CN211003217U - 多功能理盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理盖机，公开了一种多功能理盖机，包括料仓（9），所述的料仓（9）内设置转盘（10），料仓（9）上设置右输出通道（11）与左输出通道（12），以及右回料管（1）与连接左回料管（6），右回料管（1）的进料口设置在右输出通道（11）下方，左回料管（6）的进料口设置在左输出通道（12）下方。本实用新型通过采用两个具有不同尺寸的输出通道，可以对两种瓶盖进行整理输出，同时具有自动调节理盖速度，减少输出通道堵塞，设备故障率低，理盖效率高等优点。

Description

多功能理盖机

技术领域

本实用新型涉及理盖机，尤其涉及了一种多功能理盖机。

背景技术

目前，理盖机属于液体罐装生产线的一部分，但由于其对整个生产线的产量有着举足轻重的影响，故有人称之为整个生产线的咽喉。理盖机的主要作用是将杂乱堆积的瓶盖进行快速整理和排序并准确地输送到旋盖位置。但是目前的理盖机大多只能使用一种瓶盖的高速理盖，虽然有些理盖机也能实现多种瓶盖的整理输出，但是理盖速度却很不理想；有些理盖机只有一个输出轨道，当这个轨道被堵住后，需要停机进行维修，影响效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中普通的理盖机只能对单一型号的瓶盖进行理盖，理盖速度慢等缺点，提供了一种采用两个具有不同尺寸的输出通道，可以对两种瓶盖进行整理输出，同时具有自动调节理盖速度，减少输出通道堵塞的多功能理盖机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多功能理盖机，包括料仓，所述的料仓内设置转盘，料仓上设置有右输出通道与左输出通道，所述的右输出通道和左输出通道关于经过料仓中心点的某条轴线对称布置；以及右回料管与左回料管，右回料管的进料口设置在右输出通道下方，左回料管的进料口设置在左输出通道下方，右回料管与左回料管的出料口位于料仓侧壁的上部，右回料管与左回料管的管内径大于瓶盖的直径，回料管的弯曲程度不大，并且在进料口中设置有圆锥形减缩的进口；所述的右输出通道与左输出通道的尺寸不同，入口截面为矩形，矩形形状略大于相应瓶盖的尺寸，矩形的水平边为长边。

作为优选，所述的右输出通道与左输出通道下方分别设有舌形板。

作为优选，所述的舌形板上方设有气嘴。

作为优选，所述的料仓下方设有电机，电机通过无级变速器与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆与转盘的中心位置连接。

作为优选，所述的电机可以进行调速，包括对速度大小和速度方向进行调节。

作为优选，所述的右输出通道与左输出通道设置在转盘的外圈，输出通道的行进方向位于料仓的切向。

作为优选，所述的右回料管与左回料管上分别设有光电开关。

作为优选，所述的料仓的外壁上还设有传感器，传感器与料仓内的调节杆连接。

作为优选，所述的料仓上方设有进料口。

作为优选，所述的转盘形状为中心高，边缘低的帽沿形，中间通过斜面过渡。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过采用两个具有不同尺寸的输出通道，可以通过设置转盘的转动方向对两种瓶盖进行整理输出，并且一条输出通道堵塞的时候不需要停机，改变转动方向使另一条输出通道工作，进行维护，提高的设备的效率，同时具有无级变速器自动调节理盖速度，减少输出通道堵塞，设备故障率低，理盖效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—右回料管、2—光电开关、3—蜗轮蜗杆、4—无级变速器、5—电动机、6—左回料管、7—调节杆、8—进料口、9—料仓、10—转盘、11—右输出通道、12—左输出通道、13—舌形板。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

多功能理盖机，如图1至图3所示，包括料仓9，所述的料仓9内设置转盘10，料仓9上设置右输出通道11与左输出通道12，以及右回料管1与连接左回料管6，右回料管1的进料口设置在右输出通道11下方，左回料管6的进料口设置在左输出通道12下方。

