CN210999596U - 分拣系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废旧塑料瓶的回收利用技术领域，公开了一种分拣系统，包括，主分拣输送带；第一金属探测仪，设置于主分拣输送带；旁路分拣输送带，其并联连接于第一金属探测仪与主分拣输送带的输出端之间的主分拣输送带上；推板机构，设置于与旁路分拣输送带的进料端连接的主分拣输送带的第一连接处的对侧；可在第一连接处与第一连接处的对侧之间往复运动。在主分拣输送带的基础上增加了旁路分拣输送带，当第一金属探测仪探测报警时，利用推板机构将报警批次塑料瓶推送至旁路分拣输送带，由旁路分拣输送带来进一步仔细挑拣，从而保证主分拣输送带继续输送塑料瓶，不需要停止来完成报警批次塑料瓶的挑拣，提高了分拣效率。

Description

分拣系统

技术领域

本申请涉及废旧塑料瓶的回收利用技术领域，例如涉及一种分拣系统。

背景技术

目前，针对废旧塑料瓶的回收利用，一种回收利用方式为，将废旧塑料瓶破碎成塑料颗粒，然后再利用塑料颗粒进行深加工，实现废旧塑料瓶的重新利用。在将废旧塑料瓶进行破碎前，需要将废旧塑料瓶进行人工分拣，将其中的杂色瓶、杂质及非PET聚酯类塑料挑拣出来，其中，尤其是铁质杂质，对后续的破碎过程存在很大的影响，一般在人工挑拣过后，再利用金属探测仪对漏检的塑料瓶进行检测。当金属探测仪发出警报后，需要在金属探测仪后方再进行排查挑拣，此时，挑拣就具有一定难度了，当塑料瓶的输送量比较大时，往往需要控制输送带停止，待挑拣完后再启动输送带，导致分拣效率低。在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：人工分拣效率低。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种分拣系统，以解决人工分拣效率低的技术问题。

在一些实施例中，一种分拣系统，包括，

主分拣输送带，包括输入端和输出端；

第一金属探测仪，设置于主分拣输送带；

旁路分拣输送带，包括进料端和出料端，其并联连接于第一金属探测仪与主分拣输送带的输出端之间的主分拣输送带上；

推板机构，设置于与旁路分拣输送带的进料端连接的主分拣输送带的第一连接处的对侧；可在主分拣输送带的第一连接处与第一连接处的对侧之间往复运动。

本公开实施例提供的一种分拣系统，可以实现以下技术效果：

本公开实施例的分拣系统，在主分拣输送带的基础上增加了旁路分拣输送带，当第一金属探测仪探测报警时，利用推板机构将被报警的报警批次塑料瓶推送至旁路分拣输送带，由旁路分拣输送带来进一步仔细挑拣，从而保证主分拣输送带继续输送塑料瓶，不需要停止来完成报警批次塑料瓶的挑拣，提高了分拣效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种分拣系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种分拣系统的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种分拣系统的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种连接滑道的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种分拣系统的局部结构示意图；

附图标记：

10、主分拣输送带；101、输入端；102、输出端；103、第一连接处；104、第二连接处；105、对侧位置处；11、输入段；12、输出段；21、第一金属探测仪；22、第二金属探测仪；30、旁路分拣输送带；301、进料端；302、出料端；40、推板机构；41、推板；410、板体；411、侧翼；42、驱动件(电动伸缩杆)；50、连接滑道；501、本体；502、转动件；51、第一连接滑道；52、第二连接滑道；60、出料结构件；70、入料限位网；71、弹性件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或一个以上实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

在本文中，需要理解的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来，而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。

在本文中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本文中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本公开实施例提供了一种分拣系统。结合图1至图5所示，分拣系统，包括，

主分拣输送带10，包括输入端101和输出端102；

第一金属探测仪21，设置于主分拣输送带10；

旁路分拣输送带30，包括进料端301和出料端302，其并联连接于第一金属探测仪21与主分拣输送带10的输出端102之间的主分拣输送带上；

推板机构40，设置于与旁路分拣输送带30的进料端301连接的主分拣输送带10的第一连接处103的对侧105；可在主分拣输送带10的第一连接处103与第一连接处103的对侧之间往复运动。

本公开实施例的分拣系统，在主分拣输送带10的基础上增加了旁路分拣输送带30，当第一金属探测仪21探测报警时，利用推板机构40将被报警的报警批次塑料瓶推送至旁路分拣输送带30，由旁路分拣输送带30来进一步仔细挑拣，从而保证主分拣输送带10继续输送塑料瓶，不需要停止来完成报警批次塑料瓶的挑拣，提高了分拣效率。

