CN210997355U - 一种抛丸铸件端面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸铸件端面加工设备，包括设备台、设于设备台下方的液压支腿、设于设备台上的滑动顶尖装置、用于固定工件的夹具组件以及与滑动顶尖装置相对设于设备台上的径向固定装置，本实用新型实现了对锁紧力大小的控制，加工安装精确度高。

Description

一种抛丸铸件端面加工设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸铸件加工领域，具体涉及一种抛丸铸件端面加工设备。

背景技术

抛丸配件主要采用铸造加工而成，一些短轴管加工过程中需要安装挡塞，挡塞带有外螺纹，需要进行旋转锁紧，人工操作工作量大，人力成本高，工人工作强度，且锁紧力不一致，可能造成松动或应力损坏，故设计一种专用的加工设备具有重要现实意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种抛丸铸件端面加工设备，包括：

设备台、设于所述设备台下方的液压支腿、设于所述设备台上的滑动顶尖装置、用于固定工件的夹具组件以及与所述滑动顶尖装置相对设于所述设备台上的径向固定装置，所述滑动顶尖装置包括设于所述设备台上的滑台、固定于所述滑台上的底座、设于所述底座上的伺服气缸、由所述伺服气缸驱动的端杆组件以及定位所述端杆组件的滑座。

优选的，所述端杆组件包括驱动轴、与所述驱动轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的尾管、设于所述尾管前端的端盖以及设于所述端盖前端的顶尖。

优选的，所述尾管滑动固定在两个支座上。

优选的，所述夹具组件包括夹具底座以及设于所述夹具底座上的V型夹具。

优选的，所述径向固定装置包括一号型板、设于所述一号型板上的立架、设于所述立架上的二号型板、设于所述二号型板上的支撑架、设于所述支撑架上的横架、设于所述横架上的固定端板以及设于所述固定端板上的压具组件。

优选的，所述压具组件包括压具气缸、设于所述压具气缸下方的驱动板以及由所述驱动板驱动的凹形夹。

有益效果：

1、径向固定装置与夹具组件配合使用，将待加工短轴管进行稳定固定。

2、有效控制顶尖转速与转动圈数，实现对锁紧力大小的控制，安装精确度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型中径向固定装置结构示意图。

图中数字表示：

1、底座2、伺服气缸3、尾管4、联轴器5、液压支腿6、设备台7、夹具底座8、V型夹具9、顶尖10、滑座11、一号型板12、立架13、二号型板14、支撑架15、横架16、压具气缸17、凹形夹18、驱动板19、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实用实用新型包括设备台6、设于所述设备台6下方的液压支腿5、设于所述设备台6上的滑动顶尖装置、用于固定工件的夹具组件以及与所述滑动顶尖装置相对设于所述设备台6上的径向固定装置，所述滑动顶尖装置包括设于所述设备台6上的滑台、固定于所述滑台上的底座1、设于所述底座1上的伺服气缸2、由所述伺服气缸2驱动的端杆组件以及定位所述端杆组件的滑座10。所述端杆组件包括驱动轴、与所述驱动轴连接的联轴器4、与所述联轴器4连接的尾管3、设于所述尾管3前端的端盖以及设于所述端盖前端的顶尖9。所述尾管3滑动固定在两个支座19上，所述夹具组件包括夹具底座7以及设于所述夹具底座7上的V型夹具8，所述径向固定装置包括一号型板11、设于所述一号型板11上的立架12、设于所述立架12上的二号型板13、设于所述二号型板13上的支撑架14、设于所述支撑架14上的横架15、设于所述横架15上的固定端板以及设于所述固定端板上的压具组件。所述压具组件包括压具气缸16、设于所述压具气缸16下方的驱动板18以及由所述驱动板18驱动的凹形夹17。

作业时，将挡塞套在待加工的短轴管端部，将其放置于V型夹具上，启动压具气缸16，压具气缸16带动驱动板18及其上的凹形夹17下压，对短轴管进行固定，启动伺服气缸2，伺服气缸2驱动尾管3向前移动，尾管3带动顶尖9前移，顶尖9启动旋转，本实用新型的顶尖9采用方形端面，与挡塞端面的锁紧孔大小适配，顶尖9转动时，将挡塞进行锁紧，实现短轴管的端部加工，本实用新型可同步设置多个滑动顶尖装置、夹具组件以及径向固定装置，实现大批量的同步加工作业。由于顶尖9的旋转速度与转动圈数可通过简单的电控程序进行预先设置，故可有效控制每个短轴管加工的锁紧力，产品质量更高，有效延长使用寿命。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：包括设备台、设于所述设备台下方的液压支腿、设于所述设备台上的滑动顶尖装置、用于固定工件的夹具组件以及与所述滑动顶尖装置相对设于所述设备台上的径向固定装置，所述滑动顶尖装置包括设于所述设备台上的滑台、固定于所述滑台上的底座、设于所述底座上的伺服气缸、由所述伺服气缸驱动的端杆组件以及定位所述端杆组件的滑座。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：所述端杆组件包括驱动轴、与所述驱动轴连接的联轴器、与所述联轴器连接的尾管、设于所述尾管前端的端盖以及设于所述端盖前端的顶尖。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：所述尾管滑动固定在两个支座上。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：所述夹具组件包括夹具底座以及设于所述夹具底座上的V型夹具。

5.根据权利要求2所述的一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：所述径向固定装置包括一号型板、设于所述一号型板上的立架、设于所述立架上的二号型板、设于所述二号型板上的支撑架、设于所述支撑架上的横架、设于所述横架上的固定端板以及设于所述固定端板上的压具组件。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸铸件端面加工设备，其特征在于：所述压具组件包括压具气缸、设于所述压具气缸下方的驱动板以及由所述驱动板驱动的凹形夹。

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