CN210998857U - 一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片，包括：定位部以及与所述定位部相连接的剪切部；沿所述剪切刀片的厚度方向，所述剪切部相对的设置有第一表面和第二表面；沿远离所述定位部的方向，所述剪切部的厚度逐渐减小，且所述第一表面和所述第二表面在最远端相交构成刀口结构；所述第一表面为粗糙表面。将剪口部的第一表面设置为粗糙表面，这样在采用本实用新型对塑胶透镜进行剪切时，第一表面可以将塑胶透镜上的剪口面直接加工为粗糙面，消除了传统的光滑剪口面对光线的反射作用，进而使得采用本实用新型的剪切刀片所形成的剪口面对杂散光的形成具有良好的抑制作用，对提高透镜的成像质量有益。

Description

一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片

技术领域

本实用新型涉及一种剪切刀片，尤其涉及一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片。

背景技术

近年来，随着手机、平板电脑等便携式电子设备的日益发展，装载于该类设备上的小型化乃至超小型化的镜头也开始蓬勃发展。由此，使用者不仅对镜头的成像解析能力提出了更高的要求，同时也要求镜头具备更佳的杂散光抑制能力。

由于现有的小型化镜头模组中具有越来越多的成像透镜，且大多数成像透镜采用注塑成型制成。考虑到塑胶透镜在后续工序中的处理，在其在进行装箱之前，需使用镜片浇口剪切刀片来对塑胶镜片的进胶口进行剪切。根据目前的技术，镜片浇口剪切刀片的刀口较为光滑，会导致塑胶镜片的进胶口在进行浇口剪切后形成的剪切面较为光滑平直，导致该区域具有较高的反射率，较难对入射至该区域的杂散光做到有效衰减。这会有较大可能导致光束在入射至该平面后，可能会完全反射至成像面，导致杂散光的形成，进而影响镜头模组的成像品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片，解决镜片剪口面容易产生杂散光的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片，包括：定位部以及与所述定位部相连接的剪切部；

沿所述剪切刀片的厚度方向，所述剪切部相对的设置有第一表面和第二表面；

沿远离所述定位部的方向，所述剪切部的厚度逐渐减小，且所述第一表面和所述第二表面在最远端相交构成刀口结构；

所述第一表面为粗糙表面。

根据本实用新型的一个方面，沿远离所述定位部的方向，所述第二表面依次包括相对所述第一表面倾斜设置的第一部分和第二部分；

所述第一部分与所述第一表面之间的夹角为θ1，所述第二部分与所述第一表面之间的夹角为θ2，其满足：θ1≤θ2。

根据本实用新型的一个方面，所述第一部分与所述第一表面之间的夹角θ1满足：10°≤θ1≤40°；

所述第二部分与所述第一表面之间的夹角θ2满足：10°≤θ2≤65°。

根据本实用新型的一个方面，所述第一表面的表面粗糙度为Ra，且满足0.1μm≤Ra≤2.0μm。

根据本实用新型的一个方面，所述第一表面为平面或曲面或平面与曲面构成的组合面；

所述第二表面为平面或曲面或平面与曲面构成的组合面。

根据本实用新型的一个方面，若所述第一表面和所述第二表面均为曲面，则所述第一表面和所述第二表面的导线满足一元二次方程。

根据本实用新型的一个方面，所述定位部与所述剪切部可拆卸地连接。

根据本实用新型的一种方案，将剪口部的第一表面设置为粗糙表面，这样在采用本实用新型对塑胶透镜进行剪切时，第一表面可以将塑胶透镜上的剪口面直接加工为粗糙面，消除了传统的光滑剪口面对光线的反射作用，进而使得采用本实用新型的剪切刀片所形成的剪口面对杂散光的形成具有良好的抑制作用，对提高透镜的成像质量有益。

根据本实用新型的一种方案，将第二表面设置为两个部分，并将两个部分相对第一表面的倾斜角度设置在上述范围内，使得第一部分和第二部分可构成同一平面，也可构成两个不同倾斜角度的平面，尤其是第一部分和第二部分构成两个不同倾斜角度的平面时，有利于剪切物料的快速分离，避免剪切位置产生形变。

