CN210999565U - 一种母粒除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种母粒除铁装置，其包括料斗(1)和安装在料斗(1)内的磁力架(10)，所述磁力架(10)包括框体(2)、连接在所述框体(2)上的多排磁力棒组(3)以及设置于所述框体(2)上端的配接板(22)，所述配接板(22)与所述料斗(1)内壁配接，且所述配接板(22)的外周面形状与所述料斗(1)的截面形状一致。本实用新型的母粒除铁装置通过设置与料斗的内壁配接的配接板，使得母粒能够全部从框体内进入，由磁力棒吸附除铁，除铁效果更好。

Description

一种母粒除铁装置

技术领域

本实用新型涉及母粒的生产设备领域，特别涉及一种母粒除铁装置。

背景技术

母粒在生产时，原料需要先经螺杆挤出机挤出成条状，再经过冷却水槽冷却固化，然后使用切粒机将条状的母粒切成颗粒状的母粒，最后经过筛分机筛分出大小均匀一致的母粒进行打包。由于母粒的生产线较长，使用的设备较多，可能会在母粒内混杂一些铁屑，影响母粒的质量。因此，在筛分机筛分之后通常会将母粒导入母粒除铁装置内，通过磁性吸附将母粒内混杂的铁屑去除。

如图1和图2所示，现有技术中的母粒除铁装置，通常包括料斗1以及放置在料斗1内的磁力架10，该磁力架10包括多排交错布置的磁力棒11，使用时，磁力架10直接放置在料斗1内，由料斗1锥形部分的内壁支撑。

上述结构的缺点在于，磁力架10搁置在料斗1内后，其四周与料斗1的内壁往往会产生较大的缺口，导致部分母粒能够直接从缺口处流出料斗，避开磁力棒11，同样的，混杂在母粒内的铁屑也能够从缺口处直接流出料斗，而不会受到磁力架10的吸附。因而，现有技术中的母粒除铁装置，除铁效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种母粒除铁装置，具有更好的除铁效果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种母粒除铁装置，其包括料斗和安装在料斗内的磁力架，所述磁力架包括框体、连接在所述框体上的多排磁力棒组以及设置于所述框体上端的配接板，所述配接板与所述料斗内壁配接，且所述配接板的外周面形状与所述料斗的截面形状一致。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述框体包括相对设置的两块安装壁，所述磁力棒组包括多根磁力棒，所述磁力棒固定于所述安装壁上。

所述框体还包括与所述磁力棒的轴线平行的两块侧壁，所述侧壁连接于两块安装壁之间。

所述侧壁与磁力棒之间的最短距离介于1至1.5倍的母粒直径之间。

所述母粒除铁装置还包括多排引流板组，每排所述磁力棒组上方均设置有一排引流板组。

所述引流板组包括多个引流板，所述引流板位于相邻两个磁力棒之间。

所述引流板包括向左倾斜的左导板和向右倾斜的右导板。

所述左导板和所述右导板距其最近的磁力棒之间的最短距离介于1～1.5倍的母粒直径之间。

所述配接板与所述框体可拆卸连接。

所述配接板开设有容纳所述框体的通孔，所述框体上端设置有向外延伸的翻边，所述翻边支撑于所述配接板上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过设置与料斗的内壁配接的配接板，使得母粒能够全部从框体内进入，由磁力棒吸附除铁，除铁效果更好；

2.本实用新型的母粒除铁装置中，配接板与磁力架可拆卸连接，可通过更换不同形状的配接板使磁力架能够应用至不同形状的料斗中，使用更为方便；

3.本实用新型的母粒除铁装置包括交错设置的磁力棒组和引流板组，可通过引流板组引导母粒流经磁力棒进行吸附，除铁效果更好。

附图说明

图1是现有技术中母粒除铁装置的结构示意图。

图2是现有技术中磁力架的结构示意图。

图3是本实用新型中母粒除铁装置的结构示意图。

图4是本实用新型中的结构示意图。

图5是本实用新型中磁力棒组与导流板组的位置示意图。

图6是本实用新型中磁力架的剖视图。

图7是本实用新型中磁力棒与导流板的位置示意图。

图8是本实用新型中配接板呈方形时磁力架的结构示意图。

图9是本实用新型中与框体可拆卸连接的配接板的结构示意图。

图10是本实用新型的母粒除铁装置的结构示意图，图中配接板与框体可拆卸连接。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图3所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的母粒除铁装置，其包括料斗1和磁力架10。

如图4至图6所示，磁力架10包括框体2、固定在框体2上的多排磁力棒组3以及固定在框体2上的多排引流板组4。在竖直方向上，引流板组4与磁力棒组3交替设置，即每排磁力棒组3的上方均设置有一排引流板40。

每排磁力棒组3均包括多根磁力棒30，每排引流板组4均包括多个引流板40，引流板40和磁力棒30在水平方向上交错设置，即引流板40位于两个磁力棒30之间的上方位置。优选的，引流板40位于两个磁力棒30中间位置的上方。

