CN210997687U

CN210997687U - 一种带自动定位功能的工装夹具

Info

Publication number: CN210997687U
Application number: CN201922079395.XU
Authority: CN
Inventors: 朱红明
Original assignee: Suzhou Ruisenpu Intelligent Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Ruisenpu Intelligent Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种带自动定位功能的工装夹具，包括中空底座和固定安装座，所述中空底座安装固定在固定安装座的上端位置上，弹性缓冲器的中空圆柱通过固定螺栓连接在下压固定板上，这样在安装固定的时候更加的便利，使得便于进行安装拆卸，而在下压的时候，抵触圆盘通过下端的橡胶胶垫与外侧套接器接触，从而有效避免滑动，而下压到一定位置后，使得中空圆柱下端的金属弹簧发生形变，这样有效避免下压力度过多而造成的零部件损坏，当调节阻挡高度的时候，人员通过松紧螺栓进行松动，这样使得行程圆柱可以很好的在套接圆柱内进行移动，而移动到合适位置后，从而固定好松紧螺栓，这样就可以很好的根据工件厚度进行阻挡调节了。

Description

一种带自动定位功能的工装夹具

技术领域

本实用新型属于相关工装夹具技术领域，具体涉及一种带自动定位功能的工装夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

现有的带自动定位工装夹具技术存在以下问题：现有的带自动定位工装夹具在进行下压固定的时候，因外侧没有很好的缓冲装置，这样在下压固定的时候容易造成工件损伤，并且不能很好的根据工件形状进行限位调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动定位功能的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的带自动定位工装夹具在进行下压固定的时候，因外侧没有很好的缓冲装置，这样在下压固定的时候容易造成工件损伤，并且不能很好的根据工件形状进行限位调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带自动定位功能的工装夹具，包括中空底座和固定安装座，所述中空底座安装固定在固定安装座的上端位置上，所述中空底座的上端中间设置有定位驱动机构，所述定位驱动机构的外侧位于中空底座上设置有侧边轨道，所述定位驱动机构的上端位于侧边轨道上设置有工件放置台，所述侧边轨道的外侧位于中空底座上设置有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的内侧位于中空底座上设置有外侧套接器，所述侧边支撑柱的上端设置有顶部固定板，所述顶部固定板的上端中间设置有行程气缸，所述行程气缸的下端位于侧边支撑柱上设置有下压固定板，所述下压固定板的下端外侧设置有弹性缓冲器，所述弹性缓冲器包括固定螺栓、中空圆柱、金属弹簧、抵触圆盘和橡胶胶垫，所述固定螺栓的下端设置有中空圆柱，所述中空圆柱的下端设置有金属弹簧，所述金属弹簧的下端设置有抵触圆盘，所述抵触圆盘的下端设置有橡胶胶垫，所述中空圆柱通过固定螺栓连接在下压固定板上。

优选的，所述下压固定板包括固定轴套、金属圆柱、金属长板和侧边螺孔，所述金属长板的外侧中间设置有侧边螺孔，所述金属长板的上端拐角处设置有金属圆柱，所述金属长板的下端拐角处设置有固定轴套，所述金属长板通过固定轴套和金属圆柱连接在侧边支撑柱上。

优选的，所述外侧套接器包括中空凹槽、套接圆环、伸缩短柱、行程圆柱、松紧螺栓、套接圆柱和固定螺柱，所述套接圆环的上端内侧设置有中空凹槽，所述套接圆环的下端设置有伸缩短柱，所述伸缩短柱的下端设置有行程圆柱，所述行程圆柱的下端设置有套接圆柱，所述行程圆柱和套接圆柱的连接处设置有松紧螺栓，所述套接圆柱的下端设置有固定螺柱，所述固定螺柱连接在中空底座上。