根据本实用新型的一种方案，第一表面的表面粗糙度为Ra满足0.1μm≤Ra≤2.0μm，能够在剪切过程中，在保证剪口面的粗糙程度的情况下，减少或避免了剪切过程中产生的碎屑，对于保证镜片剪口平面的外观和镜片的表面洁净度有利。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的剪切刀片的立体结构图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的剪切刀片的侧视图；

图3示意性表示图2中A位置的局部放大结构图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式剪切刀片形成的剪口面图；

图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的剪切刀片的立体结构图；

图6示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的剪切刀片的立体结构图；

图7示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的剪切刀片的侧视图；

图8示意性表示图7中B位置的局部放大结构图；

图9示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式剪切刀片的仰视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片，包括：定位部11以及与定位部11相连接的剪切部12。在本实施方式中，沿剪切刀片的厚度方向，剪切部12相对的设置有第一表面121和第二表面122。在实施方式中，沿远离定位部11的方向，剪切部12的厚度逐渐减小(即第一表面121和第二表面122之间的间隔变小)，且第一表面121和第二表面122在最远端相交构成刀口结构12a。本实用新型的剪切刀片通过该刀口结构12a对镜片的浇口进行剪切。在本实施方式中，剪切部12的第一表面121为粗糙表面。通过上述设置，将剪口部的第一表面121设置为粗糙表面，这样在采用本实用新型对塑胶透镜进行剪切时，第一表面121可以将塑胶透镜上的剪口面直接加工为粗糙面，消除了传统的光滑剪口面对光线的反射作用，进而使得采用本实用新型的剪切刀片所形成的剪口面对杂散光的形成具有良好的抑制作用，对提高透镜的成像质量有益。同时，还简化了加工步骤，提高了生产效率。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿远离定位部11的方向，第二表面122依次包括相对第一表面121倾斜设置的第一部分1221和第二部分1222。在本实施方式中，第一部分1221与第一表面121之间的夹角为θ1，第二部分1222与第一表面121之间的夹角为θ2，且其满足：θ1 ≤θ2。通过上述设置，将第二表面122设置为两个部分，并将两个部分相对第一表面121的倾斜角度设置在上述范围内，使得第一部分1221和第二部分1222可构成同一平面，也可构成两个不同倾斜角度的平面，尤其是第一部分1221和第二部分1222构成两个不同倾斜角度的平面时，有利于剪切物料的快速分离，避免剪切位置产生形变，加工刀片的难度也同时得到了降低。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一部分1221与第一表面121之间的夹角θ1满足：10°≤θ1≤40°；第二部分1222与第一表面 121之间的夹角θ2满足：10°≤θ2≤65°。通过上述设置，能够有效保证镜片剪口位置的良率，而且两个夹角的值越小则剪口良率越高。同时，通过上述设置，还保证了本实用新型的剪切部12易于加工成型，成本低。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一表面121的表面粗糙度为Ra，且满足0.1μm≤Ra≤2.0μm。通过上述设置，能够在剪切过程中，在保证剪口面的粗糙程度的情况下，减少或避免了剪切过程中产生的碎屑，对于保证镜片剪口平面的外观和镜片的表面洁净度有利。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一表面121为平面，第二表面122也为平面。

在本实施方式中，结合附图作进一步详细说明。

如前所述，图1示意性表示了本实用新型的一种实施方式的剪切刀片的结构图。在本实施方式中，剪切刀片的从上至下分别为定位部11和剪切部12，剪切部12远离定位部11的一端为第一表面121和第二表面122相交构成的刀口结构12a。

结合图1、图2和图3所示，在本实施方式中，第二表面122上的第一部分1221与第一表面121之间的夹角为θ1，第二表面122上的第二部分1222与第一表面121之间的夹角为θ2。在本实施方式中，两个夹角是不同的，即第一部分1221和第二部分1222不在同一倾斜方向的平面上。当然，两个夹角也可以是相同的，即第一部分1221和第二部分1222在同一倾斜方向的平面上。在本实施例中，当两个夹角是不同时，两个夹角需要满足θ1＜θ2。根据前述对两个夹角的取值范围的限定，在本实施方式中，夹角θ1可设置为19°，夹角θ2可设置为61°。通过满足上述条件，剪切刀片的实际生产加工难度得到大大降低，生产成本也得到了降低。同时，由于θ2的角度大，这样更有利于将剪切位置的物料分离，对保证剪口面的平整度有利。

