CN211002253U - 一种圆捆秸秆拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆捆秸秆拆包机，涉及农业副产物处理设备技术领域，所述圆捆秸秆拆包机包括机架、驱动机构、传动机构和拆解机构，所述机架的一端向上相对设置两块翼板，所述拆解机构连接于两块所述翼板之间，并与所述传动机构相连接，所述传动机构与所述驱动机构相连接，且所述传动机构上设置限位结构，所述拆解机构包括旋转拆解结构，用于使圆捆秸秆进行圆周运动以实现拆解。与现有技术比较，本实用新型所述圆捆秸秆拆包机根据圆捆秸秆形成的过程反向拆包，且从圆捆秸秆的最外层开始，逐层向内拆包，结构简单、操作灵活方便、适应性强、效率高、工作可靠、动力消耗低且拆包效果好，能够满足秸秆加工企业对圆捆秸秆拆包的作业要求。

Description

一种圆捆秸秆拆包机

技术领域

本实用新型涉及农业副产物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种圆捆秸秆拆包机。

背景技术

现有的圆捆秸秆一般采用如下两种方法拆包：一种是两台叉车相互配合叉住一捆秸秆后分别向相反的方向行驶或升降，通过撕扯方式拆包，作业效率低、作业成本大、拆包不均匀且存在安全隐患；另一种是利用秸秆粉碎机进行拆包，将圆捆秸秆的端面朝下喂入机器，利用机器内水平旋转的铰刀将秸秆从压实的端面中撕扯下来，此种拆包方式阻力极大，且生产率10吨/小时的机器配置功率一般都在90KW以上，拆包机功率消耗大、效率低下，而有些场合(如秸杆直燃、腐熟造肥、黄贮饲料等)只需要将秸秆拆包而不需要粉碎。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中拆包机作业效率低、作业成本大、拆包不均匀、存在安全隐患中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆捆秸秆拆包机，包括机架、驱动机构、传动机构和拆解机构，所述机架向上相对设置两块翼板，所述拆解机构连接于两块所述翼板之间，并与所述传动机构相连接，所述传动机构与所述驱动机构相连接，且所述传动机构上设置限位结构，所述拆解机构包括旋转拆解结构，所述旋转拆解结构用于使圆捆秸秆进行圆周运动以实现拆解。

可选地，所述传动机构包括通过爬行链条相连接的主动轴和从动轴，且所述主动轴固定连接于两块所述翼板之间，所述从动轴与所述机架相连接。

可选地，所述限位结构包括固定齿杆，且所述固定齿杆的长度方向与所述爬行链条的运动方向呈交叉设置。

可选地，所述爬行链条的工作链段底部设置与所述机架相连接的支撑板。

可选地，所述旋转拆解结构包括拆解辊和设置于所述拆解辊前下部的滑板，且所述拆解辊与所述主动轴链传动连接，所述滑板连接于两块所述翼板之间。

可选地，所述滑板上设置加强垫板。

可选地，所述拆解辊沿长度方向设置齿板，且所述齿板沿所述拆解辊的轴向成螺旋线交错布置。

可选地，所述齿板沿圆周方向设置拆解齿。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架的下部，且所述驱动电机与所述主动轴链传动连接。

可选地，所述机架的上部设置护栏。

本实用新型的圆捆秸秆拆包机根据圆捆秸秆形成的过程反向拆包，且从圆捆秸秆的最外层开始，逐层向内拆包，结构简单、操作灵活方便、适应性强、效率高、工作可靠、动力消耗低且拆包效果好，能够满足秸秆加工企业对圆捆秸秆拆包的作业要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中圆捆秸秆拆包机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中圆捆秸秆拆包机的结构示意图(放入圆捆秸秆后)；

