CN211003131U - 自升式输送机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及自升式输送机系统；它包括带式输送机，带式输送机底部设置有底部支座，底部支座连接有支撑连接部，支撑连接部设置于自升降支撑装置顶部；自升降支撑装置包括有支撑框架和支撑立柱，支撑框架为桁架式结构，支撑框架顶部设置有支撑平台，支撑平台底面上设置有吊装部件，支撑框架下部设置有动力支撑部件；支撑立柱的上部通过动力支撑部件与支撑框架连接，支撑立柱的下部固定设置于地面，支撑立柱由立柱模块模块化组装而成；本实用新型结构合理、使用方便，能够根据施工的需要快速提升带式输送机的高度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

自升式输送机系统

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及自升式输送机系统。

背景技术

在修建大坝或者露天矿开采筑堆布料过程中，需要使用相关设备输送物料，将物料从一个地点搬运至另一地点，当前多采用固定式带式输送机、运输车辆或移动式带式输送机进行物料输送；随着项目的推进，大坝的高度和堆场的外形不断变化，若使用固定式带式输送机，则卸料点和受料点无法随着地形或环境变化而变化，重新拆装工程量又太大，无法满足工艺需要；采用汽车运输需要不断修筑道路且受天气及季节的影响较大，且汽车运输对环境污染较大；而可移动带式输送机转场过程也需要大量的人力和物力移设设备，效率低，且其对场地要求较大，增加了场地平整的工程量；故设计一种高度可随地形环境变化的高度可自行提升的连续输送系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、使用方便、能够根据现场施工需要调整其高度的自升式输送机系统。

本实用新型的目的是这样实现的：自升式输送机系统，它包括有带式输送机，所述带式输送机底部设置有底部支座，所述底部支座连接有支撑连接部，所述支撑连接部设置于自升降支撑装置顶部；所述自升降支撑装置包括有支撑框架和支撑立柱，所述支撑框架为桁架式结构，所述支撑框架顶部设置有支撑平台，所述支撑平台底面上设置有吊装部件，所述支撑框架下部设置有动力支撑部件；所述支撑立柱的上部通过所述动力支撑部件与所述支撑框架连接，所述支撑立柱的下部固定设置于地面，所述支撑立柱由立柱模块模块化组装而成。

所述带式输送机包括有驱动系统、头部滚筒、尾部滚筒、拉紧装置、上托辊、下托辊、胶带和模块化桁架。

所述支撑连接部包括有连接底板，所述连接底板固定设置于所述支撑平台顶面上，所述连接底板顶面连接有连接立柱，两个所述连接立柱之间连接有支撑架，所述支撑架两侧均设置有支撑轮；所述支撑连接部通过所述支撑轮与所述底部支座滑动连接。

所述自升降支撑装置包括有操作平台，所述操作平台设置于所述支撑框架的左右两侧，所述操作平台上设置有平台护栏。

所述动力支撑部件是以液压杆为主体的支撑部件。

所述立柱模块包括有立柱筒壁，所述立柱筒壁为圆柱形筒体，所述立柱筒壁左右两侧均设置有连接支座和加强筋板，所述连接支座沿所述立柱筒壁的长度方向均匀布置，所述立柱筒壁底部连接有连接插筒，两个所述立柱模块可通过所述连接插筒连接。

所述吊装部件包括有悬挂横梁，所述悬挂横梁上设置有悬挂架，所述悬挂架上设置有吊链和吊钩。

所述支撑框架内部设置有导向架，所述支撑框架可通过所述导向架上的导向轮与所述支撑立柱滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型主要包括带式输送机、自升降支撑装置和支撑连接部，根据带式输送机的不同长度设置不同数量的自升降支撑装置对其进行支撑，自升降支撑装置包括支撑框架和支撑立柱，支撑框架通过其下部设置的动力支撑部件支撑于支撑立柱上设置的支撑部件上，支撑立柱固定于地面或其它能提供支撑固定的地方；正常工作时，支撑框架通过动力支撑部件和支撑立柱成一整体，并通过其顶部的支撑连接部为带式输送机提供支撑，当需要改变带式输送机的高度时，通过吊装部件吊起一个立柱模块，将吊起的立柱模块移入支撑框架内部并与原支撑立柱顶部相对接固定，即可增加原支撑立柱的高度，通过交叉伸展和收缩动力支撑部件使支撑框架沿支撑立柱高度方向逐级上升，达到提升带式输送机高度的目的；本实用新型结构合理、使用方便，能够根据施工的需要快速提升带式输送机的高度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自升式输送机系统的正视结构示意图。

