作，流水线的输送速度不能设置太快，让技术人员的分拣速度能跟上流水线的输送速度。

但流水线不能设置太快导致效率大大下降，那么需要设计一种输送线气缸式定量分流机构解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送线气缸式定量分流机构，具有输送轨道可分流的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：并列的第一输送轨道和第二输送轨道；

阻拦杆，设置于第一输送轨道的一侧，且可沿第一输送轨道横向位移；

摆杆，设置于第一输送轨道的一侧，其自由端可于所述第一输送轨道与第二输送轨道面摆动；沿第一输送轨道的输送方向，所述阻拦杆设置于摆杆的前方。

本实用新型进一步设置为：还包括第一气缸和第一连接块，所述第一连接块固定设置于摆杆的外侧壁，所述第一气缸的输出轴与所述第一连接块铰接。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸的输出轴设置为鱼眼轴承。

本实用新型进一步设置为：还包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接于所述阻拦杆。

本实用新型进一步设置为：还包括计数电眼，沿第一输送轨道的输送方向，所述计数电眼设置于阻拦杆的前端；所述计数电眼控制连接于所述阻拦杆与摆杆。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送轨道与第二输送轨道的宽度与输送件的直径相适配。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送轨道的两侧边均设置有第一挡板。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆包括第一摆杆与第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆分别铰接于第一输送轨道两侧的第一挡板；所述第一连接块设置于第一摆杆的外侧壁。

本实用新型进一步设置为：还包括第一连接杆、第二连接杆和横杆，其中横杆的两端分别铰接于所述第一连接杆与第二连接杆的一端，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端固定连接第一摆杆与第二摆杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，第一输送轨道的宽度仅让一列瓶子通过，避免瓶子并排卡瓶的情况。

其二，第一摆杆与第二摆杆间的宽度仅让一列瓶子通过，避免瓶子并排卡瓶的情况。

其三，可以将第一输送轨道上的瓶子部分分流到第二输送轨道上，同时两条输送轨道加工，提供生产效率。

附图说明

图1是本实施例中一种输送线气缸式定量分流机构的结构示意图。

图中：1、第一输送轨道；2、第二输送轨道；3、阻拦杆；4、摆杆；401、第一摆杆；402、第二摆杆；5、第一气缸；6、第一连接块；7、第二气缸；8、计数电眼；9、第一挡板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种输送线气缸式定量分流机构,如图1所示，包括并列的第一输送轨道1和第二输送轨道2，所述第一输送轨道1与第二输送轨道2同向输送。第一输送轨道1的两侧边均设置有第一挡板9。外部的瓶子从第一输送轨道1输入。通过第一输送轨道1两侧设置第一挡板9，使瓶子不会从第一输送轨道1的两侧掉落地面。

第一输送轨道1与第二输送轨道2的宽度与瓶子的直径相适配，使第一输送轨道1和第二输送轨道2的宽度只能通过一个瓶子，使瓶子经过第一输送轨道1和第二输送轨道2时只能沿直线输送。

设置有阻拦杆3连接于第二气缸7，第二气缸7的输出轴连接于所述阻拦杆3，设置于第一输送轨道1的一侧，阻拦杆3可沿第一输送轨道1横向位移。阻拦杆3可以用于拦住第一输送轨道1上的瓶子继续前进。

由于本装置的产品为瓶子，当阻拦杆3插入到第一输送轨道1时，由于瓶子为圆柱形，当阻拦杆3有时插到瓶体身上，瓶子会受力，被阻拦杆3挡置于阻拦杆3前。

设置有摆杆，所述摆杆包括第一摆杆401与第二摆杆402，所述第一摆杆401与第二摆杆402分别铰接于第一输送轨道1两侧的第一挡板9。第一摆杆401与第二摆杆402间形成一通道，通道的宽度与瓶子的直径相适配，摆杆的作用为用于改变瓶子输送的轨道，可以使瓶子从第一输送轨道1变到第二输送轨道2。

