CN210996775U - 一种分切装置及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切装置及分切机，其包括有第一刀轴、伸缩轴套、弹性元件、伸缩轴、第一驱动装置和刀架，所述第一刀轴和伸缩轴套均与所述刀架转动连接，所述伸缩轴套内设置有伸缩孔，所述伸缩轴插接在所述伸缩孔内，并可沿所述伸缩孔滑动，所述弹性元件能够给予所述伸缩轴一个远离所述伸缩轴套的弹性力；所述第一驱动装置能够带动所述伸缩轴旋转，所述伸缩轴能够带动所述伸缩轴套旋转，所述伸缩轴套能够带动所述第一刀轴旋转。本实用新型的第一刀轴与伸缩轴实现了柔性连接，在轴向方向上不产生直接的碰撞，从而有效地保护第一刀轴，保证第一刀轴的分切精度。

Description

一种分切装置及分切机

技术领域

本实用新型涉及电池极片分切技术领域，尤其涉及一种分切装置及分切机。

背景技术

锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应和无污染等优点，因此被广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和储能等领域。电池的极片在涂布完正极或负极材料后，需要进行分切，从而使极片的宽度符合设计要求。

目前的极片分切机，驱动装置和刀轴是硬性连接，在驱动装置和刀轴的安装连接过程，驱动装置容易碰撞刀轴，导致刀轴损坏，在分切过程，驱动装置的输出轴的轴向窜动，容易传导至刀轴上，导致刀轴损坏或影响分切精度，影响生产效率，增加生产成本，因此，现有的极片分切机有待于改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于如何减少分切机的驱动装置和刀轴之间的碰撞。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种分切装置，包括有第一刀轴、伸缩轴套、弹性元件、伸缩轴、第一驱动装置和刀架，所述第一刀轴和伸缩轴套均与所述刀架转动连接，所述伸缩轴套内设置有伸缩孔，所述伸缩轴插接在所述伸缩孔内，并可沿所述伸缩孔滑动，所述弹性元件能够给予所述伸缩轴一个远离所述伸缩轴套的弹性力；所述第一驱动装置能够带动所述伸缩轴旋转，所述伸缩轴能够带动所述伸缩轴套旋转，所述伸缩轴套能够带动所述第一刀轴旋转。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩孔的内壁沿轴向设置有限位槽，所述伸缩轴的表面沿轴向设置有限位凸台，所述限位凸台插接在所述限位槽中，并可沿所述限位槽滑动。

在一种优选的实施方式中，所述弹性元件为弹簧或波纹管。

在一种优选的实施方式中，还包括有第二刀轴和第二驱动装置，所说第二刀轴与刀架转动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述第二刀轴旋转，所述第二刀轴的轴心与所述第一刀轴的轴心平行。

在一种优选的实施方式中，还包括有等速万向节，所述第一驱动装置的输出端通过所述等速万向节与所述伸缩轴连接。

在一种优选的实施方式中，所述等速万向节为球叉式万向节或球笼式万向节。

一种分切机，包括有上述的分切装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一刀轴和伸缩轴通过伸缩套筒进行连接，伸缩套筒中设置有伸缩孔，伸缩轴可沿伸缩孔滑动，且弹性元件给予伸缩轴一个远离第一刀轴的弹性力，伸缩轴的旋转运动通过伸缩套筒传递至第一刀轴上，当伸缩轴沿轴向窜动时，伸缩轴沿伸缩孔滑动，且通过弹性元件消耗伸缩轴沿轴向运动的能量，由此，第一刀轴与伸缩轴实现了柔性连接，在轴向方向上不产生直接的碰撞，从而有效地保护第一刀轴，保证第一刀轴的分切精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的分切装置的轴测图；

图2是图1中的分切装置的正视图；

图3是图1中的分切装置的局部剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1至图3，图1是本实用新型一个实施例的分切装置1的轴测图，图2是图1中的分切装置1的正视图，图3是图1中的分切装置1的局部剖视图。本实施例的分切装置1包括有上切刀装置11、下切刀装置12和刀架13，其中，上切刀装置11包括有第一驱动装置111、等速万向节112、伸缩轴113、弹性元件114、伸缩轴套115和第一刀轴116，第一驱动装置111的固定端通过安装座固定在刀架13上，第一驱动装置111的输出端通过等速万向节112与伸缩轴113的一端连接，伸缩轴113远离等速万向节112的一端通过伸缩轴套115与第一刀轴116连接，伸缩轴套115远离伸缩轴113的一端与第一刀轴116连接，伸缩轴套115和第一刀轴116均与刀架13转动连接，第一驱动装置111的旋转运动，依次经过等速万向节112、伸缩轴113和伸缩轴套115传递至第一刀轴116上。