结合图1、图2和图3所示，在本实施方式中，定位部11的表面与第一表面121处于同一平面内，在本实施方式中，定位部11的表面粗糙度的 Ra值为0.05μm。而在第一表面121位置的表面粗糙度Ra值增大至1.2μ m。由于第一表面121的表面粗糙度Ra值得到增大，可有效消除传统刀片剪切后形成的光滑平面，有效提升浇口剪切平面的粗糙度，参见图4所示，同时在该剪口面的反射率也同时得到降低。借此可有效抑制或衰减入射至该剪口面的杂散光，以达到改善杂散光的目的。

通过上述设置，可以保证本实用新型的剪切刀片易于实际生产加工，且可以使塑胶透镜在使用该刀片进行浇口剪切后形成的浇口剪切面变得较为粗糙，从而可有效降低或消除在剪切面上形成的杂散光，使之具有良好的成像品质。

如图5所示，根据本实用新型的另一种实施方式，第一表面121为曲面，第二表面122也为曲面。在本实施方式中，第一表面121和第二表面 122的导线满足一元二次方程。

在本实施方式中，结合附图作进一步详细说明。

如前所述，图5示意性表示了本实用新型的另一种实施方式的剪切刀片的结构图。在本实施方式中，剪切刀片的从上至下分别为定位部11和剪切部12，剪切部12远离定位部11的一端为第一表面121和第二表面122 相交构成的刀口结构12a。

结合图5、图6、图7和图8所示，在本实施方式中，第一表面121与定位部11的表面相连接，定位部11的表面粗糙度的Ra值为0.05μm，而第一表面121的表面粗糙度Ra值增大至1.5μm。同时，由于第一表面121 为满足一元二次方程的曲面，则通过满足该方程的第一表面121可使镜片在进行浇口剪切后，残余进料口的剪口面同样是一个满足该方的曲面(具体实施方式会在后面进行阐述)，且该镜片上形成的残余进料口剪口面的粗糙度得到了有效提升，反射率也同时得到降低，进而实现了对杂散光的双重抑制效果。

结合图5、图6、图7和图8所示，在本实施方式中，第二表面122上的第一部分和第二部分相对第一表面121的倾斜角度是一致的，即第一部分和第二部分是共面的，进而在图中未示出。在本实施方式中，第一表面 121与第二表面122(包含第一部分和第二部分)之间的夹角θ1和θ2是相同的故以θ1表示，该夹角θ1的大小通过第一表面121和第二表面122 的母线进行确定，由于第一表面121和第二表面122均为曲面且均满足一元二次方程，若第一表面121和第二表面122的导线为同一条时，则第一表面121和第二表面122上的各条素线的夹角处处相等，当然，若第一表面121和第二表面122的导线不为同一条时，则第一表面121和第二表面 122上的各条素线的夹角不一定处处相等。

在本实施方式中，本实用新型的剪切刀片的刀口结构12a是由第一表面121和第二表面122相交形成，其相交位置也为曲线。在本实施方式中，第一表面121和第二表面122的导线设置为相同的(仅两个表面之间的倾斜角度不同)，且第一表面121和第二表面122的素线之间的夹角设置为θ1＝24°。通过上述设置，便于本实用新型的剪切刀片刀口结构12a的实际生产加工，且可以降低生产成本。同时，这样也有利于将剪切位置的物料分离，对保证剪口面的平整度有利。