本公开实施例的分拣系统，如图1所示，在第一金属探测仪21没有报警时，推板机构40位于第一连接处103的对侧(记为对侧设置处105)。当第一金属探测仪21报警，提示塑料瓶中掺杂有金属物质时，控制推板机构40启动，推板机构40移动至第一连接处103(如图2所示)，将报警批次塑料瓶推送至旁路分拣输送带30上。在推板机构40的推送动作过程中，主分拣输送带10可停止输送，也可不停止输送。即使停止输送，由于推板机构40的推送动作时间短，不会对分拣效率产生影响。

本公开实施例中，主分拣输送带10和旁路分拣输送带30是指能够实现输送功能的整机设备。

本公开实施例中，主分拣输送带10和旁路分拣输送带30的两侧均设置有边沿(图未示)，以防止塑料瓶在输送过程中滚落。而且，主分拣输送带10和旁路分拣输送带30一般设置于支架(图未示)上，支架的结构形式不限定，只有能够支撑并可装配输送带即可。

本公开实施例中，旁路分拣输送带30并联连接于金属探测仪21与主分拣输送带10的输出端102之间的主分拣输送带(记为输出段12)上。即，旁路分拣输送带30的进料端连接至主分拣输送带10的输出段12上，该主分拣输送带10上的连接处记为第一连接处103。旁路分拣输送带30的出料端连接至主分拣输送带10的输出段12上，该主分拣输送带10上的连接处记为第二连接处104。则，第一连接处103靠近金属探测仪21，第二连接处104靠近主分拣输送带10的输出端102。推板机构40即设置于主分拣输送带10的与第一连接处103的相对的对侧(即对侧位置处105)。

在一些实施例中，第一连接处103与对侧设置处105对称地位于主分拣输送带10的两侧，保证推送机构40可将主分拣输送带10上的塑料瓶推送至旁路分拣输送带30上。

在一些实施例中，推板机构40，包括，推板41和驱动件42；推板41设置于驱动件42的驱动端上。

可选地，如图1和图2所示，驱动件42为电动伸缩杆。电动伸缩杆的伸缩端上设置推板41，另一端固定设置。

可选地，驱动件42为齿轮齿条传动机构。

可选地，如图1所示，推板41包括板体410和侧翼411，侧翼411呈敞开状设置于板体410的两端部。

在一些实施例中，主分拣输送带的第一连接处103及其对侧处(即对侧位置处105)的边沿受外力推压时可转动至水平状态(图未示)。即，在推板机构40位于对侧位置处105时(如图1所示)，该两处的边沿处于立式状态，防止塑料瓶滚落。当推板机构40移动时，边沿被推板机构40推动并转动至水平状态，让出推板机构40的位移路径。当推板机构40回复至初始位置(对侧位置处105)时，边沿可自行恢复立式状态。

可选地，第一连接处103及其对侧处(即对侧位置处105)的边沿采用Z形弹簧可转动地设置；Z形弹簧不受力时，边沿呈立式状态；受推板机构40推压时，Z形弹簧变形，边沿转动至呈水平状态。当推板机构40回复至初始位置(对侧位置处105)时，边沿在Z形弹簧的弹性力的作用下恢复立式状态。

本公开实施例中，在不增加能耗的基础上，旁路分拣输送带30的高度应当不高于主分拣输送带10的高度，利用推送机构40的推送或者塑料瓶自身重力实现将塑料瓶由主分拣输送带10推送至旁路分拣输送带30上。即，旁路分拣输送带30的高度与主分拣输送带10的高度一样；或者，旁路分拣输送带30的高度小于主分拣输送带10的高度。

在一些实施例中，如图1所示，分拣系统，还包括，连接滑道50，设置于旁路分拣输送带30与主分拣输送带10的并联连接处。具体地，如图1所示，设置于第一连接处103的第一连接滑道51，设置于第二连接处104的第二连接滑道52。

可选地，如图1所示，连接滑道50为表面平滑的槽体。例如，采用不锈钢材质制备的滑槽。保证塑料瓶的输送。

连接滑道50的结构形式不限定，可以是如图1所示的呈漏斗状的第一连接滑道51，也可以是如图1所示的呈直线型的第二连接滑道52，还可以是如图3所示的呈弧形的第二连接滑道52。

