CN210999885U - 用于挤出机的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出机的抽真空装置，包括罐体、用于连通所述罐体和挤出机的第一气管、用于连通所述罐体和真空泵的第二气管以及放置在所述罐体底部的液体；其中，所述第一气管包括位于所述罐体内且朝下设置的第一开口部，所述第二气管包括位于所述罐体内且朝上设置的第二开口部，所述第一开口部的端面所处的水平面低于所述第二开口部的端面所处的水平面，所述第二开口部的端面高于所述液体的液面。本实用新型具有防止自挤出机排出的含有杂质的气体直接进入真空泵中，影响真空泵性能的优点，且本实用新型的结构简单可靠。

Description

用于挤出机的抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及了挤出机技术领域，具体的是一种用于挤出机的抽真空装置。

背景技术

挤出机用于生产和加工塑料等制品，广泛运用于工业生产中。在生产加工制品中，挤出机的机头主要用于制品的成型，而经挤出机挤出的原料熔融物为高温状态，为了使得它不被氧化，一般都要求机头要处于真空状态，即需要通过抽真空装置对挤出机机头进行抽真空操作。现有的挤出机机头抽真空装置一般包括与挤出机机头相连通的真空罐，该真空罐还与真空泵相连通，即通过真空泵对真空罐进行抽真空，以实现让与真空罐相连通的机头也处于真空状态。然而这种结构的抽真空装置在工作过程中，挤出机机头中的原料细粒或其他杂物会被吸入真空罐中，并且这些杂物容易被吸入真空泵中，从而导致真空泵的性能变差甚至损坏，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于挤出机的抽真空装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种用于挤出机的抽真空装置，包括罐体、用于连通所述罐体和挤出机的第一气管、用于连通所述罐体和真空泵的第二气管以及放置在所述罐体底部的液体；其中，所述第一气管包括位于所述罐体内且朝下设置的第一开口部，所述第二气管包括位于所述罐体内且朝上设置的第二开口部，所述第一开口部的端面所处的水平面低于所述第二开口部的端面所处的水平面，所述第二开口部的端面高于所述液体的液面。

具体的，所述罐体包括对应连接的上盖和下盖，所述上盖设有用于供所述第一气管穿过的上通道，所述下盖设有用于供所述第二气管穿过的下通道。

具体的，所述上盖和所述下盖可拆卸地连接。

具体的，所述罐体还包括用于连接所述上盖和所述下盖的紧固单元。

具体的，所述紧固单元包括双头螺杆、把手以及螺母，所述双头螺杆同时贯穿所述上盖和所述下盖，所述双头螺杆的一头设置在所述上盖远离所述下盖的一侧且与所述把手连接，所述双头螺杆的另一头设置在所述下盖远离所述上盖的一侧且与所述螺母连接。

具体的，所述把手与所述上盖之间还设有金属垫片和/或橡胶垫片。

具体的，所述上盖和下盖的连接处设有密封圈。

具体的，所述罐体的底部还设有排污通道，所述排污通道上设有排污阀。

本实用新型的有益效果如下：与挤出机连通的第一气管的第一开口部的开口朝向罐体的底部设置，与真空泵连通的第二气管的第二开口部的开口朝向罐体的顶部设置，且第二开口部的端面高于第一开口部的端面，使得自挤出机排出的气体不会直接通过第二气管进入真空泵中，而是先经由第一气管流向罐体底部的液体中，使气体中的杂质被液体过滤，随后过滤后的气体向罐体的顶部运动，并由第二开口部进入第二气管中，进而进入真空泵中，此时进入真空泵的气体中不含有杂质，因此不会影响真空泵的性能。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述用于挤出机的抽真空装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面图。

以上附图的附图标记：1-罐体，11-上盖，111-上通道，12-下盖，121-下通道，2-第一气管，21-第一开口部，3-第二气管，31-第二开口部，41-双头螺杆，42-把手，43-螺母，5-垫片，6-密封圈，7-排污阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实施例所述的用于挤出机的抽真空装置，包括罐体1、用于连通所述罐体1和挤出机的第一气管2、用于连通所述罐体1和真空泵的第二气管3以及放置在所述罐体1的底部的液体(图中未示)。所述第一气管2包括位于所述罐体1内且朝下设置的第一开口部21，所述第二气管3包括位于所述罐体1内且朝上设置的第二开口部31。较佳的，所述第一开口部21竖直朝下设置，也即所述第一开口部21的开口方向竖直地朝向所述罐体1的底部设置，使得自挤出机内进入所述第一气管2的气体直接快速地流向所述罐体1的底部的液体，进而使得气体中的杂物被液体过滤。所述第二开口部31在所述罐体1内朝上设置，也即所述第二开口部31的开口方向朝向所述罐体1的顶部设置，且所述第一开口部21的端面所处的水平面低于所述第二开口部31的端面所处的水平面，所述第二开口部31的端面高于所述液体的液面，从而使得被液体过滤后的气体逐渐往上升起后再通过第二开口部31进入真空泵中，此时，进入真空泵中的气体不含杂质，因此，真空泵的性能及使用寿命得到保障。需要说明的是，所述第一气管2的第一开口部21可以伸入所述液体中，也可以不伸入所述液体中。