优选的，所述中空底座和固定安装座通过焊接的方式固定连接，且所述中空底座和固定安装座的连接处外侧处于同一直线上。

优选的，所述侧边支撑柱共设置有四个，且所述侧边支撑柱均平行固定在中空底座的上端右侧上。

优选的，所述侧边轨道共设置有两个，且所述侧边轨道对称固定在中空底座的上端位置上。

优选的，所述弹性缓冲器和外侧套接器的内侧圆心处于同一直线上，且所述弹性缓冲器下压套接固定在外侧套接器的内侧。

优选的，所述定位驱动机构为轴中心，且所述定位驱动机构的两端呈对称状态。

优选的，所述行程气缸包括气缸机体、气缸孔洞、气缸轴和固定螺母，所述气缸机体的两端外侧设置有气缸孔洞，所述气缸机体的内部中间设置有气缸轴，所述气缸轴的下端设置有固定螺母，所述气缸机体连接在顶部固定板上，所述气缸轴通过固定螺母连接在下压固定板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带自动定位功能的工装夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型带自动定位工装夹具通过行程气缸的驱动调节固定，使得整体在调节的时候更加的便利，从而便于进行位置固定使用。

2、本实用新型带自动定位工装夹具通过弹性缓冲器和外侧套接器起到很好的弹性缓冲，在使用的时候，因弹性缓冲器和外侧套接器的内侧圆心处于同一直线上，从而有效确保下压时的固定，这样外侧套接器可以很好的限位固定弹性缓冲器的弹性晃动，这样在下压的时候更加稳定。

3、本实用新型带自动定位工装夹具的弹性缓冲器在安装的时候，弹性缓冲器的中空圆柱通过固定螺栓连接在下压固定板上，这样在安装固定的时候更加的便利，使得便于进行安装拆卸，而在下压的时候，抵触圆盘通过下端的橡胶胶垫与外侧套接器接触，从而有效避免滑动，这样可以很好的套接固定住，而下压到一定位置后，使得中空圆柱下端的金属弹簧发生形变，这样有效进行下压缓冲，这样有效避免下压力度过多而造成的零部件损坏，当调节阻挡高度的时候，人员通过松紧螺栓进行松动，这样使得行程圆柱可以很好的在套接圆柱内进行移动，而移动到合适位置后，从而固定好松紧螺栓，这样就可以很好的根据工件厚度进行阻挡调节了，使得在使用的时候更加的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带自动定位功能的工装夹具结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹性缓冲器结构示意图；