图4为本实用新型实施例中拆解辊的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

附图标记说明如下：

1-机架、2-驱动机构、21-驱动链轮、3-传动机构、31-主动轴、32-第一主动链轮、33-第四主动轴链轮、34-从动轴、35-爬行链条、351-第一爬行链条、352-第二爬行链条、353-固定齿杆、36-爬行链轮、4-拆解机构、41-拆解辊、411-齿板、412-拆解齿、42-滑板、421-加强垫板、43-第一拆解链轮、5-翼板、6-护栏。

具体实施方式

目前国家大力支持秸秆产业发展，推动农作物秸秆向燃料化、肥料化、基料化、饲料化、原料化的“五化”方面加工利用。农作物秸秆一般在田间被打捆机打包成圆捆或方捆，便于后续的运输储藏，成捆秸秆运至加工企业(生物质热电厂、造纸厂、有机肥料厂等)在加工前一般需要拆包、粉碎、筛分等预处理过程，其中的拆包工序是必不可少的加工流程。

现有的圆捆秸秆一般采用如下两种方法拆包：一种是两台叉车相互配合叉住一捆秸秆后分别向相反的方向行驶或升降，通过撕扯方式拆包，作业效率低、作业成本大、拆包不均匀且存在安全隐患；另一种是利用秸秆粉碎机进行拆包，将圆捆秸秆的端面朝下喂入机器，利用机器内水平旋转的铰刀将秸秆从压实的端面中撕扯下来，此种拆包方式阻力极大，且生产率10吨/小时的机器配置功率一般都在90KW以上，拆包机功率消耗大、效率低下，而有些场合(如秸杆直燃、腐熟造肥、黄贮饲料等)只需要将秸秆拆包而不需要粉碎。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表前方，相应地，“X”的反向代表后方，“Y”的正向代表上方，相应地，“Y”的反向代表下方，“Z”的正向代表左方，相应地，“Z”的反向代表右方，且术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种圆捆秸秆拆包机，包括机架1、驱动机构2、传动机构3和拆解机构4，所述机架1向上相对设置两块翼板5，且两块翼板5连接于所述机架1的前端，所述拆解机构4连接于两块所述翼板5之间，并与所述传动机构3相连接，所述传动机构3与所述驱动机构2相连接，且所述传动机构3上设置限位结构，所述拆解机构4包括旋转拆解结构，圆捆秸秆在传动机构3的限位结构的作用下向前移动，当圆捆秸秆运动到与拆解机构4相接触时，圆捆秸秆在顺时针旋转的旋转拆解结构的作用下，圆捆秸秆沿逆时针方向旋转，并从圆捆秸秆圆周的最外面一层一层剥离拆解，秸秆捆的直径越来越小，直至全部拆包完毕。

本实施例的秸秆在圆捆打包机工作时将秸秆通过喂入机构送入成捆室，在旋转辊筒的作用下，秸秆将在圆捆外圆周分层螺旋缠绕，随着越来越多的秸秆进入成捆室并不断旋转逐渐形成直径越来越大的圆捆，即形成圆捆秸秆，圆捆秸秆拆包机根据圆捆秸秆的形成过程反向拆包，且从圆捆秸秆的最外层开始，逐层向内拆包，结构简单、操作灵活方便、适应性强、效率高、工作可靠、动力消耗低且拆包效果好，能够满足秸秆加工企业对圆捆秸秆拆包的作业要求。

优选地，机架1是由槽钢和钢板焊合而成的框架，是支撑整机的部件。

优选地，所述机架1前端的左右两侧向上相对设置两块翼板5，且翼板5与所述机架1螺栓相连。本实施例中对于翼板5的形状不做具体限制，可以为任意几何形状，可以为圆形、方形或扇形。

优选地，传动机构3包括通过爬行链条35相连接的主动轴31和从动轴34，且主动轴31通过第一轴承座固定连接于两块翼板5之间，从动轴34通过第二轴承座与机架1的后端相连接，并固定于机架1上部。

