CN210995623U - 一种模具表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产技术领域，尤其为锂电行业电极片（卷）的冲裁模具的一种表面除尘装置，包括第一模板和与所述第一模板固定连接的第二模板，所述第一模板上开设有安装孔，所述第二模板上设有与所述安装孔相配合的喷气通道，所述喷气通道形态不限；通过改变喷气嘴的形状结构，并将喷气嘴置于模具内部，让气体沿模具表面360度无死角的吹出，另外还可以根据模具的清洁需要，让气体定向吹出，达到清洁模具表面积屑的问题，结构紧凑，不占用外部空间，减少与外部设备之间的干涉，模内喷气更加直接，气体不会被模具零件或产品遮挡，清洁效果更好，还可以减少定期停机清洁时间，提高生产效率。

Description

一种模具表面除尘装置

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具表面除尘装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。

目前在冲压行业一般采用在模具外面添加喷气嘴，每冲一次喷气嘴往模具里面喷一次气达到清洁模具表面积屑的问题，或是定期停机对模具表在进行清洁，传统的喷气嘴安装在模具外面，喷气时容易被模具零件或是料带遮挡，清洁效果不佳，除屑效果不彻底，还需要频繁停机清洁，导致模具生产效率低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具表面除尘装置，具有结构简单合理，清洁效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具表面除尘装置，包括第一模板和与所述第一模板固定连接的第二模板，所述第一模板上开设有安装孔，所述第二模板上设有与所述安装孔相配合的喷气通道，所述喷气通道形态不限，所述第二模板的侧面开设有进气孔，所述喷气通道延伸至所述第二模板的一端与所述进气孔连通，所述安装孔的内侧卡合固定有喷气嘴，所述喷气嘴通过所述安装孔与所述喷气通道连通，所述喷气嘴包括喷嘴和定位环，所述喷嘴位于所述定位环的内侧，且与所述定位环卡合固定。

优选的，所述进气孔与所述喷气通道的连接位置处设有喷气容腔，所述喷气容腔与所述进气孔相连通。

优选的，所述定位环的外侧设有定位部，所述定位环上设有所述定位部的一面与所述安装孔卡合，所述定位环的形状不限。

优选的，所述定位环的内侧壁设有两个用于对喷嘴定位的定位挡块，所述定位挡块与所述定位环一体成型，且两个所述定位挡块之间形成用于让空气从中通过并顺着预定的轨迹喷出的定位凹槽。

优选的，所述定位环的内部中间位置处设有喷气嘴安装空间。

优选的，所述喷气嘴安装空间与所述定位凹槽之间形成出气口。

优选的，所述喷嘴包括喷气嘴定位部和连接部，所述喷气嘴定位部位于所述连接部的顶端，且与所述连接部一体成型。

优选的，所述定位挡块的高度为所述定位环的高度的二分之一，所述定位挡块位于所述定位环的顶端内壁，所述定位挡块与所述喷嘴之间具有所述进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种模具表面除尘装置，通过改变喷气嘴的形状结构，并将喷气嘴置于模具内部，让气体沿模具表面360度无死角的吹出，另外还可以根据模具的清洁需要，让气体定向吹出，达到清洁模具表面积屑的问题，结构紧凑，不占用外部空间，减少与外部设备之间的干涉，模内喷气更加直接，气体不会被模具零件或产品遮挡，清洁效果更好，还可以减少定期停机清洁时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的拆分结构示意图；

图3为本实用新型中的定位环结构示意图；

图4为本实用新型中的定位环另一个结构示意图；

图5为本实用新型中的定位环俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中的局部正视剖面结构示意图。

图中：1、第一模板；101、安装孔；2、第二模板；201、进气孔；202、喷气通道；203、喷气容腔；3、喷气嘴；31、喷嘴；311、喷气嘴定位部；312、连接部；32、定位环；301、喷气嘴安装空间；302、出气口；321、定位部；322、定位挡块；323、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种模具表面除尘装置，包括第一模板1和与第一模板1固定连接的第二模板2，第一模板1上开设有安装孔101，第二模板2上设有与安装孔101相配合的喷气通道202，喷气通道202形态不限，第二模板2的侧面开设有进气孔201，喷气通道202延伸至第二模板2的一端与进气孔201连通，安装孔101的内侧卡合固定有喷气嘴3，喷气嘴3通过安装孔101与喷气通道202连通，喷气嘴3包括喷嘴31和定位环32，喷嘴31位于定位环32的内侧，且与定位环32卡合固定。

本实施方案中：第一模板1上开设有安装孔101，第二模板2上设有与安装孔101相配合的喷气通道202，喷气通道202形态不限，第二模板2的侧面开设有进气孔201，喷气通道202延伸至第二模板2的一端与进气孔201连通，安装孔101的内侧卡合固定有喷气嘴3，喷气嘴3通过安装孔101与喷气通道202连通，将喷气嘴3置于模具内部，让气体沿模具表面360度无死角的吹出，另外还可以根据模具的清洁需要，让气体定向吹出，达到清洁模具表面积屑的问题，结构紧凑，不占用外部空间，减少与外部设备之间的干涉，模内喷气更加直接，气体不会被模具零件或产品遮挡，清洁效果更好。