图3为本实用新型提出的下压固定板结构示意图；

图4为本实用新型提出的外侧套接器结构示意图；

图5为本实用新型提出的行程气缸结构示意图；

图中：1、行程气缸；101、气缸机体；102、气缸孔洞；103、气缸轴；104、固定螺母；2、顶部固定板；3、下压固定板；31、固定轴套；32、金属圆柱；33、金属长板；34、侧边螺孔；4、弹性缓冲器；41、固定螺栓；42、中空圆柱；43、金属弹簧；44、抵触圆盘；45、橡胶胶垫；5、工件放置台；6、外侧套接器；61、中空凹槽；62、套接圆环；63、伸缩短柱；64、行程圆柱；65、松紧螺栓；66、套接圆柱；67、固定螺柱；7、中空底座；8、固定安装座；9、侧边支撑柱；10、侧边轨道；11、定位驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带自动定位功能的工装夹具，包括中空底座7和固定安装座8，中空底座7安装固定在固定安装座8的上端位置上，中空底座7和固定安装座8通过焊接的方式固定连接，且中空底座7和固定安装座8的连接处外侧处于同一直线上。在安装固定的时候，中空底座7通过下端的固定安装座8，这样在安装的时候更加方便，而使用的时候，因中空底座7和固定安装座8通过焊接的方式固定连接，从而不易发生脱落，并且中空底座7和固定安装座8的连接处外侧处于同一直线上，这样在安装和使用的时候不会发生阻碍，从而便于进行使用。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括中空底座7的上端中间设置有定位驱动机构11，定位驱动机构11为轴中心，且定位驱动机构11的两端呈对称状态，定位驱动机构11的外侧位于中空底座7上设置有侧边轨道10，侧边轨道10共设置有两个，且侧边轨道10对称固定在中空底座7的上端位置上。在使用的时候，因定位驱动机构11为轴中心，并且两端呈对称状态，从而便于进行使用，而使用的时候，通过侧边轨道10可以很好的进行位置限位，并且便于移动调节，而两个侧边轨道10对称固定在中空底座7的上端位置上，这样在调节的时候更加的稳定，方便进行使用。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括定位驱动机构11的上端位于侧边轨道10上设置有工件放置台5，侧边轨道10的外侧位于中空底座7上设置有侧边支撑柱9，侧边支撑柱9共设置有四个，且侧边支撑柱9均平行固定在中空底座7的上端右侧上。在使用的时候，工件放置台5通过定位驱动机构11可以很好的左右移动，而移动的时候，因工件放置台5位于侧边轨道10上，使得在左右改变位置的时候更加的便利，而四个侧边支撑柱9均平行固定在中空底座7的上端右侧上，从而起到很好的位置固定，方便进行固定使用。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括侧边支撑柱9的内侧位于中空底座7上设置有外侧套接器6，外侧套接器6包括中空凹槽61、套接圆环62、伸缩短柱63、行程圆柱64、松紧螺栓65、套接圆柱66和固定螺柱67，套接圆环62的上端内侧设置有中空凹槽61，套接圆环62的下端设置有伸缩短柱63，伸缩短柱63的下端设置有行程圆柱64，行程圆柱64的下端设置有套接圆柱66，行程圆柱64和套接圆柱66的连接处设置有松紧螺栓65，套接圆柱66的下端设置有固定螺柱67，固定螺柱67连接在中空底座7上。在使用的时候，通过外侧套接器6可以很好的套接固定物体，而安装的时候，因外侧套接器6的固定螺柱67螺纹连接在中空底座7上，从而安装固定更加的便利，这样使得套接圆柱66起到很好的支撑作用，而固定时，套接圆环62通过内侧的中空凹槽61，从而可以很好的套接固定物体，有效避免物体晃动，而在调节阻挡高度的时候，人员通过松紧螺栓65进行松动，这样使得行程圆柱64可以很好的在套接圆柱66内进行移动，而移动到合适位置后，从而固定好松紧螺栓65，这样就可以很好的根据工件厚度进行阻挡调节了，使得在使用的时候更加的便利。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括侧边支撑柱9的上端设置有顶部固定板2，顶部固定板2的上端中间设置有行程气缸1，行程气缸1包括气缸机体101、气缸孔洞102、气缸轴103和固定螺母104，气缸机体101的两端外侧设置有气缸孔洞102，气缸机体101的内部中间设置有气缸轴103，气缸轴103的下端设置有固定螺母104，气缸机体101连接在顶部固定板2上，气缸轴103通过固定螺母104连接在下压固定板3上。在使用的时候，通过SC63型号的行程气缸1可以有效改变下压固定板3的位置，而行程气缸1位于顶部固定板2的中间位置上，这样在使用的时候更加的稳定，而气缸机体101连接在顶部固定板2上，从而通过气缸孔洞102可以很好的与外部连接使用，而行程气缸1的气缸轴103通过固定螺母104连接在下压固定板3上，这样便于进行固定，使得在改变行程的时候可以很好的带动下压固定板3进行移动，而气缸轴103通过气缸机体101内部气压改变，使得有效改变固定行程，从而便于进行固定使用。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括行程气缸1的下端位于侧边支撑柱9上设置有下压固定板3，下压固定板3包括固定轴套31、金属圆柱32、金属长板33和侧边螺孔34，金属长板33的外侧中间设置有侧边螺孔34，金属长板33的上端拐角处设置有金属圆柱32，金属长板33的下端拐角处设置有固定轴套31，金属长板33通过固定轴套31和金属圆柱32连接在侧边支撑柱9上。在下压的时候，因下压固定板3的金属长板33通过固定轴套31和金属圆柱32连接在侧边支撑柱9上，这样在下压移动的时候更加稳定，而金属长板33通过侧边螺孔34，从而便于固定物体，使得在使用的时候更加便利，而侧边支撑柱9起到很好的位置固定，这样有效固定整体位置，从而下压的时候更加便利。

