CN210998113U - 一种金刚石自动研磨设备 - Google Patents

Abstract

一种金刚石自动研磨设备，属于用于磨削的装置技术领域，包括工作台、研磨组件、对称平面、弹性杆和连杆检测组件；工作台下端面固定设置有一组支撑脚，且工作台上端面设置有箱体，箱体一侧设置有液压泵，另一侧设置有研磨组件，且箱体朝向研磨组件的端面开设有设备腔，设备腔内部以对称平面为对称基准上下对称设置有滑动槽，上下对称的滑动槽均和设备腔相连接，且上下对称的滑动槽内部均滑动设置有滑动组件，滑动组件和液压泵软连接；本实用新型结构简单，通过连杆机构和弹性件结合构成简易的检测装置，实现将研磨过程可视化、提高了加工过程的判断准确性，降低了操作难度，能够较好的获取符合要求的金刚石产品。

Description

一种金刚石自动研磨设备

技术领域

本实用新型属于用于磨削的装置技术领域，特别涉及一种金刚石自动研磨设备。

背景技术

目前，金刚石的研磨工艺为手动研磨，金刚石压砧面的平行度往往依赖于研磨工人的研磨经验，压砧面的平行度难以把控，针对上述问题，市面上研发出了金刚石研磨设备，但是该设备结构复杂，通过增设各种高精度仪器，实现研磨状态的判断，但相应的，高精度仪器的操作难度普遍较高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种金刚石自动研磨设备。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种金刚石自动研磨设备，包括工作台、研磨组件、对称平面、弹性杆和连杆检测组件；所述工作台下端面固定设置有一组支撑脚，且所述工作台上端面设置有箱体，所述箱体一侧设置有液压泵，另一侧设置有研磨组件，且所述箱体朝向研磨组件的端面开设有设备腔，所述设备腔内部以对称平面为对称基准上下对称设置有滑动槽，其中，所述对称平面以箱体朝向研磨组件端面的中心点为基准，建立的一个和水平面平行的虚拟平面。

所述上下对称的滑动槽均和设备腔相连接，且所述上下对称的滑动槽内部均滑动设置有滑动组件，其中，所述箱体朝向液压泵的一端固设有阀门，所述液压泵输出端和阀门的输入端软连接，所述阀门输出端和对应的滑动组件软连接。

下侧所述滑动组件上端面转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端依次穿过上侧所述滑动组件和所述箱体上端壁动力连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端面固定设置有移动组件，所述移动组件下端和所述箱体上端面触接，且所述驱动轴轴体上间隔设置有连杆检测组件和装夹组件，所述连杆检测组件远离驱动轴的一端和装夹组件远离驱动轴的一端固定连接。

作为优选，所述移动组件包括固定板，所述固定板下端面转动设置有一组移动轮，所述移动轮下端和所述箱体上端面触接。

作为优选，所述箱体上端面开设有移动槽，所述移动槽和上侧所述滑动槽相连接，且所述移动槽前后端壁的间隔小于移动组件中移动轮之间的间距。

作为优选，所述研磨组件包括研磨盘、安装基座和加强筋；所述工作台下端面固定设置有工作电机，所述工作电机驱动端动力连接有动力轴，所述动力轴的输出端动力连接有安装基座，所述安装基座的上端面设置有研磨盘。

作为优选，所述装夹组件包括第一连接块和弹性杆，所述第一连接块套设于驱动轴轴体上，且所述第一连接块朝向研磨组件的外侧面固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离第一连接块一侧的下端面固定设置有夹持机构。

作为更优选，所述夹持机构包括两块间隔设置的夹持块，两块所述夹持块均套设于丝杆杆体上。

作为优选，所述连杆检测组件包括第二连接块和固定杆，所述第二连接块位于第一连接块上侧，且所述第二连接块和第一连接块同轴设置，所述第二连接块朝向研磨组件的外侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二连接块的一端固定设置有第一U型块，所述第一U型块内部转动设置有第一连杆，所述弹性杆上端面设置有第二U型块，所述第二U型块内部转动设置有第二连杆，所述第二连杆杆体上贯穿设置有滑移槽，所述第一连杆远离第一U型块的一端设置有滑移销，所述滑移销位于滑移槽内部。