图9示意性表示了根据本实用新型的另一中实施方式的剪切刀片的仰视图。在本实施方式中，可从图中看出，剪切刀片满足左右对称的关系。为方便后续内容阐述，在图9中建立平面直角坐标系，以仰视图中刀片较长一侧作为x轴，以仰视图中刀片较短一侧作为y轴，二者的交点为坐标原点O。从图中可以看出，第一表面121和第二表面122在刀口结构位置相重合构成曲线状交线(即为第一表面121和第二表面122的导线)，图中曲线12b是第二表面与定位部11的交线(即为第二表面122的导线)。在本实施方式中，第一表面121和第二表面122的导线在同一个横坐标下，各点的曲率相同。具体而言，第一表面121和第二表面122的导线满足一种一元二次方程，二者的二次项和一次项均相同，仅常数项不同。具体而言，在该平面直角坐标系中，定位部11的横向距离为W1，纵向距离为L1，剪口部分12的横向距离为W2，纵向距离为L2，点a和点c是第一表面121 导线与x轴的最近点，点b是第一表面121导线距离x轴的最远点，其距离为D1，点d和点f是第二表面122导线与x轴的最近点，点e是第二表面122导线距离x轴的最远点，其距离为D2。在本实施例中，上述参数可分别设置为：W1＝8mm，W2＝2mm，L1＝4mm，L2＝2.2218mm，D1＝0.1752mm， D2＝2.3970mm。借助上述各项参数，可确定点a、点b、点c、点d、点d和点e的坐标，即点a的坐标为(3，0)，点b的坐标为(4，0.1752)，点c的坐标为(5，0)，点d的坐标为(3，2.2218)，点e的坐标为(4，2.3970)，点f的坐标为(5，2.2218)。借此，可确认第二表面122导线满足的方程是：

y＝-0.4062+1.4016x-0.1752x²；

第一表面121导线满足的方程是：

y＝-2.628+1.4016x-0.1752x²；

通过前述设置，可确定出剪切部分12是曲面刀片，使得镜片浇口在使用剪切刀片进行剪切后形成的残余进料口上包含一个满足该方程的剪口面。

通过上述设置，可以保证剪切刀片易于实际生产加工，且可以使塑胶透镜在使用该刀片进行浇口剪切后形成一个浇口剪切曲面，且该曲面的粗糙度得到一定的提升，从而可有效降低或消除因入射光线在剪口面上形成的杂散光，使之具有良好的成像品质。

根据本实用新型的另一种实施方式，第一表面121为平面与曲面构成的组合面，第二表面122也为平面与曲面构成的组合面。在本实施方式中，该组合面可以设置为中间为曲面，两端为平面构成。在本实施方式中，曲面部分导线也可采用一元二次方程，其计算方法如前所述，在此不再赘述。

根据本实用新型的一种实施方式，定位部11与剪切部12可拆卸地连接。通过上述设置，可以根据需要方便的替换剪切部12，使得本实用新型的剪切刀片的成本低，适用性强。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑胶透镜浇口的剪切刀片，其特征在于，包括：定位部(11)以及与所述定位部(11)相连接的剪切部(12)；

沿所述剪切刀片的厚度方向，所述剪切部(12)相对的设置有第一表面(121)和第二表面(122)；

沿远离所述定位部(11)的方向，所述剪切部(12)的厚度逐渐减小，且所述第一表面(121)和所述第二表面(122)在最远端相交构成刀口结构(12a)；

所述第一表面(121)为粗糙表面。

2.根据权利要求1所述的剪切刀片，其特征在于，沿远离所述定位部(11)的方向，所述第二表面(122)依次包括相对所述第一表面(121)倾斜设置的第一部分(1221)和第二部分(1222)；

所述第一部分(1221)与所述第一表面(121)之间的夹角为θ1，所述第二部分(1222)与所述第一表面(121)之间的夹角为θ2，其满足：θ1≤θ2。

3.根据权利要求2所述的剪切刀片，其特征在于，所述第一部分(1221)与所述第一表面(121)之间的夹角θ1满足：10°≤θ1≤40°；

所述第二部分(1222)与所述第一表面(121)之间的夹角θ2满足：10°≤θ2≤65°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的剪切刀片，其特征在于，所述第一表面(121)的表面粗糙度为Ra，且满足0.1μm≤Ra≤2.0μm。

5.根据权利要求4所述的剪切刀片，其特征在于，所述第一表面(121)为平面或曲面或平面与曲面构成的组合面；

所述第二表面(122)为平面或曲面或平面与曲面构成的组合面。

6.根据权利要求5所述的剪切刀片，其特征在于，若所述第一表面(121)和所述第二表面(122)均为曲面，则所述第一表面(121)和所述第二表面(122)的导线满足一元二次方程。

7.根据权利要求1或6所述的剪切刀片，其特征在于，所述定位部(11)与所述剪切部(12)可拆卸地连接。

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