本实施例中，磁力棒组3设置有两排，每排磁力棒组3均包括5根磁力棒30；相应的，引流板组4也设置有两排，每排引流板组4均包括4根引流板40。

引流板40的作用在于将母粒引导至其下方的两根磁力棒30上，通过使母粒与磁力棒30接触来达到更好的吸附效果。如图7所示，引流板40大致呈人字形，其包括向左倾斜的左导板40a和向右倾斜的右导板40b。为达到较佳的除铁效果，左导板40a和右导板40b的下端距其最近的磁力棒30之间的最短距离大于母粒的直径而小于两倍母粒的直径，以防止两个母粒并排流过磁力棒30与引流板40之间的间隙，影响吸附效果；优选的，左导板40a和右导板40b的下端距其最近的磁力棒30之间的最短距离介于1～1.5倍的母粒直径之间。

框体2呈矩形，其包括用于安装磁力棒组3和引流板组4的两块相对设置的安装壁20以及连接在安装壁20两端的两块侧壁21，侧壁21与磁力棒30的轴线平行。优选的，侧壁21与磁力棒30之间的最短距离略大于母粒的直径，例如距离为1～1.5倍的母粒直径，以使母粒经过磁力棒30与侧壁21之间时，能够有良好的除铁效果。

框体2上端设置有向外部延伸的配接板22，配接板22用于与料斗1内壁抵接，从而使磁力架10能够固定在料斗1内。通常，料斗1有两种，分别为截面呈圆形的料斗和方形的料斗，因此，配接板22可以设置成与截面呈圆形的料斗相配的圆形或者与截面呈方形的料斗相配的方形，如图4和图8所示。

通过设置外周面形状与料斗的截面形状一致的配接板22，使得母粒只能经过引流板和磁力棒流出漏斗，消除了现有技术中磁力棒和料斗内壁之间存在较大缺口的缺陷，大大提高了除铁效果。

为使圆形截面和方形截面的料斗均能使用同一磁力架10，本实用新型的母粒除铁装置可以将配接板22设置成与框体2可拆卸连接的形式，如图9所示，配接板22上开设有容纳框体2的通孔50，在框体2上端设置有向外延伸的翻边5，翻边5钩挂在配接板22上，由配接板22支撑。配接板22成本较低，可以备有两块，一块外周面呈圆形，另一块外周面呈方形，通过更换配接板22可使磁力架10应用至圆形截面和方形截面的料斗上。

由于配接板较宽，可能会有母粒留在配接板上，只需手动将配接板上的母粒推入框体内即可。

本实用新型的母粒除铁装置至少具备如下优点：

1.通过设置与料斗的内壁配接的配接板，使得母粒能够全部从框体内进入，由磁力棒吸附除铁，除铁效果更好；

2.本实用新型的母粒除铁装置中，配接板与磁力架可拆卸连接，可通过更换不同形状的配接板使磁力架能够应用至不同形状的料斗中，使用更为方便；

3.本实用新型的母粒除铁装置包括交错设置的磁力棒组和引流板组，可通过引流板组引导母粒流经磁力棒进行吸附，除铁效果更好。

Claims (10)

1.一种母粒除铁装置，其包括料斗(1)和安装在料斗(1)内的磁力架(10)，其特征在于：所述磁力架(10)包括框体(2)、连接在所述框体(2)上的多排磁力棒组(3)以及设置于所述框体(2)上端的配接板(22)，所述配接板(22)与所述料斗(1)内壁配接，且所述配接板(22)的外周面形状与所述料斗(1)的截面形状一致。

2.按照权利要求1所述母粒除铁装置，其特征在于：所述框体(2)包括相对设置的两块安装壁(20)，所述磁力棒组(3)包括多根磁力棒(30)，所述磁力棒(30)固定于所述安装壁(20)上。

3.按照权利要求2所述母粒除铁装置，其特征在于：所述框体(2)还包括与所述磁力棒(30)的轴线平行的两块侧壁(21)，所述侧壁(21)连接于两块安装壁(20)之间。

4.按照权利要求3所述母粒除铁装置，其特征在于：所述侧壁(21)与磁力棒(30)之间的最短距离介于1至1.5倍的母粒直径之间。

5.按照权利要求1所述母粒除铁装置，其特征在于：其还包括多排引流板组(4)，每排所述磁力棒组(3)上方均设置有一排引流板组(4)。

6.按照权利要求5所述母粒除铁装置，其特征在于：所述引流板组(4)包括多个引流板(40)，所述引流板(40)位于相邻两个磁力棒(30)之间。

7.按照权利要求6所述母粒除铁装置，其特征在于：所述引流板(40)包括向左倾斜的左导板(40a)和向右倾斜的右导板(40b)。

8.按照权利要求7所述母粒除铁装置，其特征在于：所述左导板(40a)和所述右导板(40b)距其最近的磁力棒(30)之间的最短距离介于1～1.5倍的母粒直径之间。

9.按照权利要求1至8任一项所述母粒除铁装置，其特征在于：所述配接板(22)与所述框体(2)可拆卸连接。

10.按照权利要求9所述母粒除铁装置，其特征在于：所述配接板(22)开设有容纳所述框体(2)的通孔(50)，所述框体(2)上端设置有向外延伸的翻边(5)，所述翻边(5)支撑于所述配接板(22)上。

Images