CN211003356U - 一种自动整理弧形板分离采血管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自动整理弧形板分离采血管装置。一种自动整理弧形板分离采血管装置，包括：导向基座、整理装置、分离装置、电机一、皮带、收集箱、控制装置；所述导向基座上设有分离机构；所述分离机构的数量有多个，依次间隔设置导向基座上；所述分离机构包括：整理装置、分离装置。本实用新型解决分离采血管效率低的问题。

Description

一种自动整理弧形板分离采血管装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自动整理弧形板分离采血管装置。

背景技术

真空采血管是医学上进行血液检验上常用的一次性使用器械，真空采血管的大量应用使采血方式更加可靠，同时为医务人员采血工作提供极大的便利。根据不同检测项目对血液的成分要求不同，因此对真空采血管的功能要求也不同，一般将不同功能的采血管分别放入各个容器内，医务人员针对不同检测项目，需人工从容器内拿出采血管，然后将选好的采血管集中放在一处，然后再进行下道工序，这些工作目前多是由人工来完成，仅有少部分使用采血管分离机构，且采血管分离机构功能单一，仅能将容器内采血管按照所需的状态放置好，再通过分离机构分离出，但是，无法整理杂乱无章的采血管，导致工作效率低。

因此，真空采血管的使用及管理显得尤为重要。

发明内容

因此，实用新型正是鉴于以上问题而做出的，实用新型的目的在于利用一种自动整理弧形板分离采血管装置解决分离采血管效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种自动整理弧形板分离采血管装置，包括：导向基座、整理装置、分离装置、电机一、皮带、收集箱、控制装置；

所述导向基座上设有分离机构；

所述分离机构的数量有多个，依次间隔设置导向基座上；

所述分离机构包括：整理装置、分离装置；

所述整理装置包括：储存箱一、气缸、整理升降板、储存箱二、轴一、剔除装置、皮带轮、预出通道、感应器一、感应器二；

所述储存箱一为顶部开放的方形体，储存箱一设置在导向基座顶面；

所述气缸设置在储存箱一内底部，气缸控制整理升降板上下运动；

所述整理升降板为顶面向一侧倾斜的方形体，整理升降板在气缸上方，且设置在储存箱一内，整理升降板顶面靠近预出通道的一侧低于另一侧，便于采血管进入预出通道；

所述储存箱二的底部向一侧倾斜，且底部较低侧的侧面上方设有贯通孔一，储存箱二设置在储存箱一上，储存箱二底部较低的一侧与储存箱一顶部连通，采血管沿储存箱二底部向较低侧移动，即移动至储存箱一上方；

所述轴一的两端贯穿储存箱二的贯通孔一两端，并延伸至储存箱二端部；

所述剔除装置在贯通孔一内，且套设在轴一上，剔除装置剔除整理升降板顶部不整齐的采血管；

所述皮带轮套设在储存箱二一端的轴一上；

所述预出通道体呈弯曲状的通道，且两端高底不等，预出通道较高的一端为进料口与储存箱二的一侧连通，且与贯通孔一底部连通，预出通道较低的一端为出料口，预出通道预存整理好的采血管；

所述感应器一设置在预出通道进料口内；

所述感应器二设置在预出通道出料口内；

所述分离装置包括：支撑架、分离板、电机二；

所述支撑架为底部开放的中空方形体，其顶部设有贯通孔二，支撑架固定设置在预出通道出料口的底部，且贯通孔二与预出通道出料口对应；

所述分离板在支撑架内，且设置在预出通道出料口下方；

所述分离板包括：轴二、弧形板、齿轮；

所述轴二的数量有两个，轴二水平间隔设置，其两端贯穿支撑架两端，并延伸至支撑架外，其中一个轴二与电机二的轴连接；

所述弧形板的数量与轴二的数量相同，弧形板相对间隔设置，其截面形状呈圆形，弧形板套设在轴二上；

所述齿轮的数量与与轴二的数量相同，两个齿轮相互啮合设置在轴二上；

所述电机一通过支撑板固定在任一一个分离机构的储存箱二一端，电机一控制轴一转动；

所述皮带套设在皮带轮上；

所述收集箱设置在导向基座的一端，收集箱收集导向基座内的采血管；

所述控制装置设置在导向基座的一侧，控制装置控制电机一、电机二、气缸。

在一个实施例中，电机二正转一定角度，相对的两个弧形板上方间隔距离变大，下方间隔距离变小。

在一个实施例中，所述相对的两个弧形板上方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径。

在一个实施例中，所述分离板内仅能容纳一个采血管。

在一个实施例中，电机二反转一定角度，相对的两个弧形板上方间隔距离变小，下方间隔距离变大。

在一个实施例中，所述相对的两个弧形的下方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型不需人工介入分离采血管，提升工作效率。

2、本实用新型通过整理装置整理杂乱无章的采血管，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整理装置结构示意图。

图3为本实用新型的分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型的弧形板结构示意图。

图5为本实用新型的分离板在分离采血管的流程图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。图5中的a、b为采血管。