一种带自动定位功能的工装夹具，包括下压固定板3的下端外侧设置有弹性缓冲器4，弹性缓冲器4和外侧套接器6的内侧圆心处于同一直线上，且弹性缓冲器4下压套接固定在外侧套接器6的内侧，弹性缓冲器4包括固定螺栓41、中空圆柱42、金属弹簧43、抵触圆盘44和橡胶胶垫45，固定螺栓41的下端设置有中空圆柱42，中空圆柱42的下端设置有金属弹簧43，金属弹簧43的下端设置有抵触圆盘44，抵触圆盘44的下端设置有橡胶胶垫45，中空圆柱42通过固定螺栓41连接在下压固定板3上。在使用的时候，因弹性缓冲器4和外侧套接器6的内侧圆心处于同一直线上，从而有效确保下压时的固定，这样外侧套接器6可以很好的限位固定弹性缓冲器4的弹性晃动，这样在下压的时候更加稳定，而弹性缓冲器4在安装的时候，弹性缓冲器4的中空圆柱42通过固定螺栓41连接在下压固定板3上，这样在安装固定的时候更加的便利，使得便于进行安装拆卸，在下压的时候，抵触圆盘44通过下端的橡胶胶垫45与外侧套接器6接触，从而有效避免滑动，这样可以很好的套接固定住，而下压到一定位置后，使得中空圆柱42下端的金属弹簧43发生形变，这样有效进行下压缓冲，这样有效避免下压力度过多而造成的零部件损坏，并且起到很好的限位作用，方便进行使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将带自动定位工装夹具安装在指定位置上进行使用了。而在安装带自动定位工装夹具的时候，带自动定位工装夹具的中空底座7通过下端的固定安装座8，这样在安装的时候更加方便，而使用的时候，因中空底座7和固定安装座8通过焊接的方式固定连接，从而不易发生脱落，并且中空底座7和固定安装座8的连接处外侧处于同一直线上，这样在安装和使用的时候不会发生阻碍，从而便于进行使用。之后连接好行程气缸1与外部气压装置的连接，并且连接好定位驱动机构11与外部电源的电性连接，使得便于进行使用。