本实施例中，主动轴31上设置有四个主动链轮，分别为第一主动链轮32、第二主动链轮、第三主动链轮和第四主动链轮33，第一主动链轮32和第四主动链轮33分别设置在主动轴31的左右两端部，第二主动链轮和第三主动链轮均设置在第一主动链轮32和第四主动链轮33之间。从动轴34上设置爬行链轮36，且爬行链轮36包括第一爬行链轮和第二爬行链轮，且第一爬行链轮和第二爬行链轮分别设置于从动轴34的两端。

爬行链条35包括第一爬行链条351和第二爬行链条352，且第一爬行链条351环绕于第三主动链轮和第一爬行链轮的外部，第二爬行链条352环绕于第二主动链轮和第二爬行链轮的外部。

优选地，限位结构包括固定齿杆353，且固定齿杆353设置于第一爬行链条351和第二爬行链条352之间，且固定齿杆353的长度方向与第一爬行链条351和\或第二爬行链条352的运动方向呈交叉设置，用于支撑圆捆秸秆并驱使其滚动。在一些优选的实施例中，固定齿杆353的长度方向与第一爬行链条351和\或第二爬行链条352的运动方向垂直，固定效果好且结构规整、美观。本实施例中，需要说明的是，固定齿杆353的长度方向是指图2中Z的正向或反向，第一爬行链条351和\或第二爬行链条352的运动方向是指图2中X的正向或反向。本实施例中对于固定齿杆353的数量不做限制，在一些优选的实施例中，固定齿杆353的数量为11个，且均匀等距地安装于第一爬行链条351和第二爬行链条352之间，能够对圆捆秸秆提供强有力的支撑，并驱使其滚动。

本实施例中，固定齿杆353设置有固定齿，可以刺入圆捆秸秆并防止相对滑动。本实施例中对于固定齿与固定齿杆353的连接方式不做限定，在一些优选的实施例中，固定齿与固定齿杆353焊接相连，连接更加牢固。

优选地，第一爬行链条351和第二爬行链条352的工作链段底部设置与机架1固定连接的支撑板，用于支撑工作链段，以保证圆捆秸秆在第一爬行链条351和第二爬行链条352上顺利传送。本实施例中需要说明的是，第一爬行链条351的工作链段是指第一爬行链条351上位于第三主动链轮和第一爬行链轮上部且处于水平方向的链段，第二爬行链条352的工作链段是指第二爬行链条352上位于第二主动链轮和第二爬行链轮上部且处于水平方向的链段。

优选地，驱动机构2包括驱动电机，驱动电机设置于所述机架1的下部，驱动电机上设置驱动链轮，且驱动链轮与第四主动链轮33链传动连接。

优选地，拆解机构4包括旋转拆解结构，旋转拆解结构包括分别与翼板5相连接的拆解辊41和滑板42，本实施例中拆解辊41通过第三轴承座安装在两块翼板5间，滑板42与翼板5螺栓连接，且滑板42设置于所述拆解辊41的前下部，用于将拆解下来的秸秆引到机器外面，避免拆解下来的秸秆回到机器内与拆解辊41缠绕，影响整机的运行。

优选地，滑板42的上部与拆解辊41相对应的位置设置有加强垫板421，在增加滑板42强度的同时，提高了滑板42的使用寿命。本实施例中对于加强垫板421的材质不做限制，在一些具体的实施例中，滑板42的材质为65Mn钢板，强度大，耐磨损且成本低。

本实施例中，拆解辊41的两端设置第一拆解链轮43和第二拆解链轮，且第一拆解链轮43与第一主动链轮32链传动连接。

优选地，拆解辊41沿长度方向设置齿板411，且齿板411沿所述拆解辊41的轴向成螺旋线交错布置，如图4所示。本实施例中，需要说明的是，其中长度方向是指图4中Z的正向或反向。