在本实施例中，第一驱动装置111为电机，在另外的实施例中，第一驱动装置111也可选择旋转气缸。

等速万向节112可在第一驱动装置111的输出轴的轴心与伸缩轴113的轴心存在夹角时，将两者连接起来，并使两者以相同的角速度转动，由此可方便地控制伸缩轴113的转速，便于后续控制第一刀轴116的转速。

为防止伸缩轴113的轴向窜动影响第一刀轴116，对第一刀轴116造成损伤，以及影响第一刀轴116的分切精度，伸缩轴套115沿轴心开有伸缩孔141，伸缩孔141的内壁上沿轴心开有限位槽142，伸缩轴113插接在伸缩孔141中，且伸缩轴113的表面沿轴向设置有限位凸台143，限位凸台143插接在限位槽142中，且限位凸台143可沿限位槽142滑动。伸缩轴113与伸缩轴套115之间还设置有弹性元件114，弹性元件114给予伸缩轴113一个远离伸缩轴套115的弹性力。

由此，当伸缩轴113沿轴向窜动时，伸缩轴113可沿伸缩孔141滑动，伸缩轴113不直接撞击第一刀轴116，第一刀轴116不易损坏，且不会沿轴向窜动，分切极片的尺寸精度好；另外，在弹性元件114的作用下，伸缩轴113不会与伸缩轴套115碰撞，且伸缩轴113的沿轴向运动的能量逐渐被弹性元件114消耗，最终在弹性元件114的作用下，回复至原位。

另外，限位凸台143与限位槽142的配合，也使伸缩轴113的旋转运动传递至伸缩轴套115上，保证了第一刀轴116的正常驱动。

在本实施例中，弹性元件114为弹簧，弹簧套接在伸缩轴113上，弹簧的右端与伸缩轴113的轴肩抵持，弹簧的左端与伸缩轴套115的右端面抵持，弹簧处于压缩状态。

在另外的实施例中，弹性元件114也可选择为波纹管，波纹管的安装方式与弹簧的安装方式相同。

在另外的实施例中，伸缩轴113与伸缩轴套115的连接也可通过键与键槽的配合来实现，键与键槽的配合与限位凸台143和限位槽142的配合原理相同，只是实现形式不一样，具体实施时，可将键沿轴向固定在伸缩轴113上，而伸缩孔141的内壁上沿轴向开键槽，键与键槽间隙配合，由此也可使伸缩轴113沿伸缩孔141伸缩，且使伸缩轴113的旋转运动传递至伸缩轴套115上。

在本实施例中，伸缩轴套115通过深沟球轴承与刀架13连接，防止伸缩轴套115相对刀架13沿自身的轴向窜动；第一刀轴116的两端通过轴承与刀架13连接，且第一刀轴116靠近伸缩轴套115的一端伸出，从而与伸缩轴套115连接，第一刀轴116与伸缩轴套115的连接方式可采用伸缩轴113与伸缩轴套115的连接结构，不同的是，第一刀轴116在刀架13的限制下，不会相对伸缩轴套115沿轴向运动。

在本实施例中，还设置有下切刀装置12，下切刀装置12的结构与上切刀装置11的结构类似，不同的是下切刀装置12的第二刀轴122的结构与第一刀轴116的结构不同，第一刀轴116上设置有切刀，第二刀轴122设置有切刀槽，或者，第一刀轴116和第二刀轴122均设置有切刀，但切刀的位置需错开，以完成切割。

下切刀装置12的第二刀轴122有第二驱动装置121单独驱动，由此可分别控制第一刀轴116和第二刀轴122的转速，以此适应不同产品的切割需求。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.一种分切装置，其特征在于，包括有第一刀轴、伸缩轴套、弹性元件、伸缩轴、第一驱动装置和刀架，所述第一刀轴和伸缩轴套均与所述刀架转动连接，所述伸缩轴套内设置有伸缩孔，所述伸缩轴插接在所述伸缩孔内，并可沿所述伸缩孔滑动，所述弹性元件能够给予所述伸缩轴一个远离所述伸缩轴套的弹性力；所述第一驱动装置能够带动所述伸缩轴旋转，所述伸缩轴能够带动所述伸缩轴套旋转，所述伸缩轴套能够带动所述第一刀轴旋转。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述伸缩孔的内壁沿轴向设置有限位槽，所述伸缩轴的表面沿轴向设置有限位凸台，所述限位凸台插接在所述限位槽中，并可沿所述限位槽滑动。

3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧或波纹管。

4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，还包括有第二刀轴和第二驱动装置，所说第二刀轴与刀架转动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述第二刀轴旋转，所述第二刀轴的轴心与所述第一刀轴的轴心平行。

5.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，还包括有等速万向节，所述第一驱动装置的输出端通过所述等速万向节与所述伸缩轴连接。

6.根据权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述等速万向节为球叉式万向节或球笼式万向节。

7.一种分切机，其特征在于，包括有如权利要求1至6任一项所述的分切装置。

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