图2为本实用新型自升式输送机系统的左视结构示意图。

图3为本实用新型自升式输送机系统的俯视结构示意图。

图4为图2中A-A方向的结构示意图。

图5为本实用新型自升式输送机系统的自升降支撑装置的整体结构示意图。

图6为本实用新型自升式输送机系统的立柱模块的结构示意图。

图7为本实用新型自升式输送机系统的支撑连接部的结构示意图。

图8为本实用新型自升式输送机系统的吊装部件的结构示意图。

图中：1、带式输送机 2、自升降支撑装置 3、支撑连接部 4、支撑框架 5、支撑立柱 6、立柱模块 7、操作平台 8、支撑平台 9、吊装部件 10、动力支撑部件 11、导向架 12、立柱筒壁 13、连接支座 14、加强筋板 15、连接插筒 16、连接底板 17、连接立柱 18、支撑架 19、支撑轮 20、底部支座 21、悬挂横梁 22、悬挂架 23、吊链24、吊钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-8所示，自升式输送机系统，它包括有带式输送机1，所述带式输送机1底部设置有底部支座20，所述底部支座20连接有支撑连接部3，所述支撑连接部3设置于自升降支撑装置2顶部；所述自升降支撑装置2包括有支撑框架4和支撑立柱5，所述支撑框架4为桁架式结构，所述支撑框架4顶部设置有支撑平台8，所述支撑平台8底面上设置有吊装部件9，所述支撑框架4下部设置有动力支撑部件10；所述支撑立柱5的上部通过所述动力支撑部件10与所述支撑框架4连接，所述支撑立柱5的下部固定设置于地面，所述支撑立柱5由立柱模块6模块化组装而成。

所述带式输送机1包括有驱动系统、头部滚筒、尾部滚筒、拉紧装置、上托辊、下托辊、胶带和模块化桁架。

所述支撑连接部3包括有连接底板16，所述连接底板16固定设置于所述支撑平台8顶面上，所述连接底板16顶面连接有连接立柱17，两个所述连接立柱17之间连接有支撑架18，所述支撑架18两侧均设置有支撑轮19；所述支撑连接部3通过所述支撑轮19与所述底部支座20滑动连接。

所述自升降支撑装置2包括有操作平台7，所述操作平台7设置于所述支撑框架4的左右两侧，所述操作平台7上设置有平台护栏。

所述动力支撑部件10是以液压杆为主体的支撑部件。

所述立柱模块6包括有立柱筒壁12，所述立柱筒壁12为圆柱形筒体，所述立柱筒壁12左右两侧均设置有连接支座13和加强筋板14，所述连接支座13沿所述立柱筒壁12的长度方向均匀布置，所述立柱筒壁12底部连接有连接插筒15，两个所述立柱模块6可通过所述连接插筒15连接。