本实施例中对于齿板411的数量以及齿板411与拆解辊41的连接方式不做具体限制，在一些具体的实施例中，齿板411的数量为5个，且等距焊接于所述拆解辊41上，使得圆捆秸秆受力均匀。本实施例中对于齿板411的材质不做限制，在一些具体的实施例中，齿板411的材质为16Mn钢板，焊接性好，且成本低。

优选地，所述齿板411沿圆周方向设置拆解齿412，本实施例中对于拆解齿412的数量不做限制，在一些具体的实施例中，拆解齿412的数量为三个，且均匀设置于齿板411上，即同一个齿板411上相邻两个拆解齿412的夹角为120°，由于齿板411均设置于拆解辊41上，即共轴设置，因此，当五个齿板411沿拆解辊41的轴向成螺旋线交错布置时，在圆周方向上相邻拆解齿412的夹角A为24°，使得拆解辊41受力更加均匀，如图5所示。

优选地，机架1的上部设置护栏6，防止圆捆秸秆拆包时偏离工作位置或滑落机下。

本实施例公开的一种圆捆秸秆拆包机的工作原理在于：将去除包装绳后的圆捆秸秆按图3中X所示的方向放置于机器上，此时固定齿杆353上的固定齿刺入圆捆秸秆内，开启电源，驱动电机旋转，带动与驱动电机链传动连接的主动轴31旋转，进而带动分别与主动轴31相连接的爬行链条35和拆解辊41旋转，此时圆捆秸秆在爬行链条35上的传送作用下，向前移动，当圆捆秸秆前部与顺时针旋转的拆解辊41接触后，开始沿逆时针做圆周旋转运动，此时圆捆秸秆最外层的秸秆在齿板411的作用下连续不断被拆解开来，并沿着滑板42落入机器的前下部，直至秸秆全部落入机器的前下部，完成圆捆秸秆的拆包工作。

因此，本实施例的圆捆秸秆拆包机根据圆捆秸秆形成的过程反向拆包，且从圆捆秸秆的最外层开始，逐层向内拆包，结构简单、操作灵活方便、适应性强、效率高、工作可靠、动力消耗低且拆包效果好，能够满足秸秆加工企业对圆捆秸秆拆包的作业要求。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆捆秸秆拆包机，其特征在于，包括机架(1)、驱动机构(2)、传动机构(3)和拆解机构(4)，所述机架(1)向上相对设置两块翼板(5)，所述拆解机构(4)连接于两块所述翼板(5)之间，并与所述传动机构(3)相连接，所述传动机构(3)与所述驱动机构(2)相连接，且所述传动机构(3)上设置限位结构，所述拆解机构(4)包括旋转拆解结构，所述旋转拆解结构用于使圆捆秸秆进行圆周运动以实现拆解。

2.根据权利要求1所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述传动机构(3)包括通过爬行链条(35)相连接的主动轴(31)和从动轴(34)，且所述主动轴(31)固定连接于两块所述翼板(5)之间，所述从动轴(34)与所述机架(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述限位结构包括固定齿杆(353)，且所述固定齿杆(353)的长度方向与所述爬行链条(35)的运动方向呈交叉设置。

4.根据权利要求2所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述爬行链条(35)的工作链段底部设置与所述机架(1)相连接的支撑板。

5.根据权利要求2所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述旋转拆解结构包括拆解辊(41)和设置于所述拆解辊(41)前下部的滑板(42)，且所述拆解辊(41)与所述主动轴(31)链传动连接，所述滑板(42)连接于两块所述翼板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述滑板(42)上设置加强垫板(421)。

7.根据权利要求5所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述拆解辊(41)沿长度方向设置齿板(411)，且所述齿板(411)沿所述拆解辊(41)的轴向成螺旋线交错布置。

8.根据权利要求7所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述齿板(411)沿圆周方向设置拆解齿(412)。

9.根据权利要求2所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架(1)的下部，且所述驱动电机与所述主动轴(31)链传动连接。

10.根据权利要求1所述的圆捆秸秆拆包机，其特征在于，所述机架(1)的上部设置护栏(6)。

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