具体的，重点参照图2所示，所述罐体1包括对应连接的上盖11和下盖12，较佳的，所述上盖11和所述下盖12可拆卸地连接。所述上盖11上设有用于供所述第一气管2穿过的上通道111，所述第一气管2可以与所述上通道111采用螺纹连接。所述下盖12上设有用于供所述第二气管3穿过的下通道121，同样的，所述第二气管3可与所述下通道121通过螺纹连接。采用上述结构，上盖11和下盖12连接后形成一个相对封闭的空间，可以避免带有杂质的气体流入到空气中，对环境造成污染。本实施例所述的第一气管2和第二气管3的安装、拆卸、维修以及清洁都十分方便。

具体的，继续参照图2所示，所述罐体1还包括用于连接所述上盖11和所述下盖12的紧固单元。进一步的，所述紧固单元包括双头螺杆41、把手42以及螺母43。所述双头螺杆41同时贯穿所述上盖11和所述下盖12，其中，所述双头螺杆41的一头设置在所述上盖11远离所述下盖12的一侧且与所述把手42连接，所述双头螺杆41的另一头设置在所述下盖12远离所述上盖11的一侧且与所述螺母43连接。较佳的，所述上盖11和所述下盖12大体呈回转体，所述双头螺杆41沿轴心贯穿所述上盖11和所述下盖12，换句话说，大部分的所述双头螺杆41设置在罐体1的内部，而少部分的所述双头螺杆41，也即双头螺杆41的两头伸出罐体1的外部分别与把手42和螺母43连接。

采用上述方案，既能确保上盖11和下盖12连接的稳固性，也能减少紧固单元的数量，提高上盖11和下盖12的连接效率。

具体的，如图2所示，所述把手42与所述上盖11之间还设有垫片5，所述垫片5的材质为金属和/或橡胶，也即是说所述垫片5包括金属垫片和/或橡胶垫片。所述垫片5能提高罐体1的内部的密封性。进一步的，所述上盖11和所述下盖12的连接处设有密封圈6，进一步提高了罐体1内部的密封性，有利于提高真空泵的效率，也避免含有杂质的气体流入空气中以造成污染。

具体的，继续参照图2所示，所述罐体1的底部还设有排污通道，换句话说，所述下盖12的底部设有排污通道，所述排污通道上设有排污阀7。通过排污阀7可及时清理出罐体1内的杂物，以保障抽真空装置的正常工作。

综上所述，本实施例所述的抽真空装置具有以下优点：与挤出机连通的第一气管2的第一开口部21的开口朝向罐体1的底部设置，与真空泵连通的第二气管3的第二开口部31的开口朝向罐体1的顶部设置，且第二开口部31的端面高于第一开口部21的端面，使得自挤出机排出的气体不会直接通过第二气管3进入真空泵中，而是先经由第一气管2流向罐体1底部的液体中，使气体中的杂质被液体过滤，随后过滤后的气体向罐体1的顶部运动，并由第二开口部31进入第二气管3中，进而进入真空泵中，此时进入真空泵的气体中不含有杂质，因此不会影响真空泵的性能。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，包括罐体、用于连通所述罐体和挤出机的第一气管、用于连通所述罐体和真空泵的第二气管以及放置在所述罐体底部的液体；其中，所述第一气管包括位于所述罐体内且朝下设置的第一开口部，所述第二气管包括位于所述罐体内且朝上设置的第二开口部，所述第一开口部的端面所处的水平面低于所述第二开口部的端面所处的水平面，所述第二开口部的端面高于所述液体的液面。

2.根据权利要求1所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述罐体包括对应连接的上盖和下盖，所述上盖设有用于供所述第一气管穿过的上通道，所述下盖设有用于供所述第二气管穿过的下通道。

3.根据权利要求2所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述上盖和所述下盖可拆卸地连接。

4.根据权利要求2所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述罐体还包括用于连接所述上盖和所述下盖的紧固单元。

5.根据权利要求4所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述紧固单元包括双头螺杆、把手以及螺母，所述双头螺杆同时贯穿所述上盖和所述下盖，所述双头螺杆的一头设置在所述上盖远离所述下盖的一侧且与所述把手连接，所述双头螺杆的另一头设置在所述下盖远离所述上盖的一侧且与所述螺母连接。

6.根据权利要求5所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述把手与所述上盖之间还设有金属垫片和/或橡胶垫片。

7.根据权利要求2所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述上盖和下盖的连接处设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的用于挤出机的抽真空装置，其特征在于，所述罐体的底部还设有排污通道，所述排污通道上设有排污阀。

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