第一气缸5和第一连接块6，所述第一连接块6固定设置于第一摆杆401的外侧壁，所述第一气缸5的输出轴设置为鱼眼轴承，所述第一气缸5与所述第一连接块6通过鱼眼轴承铰接。当第一气缸5的输出轴推动时，第一摆杆401的自由端可于所述第一输送轨道1一侧边移动到第二输送轨道2面另一侧边，瓶子被第一摆杆401所止挡，从而使瓶子输送到第二输送轨道2上。

还包括第一连接杆10、第二连接杆11和横杆12，横杆12的两端分别设置有正牙杆端轴承与反牙杆端轴承。其中横杆12的两端分别铰接于所述第一连接杆10与第二连接杆11的一端，所述第一连接杆10与第二连接杆11的另一端固定连接第一摆杆401与第二摆杆402。当第一气缸5推动第一摆杆401位移时，第二摆杆402受到横杆12的受力联动。

还包括计数电眼8，沿第一输送轨道1的输送方向，所述计数电眼8设置于阻拦杆3的前端，用于检测瓶子通过的数量，可以根据实际需求设置通过数量，例如通过数量为2个。计数电眼8控制连接于所述阻拦杆3与摆杆，可以通过信号反馈使阻拦杆3伸缩，控制摆杆沿第一输送轨道1与第二输送轨道2面变向。

沿第一输送轨道1的输送方向上述各个元件设置的顺序为，计数电眼8、阻拦杆3和摆杆。

工作过程：第一输送轨道1与第二输送轨道2同向输送。瓶子按顺序沿第一输送轨道1输送，瓶子经过第一输送轨道1上的计数电眼8后，计数电眼8检测到瓶子通过数量达标后，先控制阻拦杆3插入到第一输送轨道1，阻止瓶子继续向前推送。没被阻拦杆3拦截的瓶子一直沿第一输送轨道1向前输送，经过固定设置的时间后(通过的瓶子全部通过摆杆形成的通道)，第一气缸5推动第一摆杆401使其从第一输送轨道1的外侧边移动到第一输送轨道1的内侧边，第二摆杆402与第一摆杆401联动从第二输送轨道2的内侧边位移到第二输送轨道2的外侧边。然后再打开阻拦杆3(此时第一输送轨道1通过摆杆接通第二输送轨道2)，计数电眼8检测到瓶子通过数量达标后，控制阻拦杆3再次插入到第一输送轨道1，那么经过的瓶子就会沿摆杆形成的通道输送到第二输送轨道2内。经过固定设置的时间后，第一气缸5缩回，使摆杆形成的通道变回第一输送轨道1。通过重复上述工作状态，实现瓶子的分轨道输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种输送线气缸式定量分流机构，其特征在于，包括：并列的第一输送轨道和第二输送轨道；

阻拦杆，设置于第一输送轨道的一侧，且可沿第一输送轨道横向位移；

摆杆，设置于第一输送轨道的一侧，其自由端可于所述第一输送轨道与第二输送轨道面摆动；沿第一输送轨道的输送方向，所述阻拦杆设置于摆杆的前方。

2.根据权利要求1所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：还包括第一气缸和第一连接块，所述第一连接块固定设置于摆杆的外侧壁，所述第一气缸的输出轴与所述第一连接块铰接。

3.根据权利要求2所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：所述第一气缸的输出轴设置为鱼眼轴承。

4.根据权利要求1所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：还包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接于所述阻拦杆。

5.根据权利要求1所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：还包括计数电眼，沿第一输送轨道的输送方向，所述计数电眼设置于阻拦杆的前端；所述计数电眼控制连接于所述阻拦杆与摆杆。

6.根据权利要求1所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：所述第一输送轨道与第二输送轨道的宽度与输送件的直径相适配。

7.根据权利要求2所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：所述第一输送轨道的两侧边均设置有第一挡板。

8.根据权利要求7所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：所述摆杆包括第一摆杆与第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆分别铰接于第一输送轨道两侧的第一挡板；所述第一连接块设置于第一摆杆的外侧壁。

9.根据权利要求8所述的输送线气缸式定量分流机构，其特征在于：还包括第一连接杆、第二连接杆和横杆，其中横杆的两端分别铰接于所述第一连接杆与第二连接杆的一端，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端固定连接第一摆杆与第二摆杆。

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