在使用的时候，通过定位驱动机构11带动工件放置台5进行移动，而移动的时候，因对称的两个侧边轨道10，使得在移动的时候更加的稳定，而移动定位到合适位置后，从而放置好工件，从而使得行程气缸1下压。而行程气缸1下压的时候，行程气缸1可以有效改变下压固定板3的位置，而行程气缸1位于顶部固定板2的中间位置上，这样在使用的时候更加的稳定。而下压到合适位置后，从而弹性缓冲器4与外侧套接器6接触，因弹性缓冲器4和外侧套接器6的内侧圆心处于同一直线上，从而有效确保下压时的固定，这样外侧套接器6可以很好的限位固定弹性缓冲器4的弹性晃动，这样在下压的时候更加稳定。弹性缓冲器4是通过固定螺栓41、中空圆柱42、金属弹簧43、抵触圆盘44和橡胶胶垫45所组成，弹性缓冲器4在安装的时候，弹性缓冲器4的中空圆柱42通过固定螺栓41连接在下压固定板3上，这样在安装固定的时候更加的便利，使得便于进行安装拆卸，在下压的时候，抵触圆盘44通过下端的橡胶胶垫45与外侧套接器6接触，从而有效避免滑动，这样可以很好的套接固定住，而下压到一定位置后，使得中空圆柱42下端的金属弹簧43发生形变，这样有效进行下压缓冲，这样有效避免下压力度过多而造成的零部件损坏，并且起到很好的限位作用，方便进行使用。而外侧套接器6是通过中空凹槽61、套接圆环62、伸缩短柱63、行程圆柱64、松紧螺栓65、套接圆柱66和固定螺柱67所组成，安装的时候，因外侧套接器6的固定螺柱67螺纹连接在中空底座7上，从而安装固定更加的便利，这样使得套接圆柱66起到很好的支撑作用，而固定时，套接圆环62通过内侧的中空凹槽61，从而可以很好的套接固定物体，有效避免物体晃动，而在调节阻挡高度的时候，人员通过松紧螺栓65进行松动，这样使得行程圆柱64可以很好的在套接圆柱66内进行移动，而移动到合适位置后，从而固定好松紧螺栓65，这样就可以很好的根据工件厚度进行阻挡调节了，使得在使用的时候更加的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带自动定位功能的工装夹具，包括中空底座（7）和固定安装座（8），其特征在于：所述中空底座（7）安装固定在固定安装座（8）的上端位置上，所述中空底座（7）的上端中间设置有定位驱动机构（11），所述定位驱动机构（11）的外侧位于中空底座（7）上设置有侧边轨道（10），所述定位驱动机构（11）的上端位于侧边轨道（10）上设置有工件放置台（5），所述侧边轨道（10）的外侧位于中空底座（7）上设置有侧边支撑柱（9），所述侧边支撑柱（9）的内侧位于中空底座（7）上设置有外侧套接器（6），所述侧边支撑柱（9）的上端设置有顶部固定板（2），所述顶部固定板（2）的上端中间设置有行程气缸（1），所述行程气缸（1）的下端位于侧边支撑柱（9）上设置有下压固定板（3），所述下压固定板（3）的下端外侧设置有弹性缓冲器（4），所述弹性缓冲器（4）包括固定螺栓（41）、中空圆柱（42）、金属弹簧（43）、抵触圆盘（44）和橡胶胶垫（45），所述固定螺栓（41）的下端设置有中空圆柱（42），所述中空圆柱（42）的下端设置有金属弹簧（43），所述金属弹簧（43）的下端设置有抵触圆盘（44），所述抵触圆盘（44）的下端设置有橡胶胶垫（45），所述中空圆柱（42）通过固定螺栓（41）连接在下压固定板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述下压固定板（3）包括固定轴套（31）、金属圆柱（32）、金属长板（33）和侧边螺孔（34），所述金属长板（33）的外侧中间设置有侧边螺孔（34），所述金属长板（33）的上端拐角处设置有金属圆柱（32），所述金属长板（33）的下端拐角处设置有固定轴套（31），所述金属长板（33）通过固定轴套（31）和金属圆柱（32）连接在侧边支撑柱（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述外侧套接器（6）包括中空凹槽（61）、套接圆环（62）、伸缩短柱（63）、行程圆柱（64）、松紧螺栓（65）、套接圆柱（66）和固定螺柱（67），所述套接圆环（62）的上端内侧设置有中空凹槽（61），所述套接圆环（62）的下端设置有伸缩短柱（63），所述伸缩短柱（63）的下端设置有行程圆柱（64），所述行程圆柱（64）的下端设置有套接圆柱（66），所述行程圆柱（64）和套接圆柱（66）的连接处设置有松紧螺栓（65），所述套接圆柱（66）的下端设置有固定螺柱（67），所述固定螺柱（67）连接在中空底座（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述中空底座（7）和固定安装座（8）通过焊接的方式固定连接，且所述中空底座（7）和固定安装座（8）的连接处外侧处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述侧边支撑柱（9）共设置有四个，且所述侧边支撑柱（9）均平行固定在中空底座（7）的上端右侧上。

6.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述侧边轨道（10）共设置有两个，且所述侧边轨道（10）对称固定在中空底座（7）的上端位置上。

7.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述弹性缓冲器（4）和外侧套接器（6）的内侧圆心处于同一直线上，且所述弹性缓冲器（4）下压套接固定在外侧套接器（6）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述定位驱动机构（11）为轴中心，且所述定位驱动机构（11）的两端呈对称状态。

9.根据权利要求1所述的一种带自动定位功能的工装夹具，其特征在于：所述行程气缸（1）包括气缸机体（101）、气缸孔洞（102）、气缸轴（103）和固定螺母（104），所述气缸机体（101）的两端外侧设置有气缸孔洞（102），所述气缸机体（101）的内部中间设置有气缸轴（103），所述气缸轴（103）的下端设置有固定螺母（104），所述气缸机体（101）连接在顶部固定板（2）上，所述气缸轴（103）通过固定螺母（104）连接在下压固定板（3）上。