作为优选，所述滑动组件包括滑动设置于滑动槽内部的滑动块和导滑轴，所述滑动槽内部间隔设置有两根导滑轴，所述滑动块套设于两根导滑轴轴体上，且所述两更导滑轴之间设置有伸缩轴，所述伸缩轴一端固设于滑动槽端壁上，另一端和滑动块固定连接，其中，伸缩轴固设于滑动槽端壁上的一端和对应的阀门输出端软连接。

作为优选，所述阀门为三通阀。

通过采用上述技术方案，实现如下有益效果：

本实用新型结构简单，通过连杆机构和弹性件结合构成简易的检测装置，实现将研磨过程可视化、提高了加工过程的判断准确性，降低了操作难度，能够较好的获取符合要求的金刚石产品。

附图说明

图1是本实用整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图中：1-支撑脚；2-工作台；3-阀门；4-箱体；5-移动组件；6-滑动组件；7-设备腔；8-连杆检测组件；9-弹性杆；10-研磨组件；11-滑动槽；12-滑动块；13-伸缩轴；14-导滑轴；15-研磨盘；16-安装基座；C-对称平面。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示的一种金刚石自动研磨设备，包括工作台2、研磨组件10、对称平面C、弹性杆9和连杆检测组件8；

所述工作台2下端面固定设置有一组支撑脚1，且所述工作台2上端面设置有箱体4，所述箱体4一侧设置有液压泵，另一侧设置有研磨组件10，且所述箱体4朝向研磨组件10的端面开设有设备腔7，所述设备腔7内部以对称平面C为对称基准上下对称设置有滑动槽11，其中，所述对称平面C以箱体4朝向研磨组件10端面的中心点为基准，建立的一个和水平面平行的虚拟平面。

所述上下对称的滑动槽11均和设备腔7相连接，且所述上下对称的滑动槽11内部均滑动设置有滑动组件6，所述滑动组件6和液压泵软连接，其中，下侧所述滑动组件6上端面转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端依次穿过上侧所述滑动组件6和所述箱体4上端壁动力连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端面固定设置有移动组件5，所述移动组件5下端和所述箱体4上端面触接，且所述驱动轴轴体上间隔设置有连杆检测组件8和装夹组件，所述连杆检测组件8远离驱动轴的一端和装夹组件远离驱动轴的一端固定连接。

进一步，所述移动组件5包括固定板，所述固定板下端面转动设置有一组移动轮，所述移动轮下端和所述箱体4上端面触接。

进一步，所述箱体4上端面开设有移动槽，所述移动槽和上侧所述滑动槽11相连接，且所述移动槽前后端壁的间隔小于移动组件5中移动轮之间的间距。

进一步，所述研磨组件10包括研磨盘15、安装基座16和加强筋17；所述工作台2下端面固定设置有工作电机，所述工作电机驱动端动力连接有动力轴，所述动力轴的输出端动力连接有安装基座16，所述安装基座16的上端面设置有研磨盘15。

进一步，所述装夹组件包括第一连接块和弹性杆9，所述第一连接块套设于驱动轴轴体上，且所述第一连接块朝向研磨组件10的外侧面固定连接有弹性杆9，所述弹性杆9远离第一连接块一侧的下端面固定设置有夹持机构。

更进一步，所述夹持机构包括两块间隔设置的夹持块，两块所述夹持块均套设于丝杆杆体上。

进一步，所述连杆检测组件8包括第二连接块和固定杆，所述第二连接块位于第一连接块上侧，且所述第二连接块和第一连接块同轴设置，所述第二连接块朝向研磨组件10的外侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二连接块的一端固定设置有第一U型块，所述第一U型块内部转动设置有第一连杆，所述弹性杆9上端面设置有第二U型块，所述第二U型块内部转动设置有第二连杆，所述第二连杆杆体上贯穿设置有滑移槽，所述第一连杆远离第一U型块的一端设置有滑移销，所述滑移销位于滑移槽内部。

进一步，所述滑动组件6包括滑动设置于滑动槽11内部的滑动块12和导滑轴14，所述滑动槽11内部间隔设置有两根导滑轴14，所述滑动块12套设于两根导滑轴14轴体上，且所述两更导滑轴14之间设置有伸缩轴13，所述伸缩轴13一端固设于滑动槽11端壁上，另一端和滑动块12固定连接。

