CN210996689U - 一种带刀面外弧的钻咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带刀面外弧的钻咀，包括钻咀主体，所述钻咀主体的顶端打磨有主刀面，所述主刀面的一侧打磨有副刀面，所述副刀面的一侧一体式成型有沟，所述钻咀主体的中部形成有切削面，所述切削面的一侧沿伸出沟背，所述切削面的另一侧沿伸出所述刃带，所述沟背与所述刃带的夹角形成螺旋槽；通过设计沟、沟背和螺旋槽，避免钻头由于切削部分设计的缺陷问题，导致钻孔出现披风和孔粗问题，排屑性能较差，切屑不能及时排出，随着钻孔温度的升高，严重影响被加工电路板的性能，同时影响钻头的使用寿命，可以通过主刀面与电板接触进行钻孔，其次由副刀面进行不断辅助切割打孔，将打出的细屑通过沟向外及时排出。
Description
技术领域
本实用新型属于印制电路板钻孔的电板钻头技术领域，具体涉及一种带刀面外弧的钻咀。
背景技术
现有的适用于印制线路板的钻孔加产品原料采用进口硬质合金材料,具有高硬度,高耐磨性,高强度，抗弯曲，抗折损，刀具寿命长，随着电子信息技术的高速发展，对产品品质要求也越来越高；目前的钻头由于切削部分设计的缺陷问题，导致钻孔出现“披风”、“孔粗”等问题；普通钻头钻孔时其排屑性能较差，切屑不能及时排出，随着钻孔温度的升高，严重影响被加工电路板的性能，同时影响钻头的使用寿命，‘孔粗’的标准也达不到客户标准，随之增加电路板产品的报废与电路板的制作成本的问题，为此我们提出一种带刀面外弧的钻咀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带刀面外弧的钻咀，以解决上述背景技术中提出随着电子信息技术的高速发展，对产品品质要求也越来越高；目前的钻头由于切削部分设计的缺陷问题，导致钻孔出现“披风”、“孔粗”等问题；普通钻头钻孔时其排屑性能较差，切屑不能及时排出，随着钻孔温度的升高，严重影响被加工电路板的性能，同时影响钻头的使用寿命，‘孔粗’的标准也达不到客户标准，随之增加电路板产品的报废与电路板的制作成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刀面外弧的钻咀，包括钻咀主体，所述钻咀主体的顶端打磨有主刀面，所述主刀面的一侧打磨有副刀面，所述副刀面的一侧一体式成型有沟，所述钻咀主体的中部形成有切削面，所述切削面的一侧沿伸出沟背，所述切削面的另一侧沿伸出刃带，所述沟背与所述刃带的夹角形成螺旋槽。
优选的，所述切削面夹角为一百六十五度。
优选的，所述刃带上一点的后刀面的切线与所述刃带的一点旋转轨迹的切线形成第一后角和第二后角，所述第一后角为十度，所述第二后角为三十度。
优选的，所述第一后角外弧角为十度。
优选的，所述沟背与刃带形成的螺旋槽为三十度。
优选的，所述沟背为所述刃带的一侧棱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计沟、沟背和螺旋槽，避免钻头由于切削部分设计的缺陷问题，导致钻孔出现披风和孔粗问题，排屑性能较差，切屑不能及时排出，随着钻孔温度的升高，严重影响被加工电路板的性能，同时影响钻头的使用寿命，可以通过主刀面与电板接触进行钻孔，其次由副刀面进行不断辅助切割打孔，将打出的细屑通过沟向外及时排出，排屑性能更好，由沟背与刃带形成的螺旋槽角度进行不断向内部螺旋打孔，解决了钻孔时钻头出现披风和孔粗问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主刀面、刃带与沟局部结构示意图；
图3为本实用新型的主刀面、刃带与沟侧面结构示意图；
图中：1、主刀面；2、副刀面；3、刃带；4、沟；5、沟背；6、钻咀主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带刀面外弧的钻咀，包括钻咀主体6，钻咀主体6的顶端打磨有主刀面1，主刀面1的一侧打磨有副刀面2，副刀面2的一侧一体式成型有沟4，钻咀主体6的中部形成有切削面，切削面的一侧沿伸出沟背5，切削面的另一侧沿伸出刃带3，沟背5与刃带3的夹角形成螺旋槽，可以通过主刀面1与电板接触进行钻孔，其次由副刀面2进行不断辅助切割打孔，将打出的细屑通过沟4向外及时排出，排屑性能更好，由沟背5与刃带3形成的螺旋槽角度进行不断向内部螺旋打孔。
为了便于切割至一定的大小，本实施例中，优选的，切削面夹角为一百六十五度。
为了便于更方便钻孔，本实施例中，优选的，刃带3上一点的后刀面的切线与刃带3的一点旋转轨迹的切线形成第一后角和第二后角，第一后角为十度，第二后角为三十度。
为了便于钻孔的角度更加合适，不会出现披风和孔粗，本实施例中，优选的，第一后角外弧角为十度。
为了便于更方便的向内部打孔和排屑，本实施例中，优选的，沟背5与刃带3形成的螺旋槽为三十度。
为了便于使得钻头性能更好，本实施例中，优选的，沟背5为刃带3的一侧棱。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种带刀面外弧的钻咀，在使用前，首先将钻咀与设备固定连接，通过主刀面1与电板接触进行钻孔，其次由副刀面2进行不断辅助切割打孔，将打出的细屑通过沟4向外及时排出，排屑性能更好，由沟背5与刃带3形成的螺旋槽角度进行不断向内部螺旋打孔，由第一后角、第二后角和第一后角外弧角控制钻孔的披风与孔粗处于一定的大小，随之延长电路板的性能和钻头的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带刀面外弧的钻咀，包括钻咀主体(6)，其特征在于：所述钻咀主体(6)的顶端打磨有主刀面(1)，所述主刀面(1)的一侧打磨有副刀面(2)，所述副刀面(2)的一侧一体式成型有沟(4)，所述钻咀主体(6)的中部形成有切削面，所述切削面的一侧沿伸出沟背(5)，所述切削面的另一侧沿伸出刃带(3)，所述沟背(5)与所述刃带(3)的夹角形成螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种带刀面外弧的钻咀，其特征在于：所述切削面夹角为一百六十五度。
3.根据权利要求1所述的一种带刀面外弧的钻咀，其特征在于：所述刃带(3)上一点的后刀面的切线与所述刃带(3)的一点旋转轨迹的切线形成第一后角和第二后角，所述第一后角为十度，所述第二后角为三十度。
4.根据权利要求3所述的一种带刀面外弧的钻咀，其特征在于：所述第一后角外弧角为十度。
5.根据权利要求1所述的一种带刀面外弧的钻咀，其特征在于：所述沟背(5)与刃带(3)形成的螺旋槽为三十度。
6.根据权利要求1所述的一种带刀面外弧的钻咀，其特征在于：所述沟背(5)为所述刃带(3)的一侧棱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921470187.6U patent/CN210996689U/zh active Active
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