可选地，如图4所示，连接滑道50，包括，本体501，一侧与主分拣输送带10连接，另一侧与旁路分拣输送带30连接；转动件502，转动设置于本体501上。减少摩擦，保证塑料瓶输送顺畅。

可选地，转动件502为滚轮或者滚珠等。如图4所示，转动件502为滚轮。

在一些实施例中，如图3所示，分拣系统，还包括，出料结构件60，其入料端分别与主分拣输送带10的输出端102和旁路分拣输送带30的出料端302连接。将分拣合格的塑料瓶输送至下一工序中，例如，输送至塑料瓶脱标机中。

可选地，出料结构件60为输送带。可选地，出料结构件60为出料斗。

如图3所示，主分拣输送带10的输出端102与出料结构件60的入料端通过连接滑道50连接。旁路分拣输送带30的出料端302与出料结构件60的入料端通过弧形的第二连接滑道52连接。

在一些实施例中，如图1所示，分拣系统，还包括，第二金属探测仪22，设置于旁路分拣输送带30。可选地，第二金属探测仪22设置于靠近出料端30的旁路分拣输送带30上。对经过二次分拣的塑料瓶进行金属探测，以保证分拣效果。

在一些实施例中，如图5所示，分拣系统，还包括，入料限位网70，可振动地设置于靠近主分拣输送带10的输入端101的主分拣输送带(记为输入段11)上。沿主分拣输送带10的输送方向，入料限位网70与主分拣输送带10的输送带表面的距离逐渐变小，即入料限位网70沿主分拣输送带10的输送方向倾斜地设置。其中，输送方向侧(靠近第一金属探测仪21)的入料限位网70的边沿与主分拣输送带10的输送带表面的距离小于两个塑料瓶的直径的和。保证塑料瓶呈单层输送。

本公开实施例中，入料限位网70可振动，可对通过的塑料瓶起到打散作用，使塑料瓶散开，方便分拣。实现入料限位网70振动的方式不限定，可以通过增加振动电机的方式实现，也可以通过振动结构来实现。

可选地，入料限位网70通过弹性件设置于靠近主分拣输送带10的输入端101的主分拣输送带上。如图5所示，在入料限位网70的四个角上设置弹性件71(例如，弹簧)，再将弹性件71固定设置于支架上。

本公开实施例中，第一金属探测仪21和第二金属探测仪22可以采用在线金属探测器，也可以采用自带输送带结构的金属探测仪，不限定。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种分拣系统，其特征在于，包括，

主分拣输送带，包括输入端和输出端；

第一金属探测仪，设置于所述主分拣输送带；

旁路分拣输送带，包括进料端和出料端，其并联连接于所述第一金属探测仪与所述主分拣输送带的输出端之间的所述主分拣输送带上；

推板机构，设置于与所述旁路分拣输送带的进料端连接的所述主分拣输送带的第一连接处的对侧；可在所述主分拣输送带的第一连接处与所述第一连接处的对侧之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的分拣系统，其特征在于，所述推板机构，包括，

推板；

驱动件，其驱动端上设置所述推板。

3.根据权利要求1或2所述的分拣系统，其特征在于，所述主分拣输送带的第一连接处及其对侧处的边沿受外力推压时可转动至水平状态。

4.根据权利要求1或2所述的分拣系统，其特征在于，所述旁路分拣输送带的高度不高于所述主分拣输送带的高度。

5.根据权利要求4所述的分拣系统，其特征在于，还包括，连接滑道，设置于所述旁路分拣输送带与所述主分拣输送带的并联连接处。

6.根据权利要求5所述的分拣系统，其特征在于，所述连接滑道，包括，

本体，一侧与所述主分拣输送带连接，另一侧与所述旁路分拣输送带连接；

转动件，转动设置于所述本体上。

7.根据权利要求4所述的分拣系统，其特征在于，还包括，出料结构件，其入料端分别与所述主分拣输送带的输出端和所述旁路分拣输送带的出料端连接。

8.根据权利要求1或2所述的分拣系统，其特征在于，还包括，第二金属探测仪，设置于所述旁路分拣输送带。

9.根据权利要求1或2所述的分拣系统，其特征在于，还包括，

入料限位网，可振动地设置于靠近所述主分拣输送带的输入端的所述主分拣输送带上。

10.根据权利要求9所述的分拣系统，其特征在于，所述入料限位网通过弹性件设置于靠近所述主分拣输送带的输入端的所述主分拣输送带上。

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