如图1所示，一种自动整理弧形板分离采血管装置，包括：导向基座1、整理装置2、分离装置3、电机一4、皮带5、收集箱6、控制装置7；

所述导向基座1上设有分离机构；

所述分离机构的数量有多个，依次间隔设置导向基座1上；

所述分离机构包括：整理装置2、分离装置3；

如图2所示，所述整理装置2包括：储存箱一21、气缸22、整理升降板 23、储存箱二24、轴一25、剔除装置26、皮带轮27、预出通道28、感应器一 29、感应器二20；

所述储存箱一21为顶部开放的方形体，储存箱一21设置在导向基座1 顶面；

所述气缸22设置在储存箱一21内底部，气缸22控制整理升降板23上下运动；

所述整理升降板23为顶面向一侧倾斜的方形体，整理升降板23在气缸 22上方，且设置在储存箱一21内，整理升降板23顶面靠近预出通道28的一侧低于另一侧，便于采血管进入预出通道28；

所述储存箱二24的底部向一侧倾斜，且底部较低侧的侧面上方设有贯通孔一，储存箱二24设置在储存箱一21上，储存箱二24底部较低的一侧与储存箱一21顶部连通，采血管沿储存箱二24底部向较低侧移动，即移动至储存箱一 21上方；

所述轴一25的两端贯穿储存箱二24的贯通孔一两端，并延伸至储存箱二24端部；

所述剔除装置26在贯通孔一内，且套设在轴一25上，剔除装置26剔除整理升降板23顶部不整齐的采血管；

所述皮带轮27套设在储存箱二24一端的轴一25上；

所述预出通道28体呈弯曲状的通道，且两端高底不等，预出通道28较高的一端为进料口与储存箱二24的一侧连通，且与贯通孔一底部连通，预出通道28较低的一端为出料口，预出通道28预存整理好的采血管；

所述感应器一29设置在预出通道28进料口内；

所述感应器二20设置在预出通道28出料口内；

如图3所示，所述分离装置3包括：支撑架31、分离板32、电机二33；

所述支撑架31为底部开放的中空方形体，其顶部设有贯通孔二311，支撑架31固定设置在预出通道28出料口的底部，且贯通孔二311与预出通道28 出料口对应；

所述分离板32在支撑架31内，且设置在预出通道28出料口下方；

如图3、4所示，所述分离板32包括：轴二321、弧形板322、齿轮323；

所述轴二321的数量有两个，轴二321水平间隔设置，其两端贯穿支撑架31两端，并延伸至支撑架31外，其中一个轴二321与电机二33的轴连接；

所述弧形板322的数量与轴二321的数量相同，弧形板322相对间隔设置，其截面形状呈圆形，弧形板322套设在轴二321上；

所述齿轮323的数量与与轴二321的数量相同，两个齿轮323相互啮合设置在轴二321上；

如图5所示，所述电机一4通过支撑板固定在任一一个分离机构的储存箱二24一端，电机一4控制轴一25转动；

所述皮带5套设在皮带轮27上；

所述收集箱6设置在导向基座1的一端，收集箱6收集导向基座1内的采血管；

所述控制装置7设置在导向基座1的一侧，控制装置7控制电机一4、电机二33、气缸22。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，电机二33正转一定角度，相对的两个弧形板322上方间隔距离变大，下方间隔距离变小，其目的是将预出通道28内的一个采血管分离至分离板32内。

优选的，作为一种可实施方式，所述相对的两个弧形板322上方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径，其目的是便于分离至分离板32内。

优选的，作为一种可实施方式，所述分离板32内仅能容纳一个采血管，该设置的目的是便于一次仅分离一个采血管。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，电机二33反转一定角度，相对的两个弧形板322上方间隔距离变小，下方间隔距离变大，其目的是将分离板32内的采血管移动至导向基座1内。

优选的，作为一种可实施方式，所述相对的两个弧形的下方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径，其目的是将分离板32内的采血管移动至导向基座1内。

本实用新型的工作原理：

首先将不同的采血管分别对应放入储存箱二24内，此时储存箱二24内的采血管由于重力始终沿储存箱二24底部向储存箱一21上方移动，保证储存箱一21上方始终有采血管，然后控制装置7控制所有分离机构的气缸22与电机一 4依次工作，气缸22推动整理升降板23向上运动，整理升降板23将储存箱二 24内的采血管向上推，当采血管水平放置在整理升降板23顶部时，采血管被推至预出通道28的进料口内，且该采血管沿预出通道28移动至预出通道28出料口，当采血管不能水平放置在整理升降板23顶部时，在整理升降板23上升的过程掉落至储存箱二24内重新整理，或将采血管推至预出通道28进料口时被剔除装置26剔除至储存箱二24内重新整理；待预出通道28内感应器一29感应预出通道28进料口的采血管不再沿预出通道28移动，感应器一29将信息反馈给控制装置7，控制装置7控制气缸22、电机一4停止工作；待感应器二20感应预出通道28出料口内有采血管时，将信息传递给控制装置7，控制装置7根据需求控制所需采血管对应的分离装置3的电机二33工作，电机二33正转，相对的两个弧形板322上方间隔距离变大，下方间隔距离变小，此时预出通道28出料口底部的采血管落入两个弧形板322内，接着，电机二33反转一定角度，相对的两个弧形板322上方间隔距离变小，下方间隔距离变大，此时两个弧形板322 内的采血管落入导向基座1内，最后移动至收集箱6内。