具体的，进气孔201与喷气通道202的连接位置处设有喷气容腔203，喷气容腔203与进气孔201相连通；用于外部喷气设备的输出端与进气孔201连通，然后向进气孔201内吹气，气体经由进气孔201依次传输至喷气容腔203、喷气通道202，最后从喷气嘴3喷出。

具体的，定位环32的外侧设有定位部321，定位环32上设有定位部321的一面与安装孔101卡合，定位环32的形状不限；利用定位部321使得喷气容腔203内的气体可以从定位部321与安装孔101之间的空隙喷出，实现定向喷气，在进行360度不限方向喷气时，可以采用不带定位部321的定位环32。

具体的，定位环32的内侧壁设有两个用于对喷嘴31定位的定位挡块322，定位挡块322与定位环32一体成型，且两个定位挡块322之间形成用于让空气从中通过并顺着预定的轨迹喷出的定位凹槽323；用于实现定向喷气清理，气体可以从出气口302定向喷出，增强清洁便利性。

具体的，定位环32的内部中间位置处设有喷气嘴安装空间301；用于喷嘴31的安装固定更加稳定，增强喷嘴31的拆装便利性，便于后期维护管理。

具体的，喷气嘴安装空间301与定位凹槽323之间形成出气口302，喷嘴31包括喷气嘴定位部311和连接部312，喷气嘴定位部311位于连接部312的顶端，且与连接部312一体成型，定位挡块322的高度为定位环32的高度的二分之一，定位挡块322位于定位环32的顶端内壁，定位挡块322与喷嘴31之间具有进气孔201；用于形成一个进气通道，使得喷嘴31能够实现定向喷气。

本实用新型的工作原理及使用流程：将外部喷气设备的输出端与进气孔201连通，打开外部喷气设备的控制开关，使得外部喷气设备开始向进气孔201内喷气，气体依次流经喷气容腔203、喷气通道202，然后传输至安装孔101内的喷气嘴3，从喷气嘴3喷出，呈360度全方位吹出，另外还可以根据模具的清洁需要，密封喷气嘴3的顶端，让气体只是从出气口302定向吹出，达到清洁模具表面积屑的问题，结构紧凑，另外本实用新型将喷气嘴3安装在模具内部，不占用模具的外部空间，减少与外部设备之间的干涉，模内喷气更加直接，气体不会被模具零件或产品遮挡，清洁效果更好，在清洁时还不需要关闭机器，减少频繁停机的清洁时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具表面除尘装置，包括第一模板（1）和与所述第一模板（1）固定连接的第二模板（2），其特征在于：所述第一模板（1）上开设有安装孔（101），所述第二模板（2）上设有与所述安装孔（101）相配合的喷气通道（202），所述喷气通道（202）形态不限，所述第二模板（2）的侧面开设有进气孔（201），所述喷气通道（202）延伸至所述第二模板（2）的一端与所述进气孔（201）连通，所述安装孔（101）的内侧卡合固定有喷气嘴（3），所述喷气嘴（3）通过所述安装孔（101）与所述喷气通道（202）连通，所述喷气嘴（3）包括喷嘴（31）和定位环（32），所述喷嘴（31）位于所述定位环（32）的内侧，且与所述定位环（32）卡合固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述进气孔（201）与所述喷气通道（202）的连接位置处设有喷气容腔（203），所述喷气容腔（203）与所述进气孔（201）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述定位环（32）的外侧设有定位部（321），所述定位环（32）上设有所述定位部（321）的一面与所述安装孔（101）卡合，所述定位环（32）的形状不限。

4.根据权利要求1所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述定位环（32）的内侧壁设有两个用于对喷嘴（31）定位的定位挡块（322），所述定位挡块（322）与所述定位环（32）一体成型，且两个所述定位挡块（322）之间形成用于让空气从中通过并顺着预定的轨迹喷出的定位凹槽（323）。

5.根据权利要求4所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述定位环（32）的内部中间位置处设有喷气嘴安装空间（301）。

6.根据权利要求5所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述喷气嘴安装空间（301）与所述定位凹槽（323）之间形成出气口（302）。

7.根据权利要求1所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述喷嘴（31）包括喷气嘴定位部（311）和连接部（312），所述喷气嘴定位部（311）位于所述连接部（312）的顶端，且与所述连接部（312）一体成型。

8.根据权利要求4所述的一种模具表面除尘装置，其特征在于：所述定位挡块（322）的高度为所述定位环（32）的高度的二分之一，所述定位挡块（322）位于所述定位环（32）的顶端内壁，所述定位挡块（322）与所述喷嘴（31）之间具有所述进气孔（201）。

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