CN210997915U - 一种气弹簧自动收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气弹簧工装领域内的，特别涉及一种气弹簧自动收口装置。该气弹簧自动收口装置，用于气弹簧钢筒收口，包括用于加持钢筒的旋转夹头，旋转夹头的外侧封包有壳体，壳体上设置有机架，机架与旋转夹头同侧并位于其下方，机架上转动设置有齿轮，齿轮的转动轴竖直向上，齿轮与旋转夹头间设置有转动平台，转动平台与齿轮固接，转动平台上转动安装有用于打磨钢筒的滚轮，机架上还设置有齿条，齿条与齿轮啮合用于驱动齿轮转动，齿条的一端设置有驱动齿条往复行走的驱动装置。本实用新型占地面积小且大大降低生产成本。

Description

一种气弹簧自动收口装置

技术领域

本实用新型涉及气弹簧工装技术领域，特别涉及一种气弹簧自动收口装置。

背景技术

气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度调节以及角度调节的工业配件，根据其应用领域的不同，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。此类气弹簧在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。现有的气弹簧加工，需要对气弹簧的钢筒进行收口，尽管申请号为CN201610815282.X的中国专利公开了一种气弹簧用自动收口压痕机，但是此类收口压痕机占地面积大，且生产成本高，发明人对此提出了进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占地面积小，大大降低生产成本的一种气弹簧自动收口装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种气弹簧自动收口装置采用的如下技术方案：

一种气弹簧自动收口装置，用于气弹簧钢筒收口，其特征在于：包括用于加持钢筒的旋转夹头，旋转夹头的外侧封包有壳体，壳体上设置有机架，机架与旋转夹头同侧并位于其下方，机架上转动设置有齿轮，齿轮的转动轴竖直向上，齿轮与旋转夹头间设置有转动平台，转动平台与齿轮固接，转动平台上转动安装有用于打磨钢筒的滚轮，机架上还设置有齿条，齿条与齿轮啮合用于驱动齿轮转动，齿条的一端设置有驱动齿条的行走的驱动装置。通过驱动装置驱动齿条的往复行走，进而带动齿轮的往复转动，由于齿轮上部与转动平台固接，相应的，转动平台也会进行往复转动，气弹簧钢筒在旋转夹头的加持下高速转动，滚轮往复运动将钢筒的棱角磨平，实现钢筒的收口。

本实用新型一种气弹簧自动收口装置的进一步改进在于，所述驱动装置为液压缸。通过使用液压缸实现往复运动时，结构简单、工作可靠，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

本实用新型一种气弹簧自动收口装置的进一步改进在于，所述齿条穿过所述机架，所述机架上开设有用于固定所述齿条的通孔。通过设置与齿条匹配的通孔，便于齿条的固定，能够有效防止齿条在工作过程中发生窜动，影响设备的使用寿命。

本实用新型一种气弹簧自动收口装置的进一步改进在于，所述转动平台上包括基座以及滑块，所述基座与所述齿轮固接，滑块通过燕尾槽与基座滑动连接，滑块上转动安装有滚轮，基座与滑块通过液压控制其相对滑动。通过设置燕尾槽，能够在保证滑块与基座相对滑动的同时，避免二者上下分离，且通过液压控制二者相对滑动，运动平稳，能够有效控制钢筒向内收口的幅度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动装置驱动齿条的往复行走，进而带动齿轮的往复转动，由于齿轮上部与转动平台固接，相应的，转动平台也会进行往复转动。气弹簧钢筒在旋转夹头的加持下高速转动，滚轮往复运动将钢筒的棱角磨平，实现钢筒的收口，占地面积小且结构合理。

2、通过使用液压缸实现往复运动时，结构简单、工作可靠，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

3、通过在转动平台上设置燕尾槽。使得钢筒收口可控制。

附图说明

图1为本实用新型的一工位事宜图；

图2为本实用新型的另一工位示意图；

图3为机架的结构示意图；

图4为图3的A部放大图。

其中，1旋转夹头，2壳体，3机架，4齿轮，5齿条，51通孔，6转动平台，7滚轮，8液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种气弹簧自动收口装置，用于气弹簧钢筒收口，包括用于加持钢筒的旋转夹头1，旋转夹头1的外侧封包有壳体2，壳体2上设置有机架3，机架3与旋转夹头1同侧并位于其下方，机架3上转动设置有齿轮4，齿轮4的转动轴竖直向上，齿轮4与旋转夹头1间设置有转动平台6，转动平台6上包括基座以及滑块，基座与齿轮4固接，滑块通过燕尾槽与基座滑动连接，滑块上转动安装有滚轮7，基座与滑块通过液压控制其相对滑动，通过设置燕尾槽，能够在保证滑块与基座相对滑动的同时，避免二者上下分离，且通过液压控制二者相对滑动，运动平稳，能够有效控制钢筒向内收口的幅度，机架3上还设置有齿条5，齿条5穿过机架3，机架3上车铣有用于固定齿条5的通孔51，通过设置与齿条5匹配的通孔51，便于齿条5的固定，且能够有效防止齿条5在工作过程中发生窜动，齿条5与齿轮4啮合用于驱动齿轮4转动，齿条5的一端设置有驱动齿条5的行走的驱动装置，驱动装置优选液压缸8，使用液压缸8实现往复运动时，结构简单、工作可靠，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。通过驱动装置驱动齿条5的往复行走，进而带动齿轮4的往复转动，由于齿轮4上部与转动平台6固接，相应的，转动平台6也会进行往复转动，气弹簧钢筒在旋转夹头1的加持下高速转动，滚轮7往复运动将钢筒的棱角磨平，实现钢筒的收口。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种气弹簧自动收口装置，用于气弹簧钢筒收口，其特征在于：包括用于加持钢筒的旋转夹头，所述旋转夹头的外侧封包有壳体，壳体上设置有机架，机架与旋转夹头同侧并位于其下方，所述机架上转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴竖直向上，齿轮与旋转夹头间设置有转动平台，所述转动平台与齿轮固接，转动平台上转动安装有用于打磨钢筒的滚轮，所述机架上还设置有齿条，齿条与所述齿轮啮合用于驱动齿轮转动，所述齿条的一端设置有驱动齿条往复行走的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧自动收口装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧自动收口装置，其特征在于：所述齿条穿过所述机架，所述机架上开设有用于固定所述齿条的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧自动收口装置，其特征在于：所述转动平台上包括基座以及滑块，所述基座与所述齿轮固接，滑块通过燕尾槽与基座滑动连接，滑块上转动安装有滚轮，基座与滑块通过液压控制其相对滑动。

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