右输出通道11与左输出通道12下方分别设有舌形板13。舌形板13上方设有气嘴。料仓9下方设有电机5，电机5通过无级变速器4与蜗轮蜗杆3连接，蜗轮蜗杆3与转盘10连接。右输出通道11与左输出通道12设置在转盘10的外圈。右回料管1与左回料管6上分别设有光电开关2。光电开关2用于监测右回料管1与左回料管6中是否发生瓶盖堵塞的情况，如果发生瓶盖堵塞，光电开关2则向控制系统输出信号，停止设备运行。

料仓9的外壁上还设有传感器7，传感器7与料仓9内的调节杆71连接。在料仓外壁设有传感器7，当瓶盖过多时，通过传感器7调节料仓9内的调节杆71大幅转动，过少时则调节杆71转动幅度减小，调节杆71带动其所在轴转动从而将信号送给控制系统，对料仓9中瓶盖总量进行控制。料仓9上方设有进料口8。

本实用新型整个工作过程说明如下：

瓶盖从进料口8由生产线上游送入，动力由电动机5通过蜗轮蜗杆3传动输入，带动转盘10以一定速度转动，转盘10的转速通过电动机5和蜗轮蜗杆3之间的无级变速器4控制，在离心力作用下，杂乱无序的瓶盖被甩到转盘10的外圈设置的右输出通道11或左输出通道12。右输出通道11或左输出通道12比瓶盖高度稍高，使瓶盖只能处于水平位置。进入右输出通道11或左输出通道12的瓶盖不是正盖，即是反盖，在这里定义正盖为空心向上，反盖为空心向下。随着转盘10不断转动，右输出通道11或左输出通道12内的瓶盖在通过舌形板13时，正盖顺利通过，舌形板3上方设有气嘴，反盖在舌形板13上方的气嘴的吹拂下加速下落，然后进入右回料管1或左回料管6重新理盖。

在料仓9外壁设有传感器7，当传感器7感应发现瓶盖过多时，则调节调节杆71大幅转动，瓶盖过少时则控制调节杆71转动幅度减小。因此，通过调节杆71，即可对料仓9中瓶盖总量进行控制。另外在右回料管1和左回料管6上还设有光电开关2，若回料管中的瓶盖发生堵塞，则可向控制系统输出信号，暂停设备运行。

若要对不同尺寸的瓶盖进行整理，只需要将电机5反转，此时则转盘10由逆时针转动变为顺时针转动，瓶盖由右输出通道11或左输出通道12输出，反盖则通过右回料管1和左回料管6返回料仓9重新理盖。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.多功能理盖机，包括料仓（9），其特征在于：所述的料仓（9）内设置转盘（10），料仓（9）上设置有右输出通道（11）与左输出通道（12），所述的右输出通道（11）和左输出通道（12）关于经过料仓（9）中心点的某条轴线对称布置；以及右回料管（1）与左回料管（6），右回料管（1）的进料口设置在右输出通道（11）下方，左回料管（6）的进料口设置在左输出通道（12）下方，右回料管（1）与左回料管（6）的出料口位于料仓（9）侧壁的上部，右回料管（1）与左回料管（6）的管内径大于瓶盖的直径，回料管的弯曲程度不大，并且在进料口中设置有圆锥形减缩的进口；所述的右输出通道（11）与左输出通道（12）的尺寸不同，入口截面为矩形，矩形形状略大于相应瓶盖的尺寸，矩形的水平边为长边。

2.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的右输出通道（11）与左输出通道（12）下方分别设有舌形板（13）。

3.根据权利要求 2 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的舌形板（13）上方设有气嘴。

4.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的料仓（9）下方设有电机（5），电机（5）通过无级变速器（4）与蜗轮蜗杆（3）连接，蜗轮蜗杆（3）与转盘（10）的中心位置连接。

5.根据权利要求 4 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的电机（5）可以进行调速，包括对速度大小和速度方向进行调节。

6.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的右输出通道（11）与左输出通道（12）设置在转盘（10）的外圈，输出通道的行进方向位于料仓（9）的切向。

7.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的右回料管（1）与左回料管（6）上分别设有光电开关（2）。

8.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的料仓（9）的外壁上还设有传感器（7），传感器（7）与料仓（9）内的调节杆（71）连接。

9.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的料仓（9）上方设有进料口（8）。

10.根据权利要求 1 所述的多功能理盖机，其特征在于：所述的转盘（10）形状为中心高，边缘低的帽沿形，中间通过斜面过渡。

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