所述吊装部件9包括有悬挂横梁21，所述悬挂横梁21上设置有悬挂架22，所述悬挂架22上设置有吊链23和吊钩24。

所述支撑框架4内部设置有导向架11，所述支撑框架4可通过所述导向架11上的导向轮与所述支撑立柱5滑动连接。

本实用新型主要包括带式输送机1、自升降支撑装置2和支撑连接部3，根据带式输送机1的不同长度设置不同数量的自升降支撑装置2对其进行支撑，自升降支撑装置2包括支撑框架4和支撑立柱5，支撑框架4通过其下部设置的动力支撑部件10支撑于支撑立柱5上设置的支撑部件上，支撑立柱5固定于地面或其它能提供支撑固定的地方；正常工作时，支撑框架4通过动力支撑部件10和支撑立柱5成一整体，并通过其顶部的支撑连接部3为带式输送机1提供支撑，当需要改变带式输送机1的高度时，通过吊装部件9吊起一个立柱模块6，将吊起的立柱模块6移入支撑框架4内部并与原支撑立柱5顶部相对接固定，即可增加原支撑立柱5的高度，通过交叉伸展和收缩动力支撑部件10使支撑框架4沿支撑立柱5高度方向逐级上升，达到提升带式输送机1高度的目的；本实用新型结构合理、使用方便，能够根据施工的需要快速提升带式输送机1的高度，提高了生产效率，降低了生产成本。

实施例2

如图1-8所示，自升式输送机系统，它包括有带式输送机1，所述带式输送机1底部设置有底部支座20，所述底部支座20连接有支撑连接部3，所述支撑连接部3设置于自升降支撑装置2顶部；所述自升降支撑装置2包括有支撑框架4和支撑立柱5，所述支撑框架4为桁架式结构，所述支撑框架4顶部设置有支撑平台8，所述支撑平台8底面上设置有吊装部件9，所述支撑框架4下部设置有动力支撑部件10；所述支撑立柱5的上部通过所述动力支撑部件10与所述支撑框架4连接，所述支撑立柱5的下部固定设置于地面，所述支撑立柱5由立柱模块6模块化组装而成。

为了更好的效果，所述带式输送机1包括有驱动系统、头部滚筒、尾部滚筒、拉紧装置、上托辊、下托辊、胶带和模块化桁架，以模块化桁架为主体，方便所述带式输送机1的运输和安装，提高本运输机系统的实用性。

为了更好的效果，所述支撑连接部3包括有连接底板16，所述连接底板16固定设置于所述支撑平台8顶面上，所述连接底板16顶面连接有连接立柱17，两个所述连接立柱17之间连接有支撑架18，所述支撑架18两侧均设置有支撑轮19；所述支撑连接部3通过所述支撑轮19与所述底部支座20滑动连接，通过所述支撑轮19实现所述带式输送机1与所述自升降支撑装置2的柔性连接，避免因地形变化或设备震动等引起所述带式输送机1的位移对所述自升降支撑装置2的影响，提高本运输机系统的适应性。

为了更好的效果，所述自升降支撑装置2包括有操作平台7，所述操作平台7设置于所述支撑框架4的左右两侧，所述操作平台7上设置有平台护栏，在吊装所述立柱模块6的过程中，所述操作平台7可为工作人员提供操作场地和保护，方便对所述立柱模块6的吊装固定。

为了更好的效果，所述动力支撑部件10是以液压杆为主体的支撑部件，所述支撑立柱5两侧的所述动力支撑部件10通过液压杆的交叉动作实现所述支撑框架4沿所述支撑立柱5向上移动，使所述自升降支撑装置2提升高度。

为了更好的效果，所述立柱模块6包括有立柱筒壁12，所述立柱筒壁12为圆柱形筒体，所述立柱筒壁12左右两侧均设置有连接支座13和加强筋板14，所述连接支座13沿所述立柱筒壁12的长度方向均匀布置，所述立柱筒壁12底部连接有连接插筒15，两个所述立柱模块6可通过所述连接插筒15连接；所述动力支撑部件10的支撑端置于所述连接支座13上，将所述支撑框架4支撑于所述支撑立柱5上，不同的所述立柱模块6可通过所述连接插筒15相互连接固定，以调整所述支撑立柱5的高度。

为了更好的效果，所述吊装部件9包括有悬挂横梁21，所述悬挂横梁21上设置有悬挂架22，所述悬挂架22上设置有吊链23和吊钩24；所述悬挂架22可沿所述悬挂横梁21的长度方向移动，将由所述吊钩24和所述吊链23吊起的所述立柱模块6移入所述支撑框架4内部，再放下所述立柱模块6，以实现对所述立柱模块6的对接安装。