Claims (6)

1.一种自动整理弧形板分离采血管装置，包括：导向基座(1)、整理装置(2)、分离装置(3)、电机一(4)、皮带(5)、收集箱(6)、控制装置(7)；

其特征在于：所述导向基座(1)上设有分离机构；

所述分离机构的数量有多个，依次间隔设置导向基座(1)上；

所述分离机构包括：整理装置(2)、分离装置(3)；

所述整理装置(2)包括：储存箱一(21)、气缸(22)、整理升降板(23)、储存箱二(24)、轴一(25)、剔除装置(26)、皮带轮(27)、预出通道(28)、感应器一(29)、感应器二(20)；

所述储存箱一(21)为顶部开放的方形体，储存箱一(21)设置在导向基座(1)顶面；

所述气缸(22)设置在储存箱一(21)内底部，气缸(22)控制整理升降板(23)上下运动；

所述整理升降板(23)为顶面向一侧倾斜的方形体，整理升降板(23)在气缸(22)上方，且设置在储存箱一(21)内，整理升降板(23)顶面靠近预出通道(28)的一侧低于另一侧，便于采血管进入预出通道(28)；

所述储存箱二(24)的底部向一侧倾斜，且底部较低侧的侧面上方设有贯通孔一，储存箱二(24)设置在储存箱一(21)上，储存箱二(24)底部较低的一侧与储存箱一(21)顶部连通，采血管沿储存箱二(24)底部向较低侧移动，即移动至储存箱一(21)上方；

所述轴一(25)的两端贯穿储存箱二(24)的贯通孔一两端，并延伸至储存箱二(24)端部；

所述剔除装置(26)在贯通孔一内，且套设在轴一(25)上，剔除装置(26)剔除整理升降板(23)顶部不整齐的采血管；

所述皮带轮(27)套设在储存箱二(24)一端的轴一(25)上；

所述预出通道(28)体呈弯曲状的通道，且两端高底不等，预出通道(28)较高的一端为进料口与储存箱二(24)的一侧连通，且与贯通孔一底部连通，预出通道(28)较低的一端为出料口，预出通道(28)预存整理好的采血管；

所述感应器一(29)设置在预出通道(28)进料口内；

所述感应器二(20)设置在预出通道(28)出料口内；

所述分离装置(3)包括：支撑架(31)、分离板(32)、电机二(33)；

所述支撑架(31)为底部开放的中空方形体，其顶部设有贯通孔二(311)，支撑架(31)固定设置在预出通道(28)出料口的底部，且贯通孔二(311)与预出通道(28)出料口对应；

所述分离板(32)在支撑架(31)内，且设置在预出通道(28)出料口下方；

所述分离板(32)包括：轴二(321)、弧形板(322)、齿轮(323)；

所述轴二(321)的数量有两个，轴二(321)水平间隔设置，其两端贯穿支撑架(31)两端，并延伸至支撑架(31)外，其中一个轴二(321)与电机二(33)的轴连接；

所述弧形板(322)的数量与轴二(321)的数量相同，弧形板(322)相对间隔设置，其截面形状呈圆形，弧形板(322)套设在轴二(321)上；

所述齿轮(323)的数量与轴二(321)的数量相同，两个齿轮(323)相互啮合设置在轴二(321)上；

所述电机一(4)通过支撑板固定在任一一个分离机构的储存箱二(24)一端，电机一(4)控制轴一(25)转动；

所述皮带(5)套设在皮带轮(27)上；

所述收集箱(6)设置在导向基座(1)的一端，收集箱(6)收集导向基座(1)内的采血管；

所述控制装置(7)设置在导向基座(1)的一侧，控制装置(7)控制电机一(4)、电机二(33)、气缸(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动整理弧形板分离采血管装置，其特征在于：电机二(33)正转一定角度，相对的两个弧形板(322)上方间隔距离变大，下方间隔距离变小。

3.根据权利要求2所述的一种自动整理弧形板分离采血管装置，其特征在于：所述相对的两个弧形板(322)上方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径。

4.根据权利要求3所述的一种自动整理弧形板分离采血管装置，其特征在于：所述分离板(32)内仅能容纳一个采血管。

5.根据权利要求4所述的一种自动整理弧形板分离采血管装置，其特征在于：电机二(33)反转一定角度，相对的两个弧形板(322)上方间隔距离变小，下方间隔距离变大。

6.根据权利要求5所述的一种自动整理弧形板分离采血管装置，其特征在于：所述相对的两个弧形的下方间隔距离变大的尺寸大于采血管最大直径。

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