进一步，所述箱体4朝向液压泵的一端固设有阀门3，所述液压泵输出端和阀门3的输入端软连接，所述阀门3的两个输出端分别和对应的伸缩轴13软连接。

进一步，所述阀门3为三通阀。

本实用新型的工作原理：首先，将待磨金刚石装夹至弹性杆9上的夹持机构，接着，液压泵启动，同步推动上下两侧的伸缩轴13，驱动滑动块12滑动，带动连杆检测组件8和装夹组件运动远离液压泵的一端位于研磨盘15的上侧，然后，驱动电机启动，调整金刚石待磨面和研磨盘15研磨面的高度，其中，当金刚石待磨面和研磨盘15研磨面接触时，驱动电机接着启动，带动第一连接块和第二连接块持续下降一定距离，此时，弹性杆9受到力的作用弯曲，则滑移销在滑移槽发生滑移，第一连杆和第二连杆发生转动，从而产生夹角，接着，驱动电机关闭，工作电机启动，驱动安装基座16和研磨盘15转动，对金刚石待研磨面进行研磨加工，当研磨完成时候，弹性杆9回复笔直的状态，同时，滑移销在滑移槽发生滑移，第一连杆和第二连杆发生转动，从而使第一连杆和第二连杆形成一条直线，便于操作人员直接了解到工作状态。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，通过连杆机构和弹性件结合构成简易的检测装置，实现将研磨过程可视化、提高了加工过程的判断准确性，降低了操作难度，且加工获得产品质量稳定，满足国际标准要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：包括工作台（2）、研磨组件（10）、对称平面（C）、弹性杆（9）和连杆检测组件（8）；所述工作台（2）下端面固定设置有一组支撑脚（1），且所述工作台（2）上端面设置有箱体（4），所述箱体（4）一侧设置有液压泵，另一侧设置有研磨组件（10），且所述箱体（4）朝向研磨组件（10）的端面开设有设备腔（7），所述设备腔（7）内部以对称平面（C）为对称基准上下对称设置有滑动槽（11），所述上下对称的滑动槽（11）均和设备腔（7）相连接，且所述上下对称的滑动槽（11）内部均滑动设置有滑动组件（6），所述滑动组件（6）和液压泵软连接，其中，下侧所述滑动组件（6）上端面转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端依次穿过上侧所述滑动组件（6）和所述箱体（4）上端壁动力连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端面固定设置有移动组件（5），所述移动组件（5）下端和所述箱体（4）上端面触接，且所述驱动轴轴体上间隔设置有连杆检测组件（8）和装夹组件，所述连杆检测组件（8）远离驱动轴的一端和装夹组件远离驱动轴的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述对称平面（C）以箱体（4）朝向研磨组件（10）端面的中心点为基准，建立的一个和水平面平行的虚拟平面。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述研磨组件（10）包括研磨盘（15）、安装基座（16）和加强筋（17）；所述工作台（2）下端面固定设置有工作电机，所述工作电机驱动端动力连接有动力轴，所述动力轴的输出端动力连接有安装基座（16），所述安装基座（16）的上端面设置有研磨盘（15）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述装夹组件包括第一连接块和弹性杆（9），所述第一连接块套设于驱动轴轴体上，且所述第一连接块朝向研磨组件（10）的外侧面固定连接有弹性杆（9），所述弹性杆（9）远离第一连接块一侧的下端面固定设置有夹持机构。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述连杆检测组件（8）包括第二连接块和固定杆，所述第二连接块位于第一连接块上侧，且所述第二连接块和第一连接块同轴设置，所述第二连接块朝向研磨组件（10）的外侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二连接块的一端固定设置有第一U型块，所述第一U型块内部转动设置有第一连杆，所述弹性杆（9）上端面设置有第二U型块，所述第二U型块内部转动设置有第二连杆，所述第二连杆杆体上贯穿设置有滑移槽，所述第一连杆远离第一U型块的一端设置有滑移销，所述滑移销位于滑移槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述滑动组件（6）包括滑动设置于滑动槽（11）内部的滑动块（12）和导滑轴（14），所述滑动槽（11）内部间隔设置有两根导滑轴（14），所述滑动块（12）套设于两根导滑轴（14）轴体上，且所述两根导滑轴（14）之间设置有伸缩轴（13），所述伸缩轴（13）一端固设于滑动槽（11）端壁上，另一端和滑动块（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述移动组件（5）包括固定板，所述固定板下端面转动设置有一组移动轮，所述移动轮下端和所述箱体（4）上端面触接。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备，其特征在于：所述箱体（4）朝向液压泵的一端固设有阀门（3），所述液压泵输出端和阀门（3）的输入端软连接，所述阀门（3）输出端和伸缩轴（13）软连接。

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