为了更好的效果，所述支撑框架4内部设置有导向架11，所述支撑框架4可通过所述导向架11上的导向轮与所述支撑立柱5滑动连接，通过所述导向架11实现所述支撑框架4与所述支撑立柱5的紧密连接，保证正常工作时所述自升降支撑装置2的稳定性和升高操作时所述支撑框架4能沿所述支撑立柱5平衡向上移动，避免其方向发生偏移。

本实用新型主要包括带式输送机1、自升降支撑装置2和支撑连接部3，根据带式输送机1的不同长度设置不同数量的自升降支撑装置2对其进行支撑，自升降支撑装置2包括支撑框架4和支撑立柱5，支撑框架4通过其下部设置的动力支撑部件10支撑于支撑立柱5上设置的连接支座13上，支撑立柱5固定于地面或其它能提供支撑固定的地方；正常工作时，支撑框架4通过动力支撑部件10和支撑立柱5成一整体，并通过其顶部的支撑连接部3为带式输送机1提供支撑，当需要改变带式输送机1的高度时，通过吊装部件9吊起一个立柱模块6，将吊起的立柱模块6移入支撑框架4内部并与原支撑立柱5顶部相对接固定，即可增加原支撑立柱5的高度，通过交叉伸展和收缩动力支撑部件10使支撑框架4沿支撑立柱5高度方向逐级上升，达到提升带式输送机1高度的目的；本实用新型结构合理、使用方便，能够根据施工的需要快速提升带式输送机1的高度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (8)

1.自升式输送机系统，它包括有带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）底部设置有底部支座（20），所述底部支座（20）连接有支撑连接部（3），所述支撑连接部（3）设置于自升降支撑装置（2）顶部；所述自升降支撑装置（2）包括有支撑框架（4）和支撑立柱（5），所述支撑框架（4）为桁架式结构，所述支撑框架（4）顶部设置有支撑平台（8），所述支撑平台（8）底面上设置有吊装部件（9），所述支撑框架（4）下部设置有动力支撑部件（10）；所述支撑立柱（5）的上部通过所述动力支撑部件（10）与所述支撑框架（4）连接，所述支撑立柱（5）的下部固定设置于地面，所述支撑立柱（5）由立柱模块（6）模块化组装而成。

2.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述带式输送机（1）包括有驱动系统、头部滚筒、尾部滚筒、拉紧装置、上托辊、下托辊、胶带和模块化桁架。

3.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述支撑连接部（3）包括有连接底板（16），所述连接底板（16）固定设置于所述支撑平台（8）顶面上，所述连接底板（16）顶面连接有连接立柱（17），两个所述连接立柱（17）之间连接有支撑架（18），所述支撑架（18）两侧均设置有支撑轮（19）；所述支撑连接部（3）通过所述支撑轮（19）与所述底部支座（20）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述自升降支撑装置（2）包括有操作平台（7），所述操作平台（7）设置于所述支撑框架（4）的左右两侧，所述操作平台（7）上设置有平台护栏。

5.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述动力支撑部件（10）是以液压杆为主体的支撑部件。

6.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述立柱模块（6）包括有立柱筒壁（12），所述立柱筒壁（12）为圆柱形筒体，所述立柱筒壁（12）左右两侧均设置有连接支座（13）和加强筋板（14），所述连接支座（13）沿所述立柱筒壁（12）的长度方向均匀布置，所述立柱筒壁（12）底部连接有连接插筒（15），两个所述立柱模块（6）可通过所述连接插筒（15）连接。

7.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述吊装部件（9）包括有悬挂横梁（21），所述悬挂横梁（21）上设置有悬挂架（22），所述悬挂架（22）上设置有吊链（23）和吊钩（24）。

8.根据权利要求1所述的自升式输送机系统，其特征在于：所述支撑框架（4）内部设置有导向架（11），所述支撑框架（4）可通过所述导向架（11）上的导向轮与所述支撑立柱（5）滑动连接。

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