CN210993639U - 负压气体汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了负压气体汽水分离装置，包括壳体、注气口、波纹分水片、排液口和连动框，所述壳体内部的一端安装有连动框，且连动框的内侧安装有波纹分水片，并且连动框下方的壳体两内侧壁上皆固定有承载板，所述承载板顶部的中心位置处设有承载槽，承载槽内部的中心位置处设有定位块，定位块的顶端延伸至承载槽的外部并与连动框的底端固定连接，所述壳体一侧的外壁上固定有注气箱体，且注气箱体顶端的中心位置处设有注气口，并且注气箱体内部的中心位置处设有限流结构，注气箱体底端的一侧设有连通管。本实用新型不仅提高了分离装置的适用范围，提高了分离装置使用时的便捷性，而且确保了分离装置使用时的分离效果。

Description

负压气体汽水分离装置

技术领域

本实用新型涉及汽水分离装置技术领域，具体为负压气体汽水分离装置。

背景技术

负压是指低于常压的一种压力状态，而负压气休即指此种状态下的一种气体，该种气体内部分为蒸汽与水分，需对其进行分离后方可分别进行排放，因此需使用到相应的汽水分离装置。

现今市场上的此类汽水分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类分离装置不便于调节气体的注入速率，难以根据具体的分离需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类分离装置不便于对波纹分水片进行快速拆装，检修维护时有所不便，还需加以改善；

(3)现有的此类分离装置不便于对波纹分水片进行清理，导致其底部易凝结大量的水珠，对气体的分离效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供负压气体汽水分离装置，以解决上述背景技术中提出分离装置不便于调节气体的注入速率、不便于对波纹分水片进行快速拆装以及不便于对波纹分水片进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：负压气体汽水分离装置，包括壳体、注气口、波纹分水片、排液口和连动框，所述壳体内部的一端安装有连动框，且连动框的内侧安装有波纹分水片，并且连动框下方的壳体两内侧壁上皆固定有承载板，所述承载板顶部的中心位置处设有承载槽，承载槽内部的中心位置处设有定位块，定位块的顶端延伸至承载槽的外部并与连动框的底端固定连接，所述壳体一侧的外壁上固定有注气箱体，且注气箱体顶端的中心位置处设有注气口，并且注气箱体内部的中心位置处设有限流结构，所述注气箱体底端的一侧设有连通管，连通管的底端延伸至壳体的内部，壳体顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至壳体的内部，且壳体底端的中心位置处设有排液口，排液口的顶端延伸至壳体的内部，并且壳体底端的拐角位置处皆安装有支腿，所述壳体表面的中心位置处安装有密封门，且密封门表面的两侧皆设有可视透窗。

优选的，所述限流结构的内部依次设有旋柄、球槽、球体、密封环以及限流杆，所述注气箱体内部的中心位置处设有球体，且球体与注气箱体的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽。

优选的，所述球体一侧的外壁上固定有限流杆，限流杆的一端延伸至注气箱体的外部，且限流杆远离球体的一端安装有旋柄。

优选的，所述波纹分水片下方的壳体内部设有螺纹柱，螺纹柱的一端与壳体的内壁相铰接，且螺纹柱表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽，并且螺纹柱表面的两侧皆固定有限位盘，壳体远离注气箱体一侧的外壁上安装有手柄，手柄的一端延伸至壳体的内部并与螺纹柱的一端固定连接。

优选的，所述螺纹帽顶端的中心位置处固定有连动架，且连动架的顶端安装有等间距的球刷。

优选的，所述螺纹帽下方的壳体内部固定有限位框，且螺纹帽底端的中心位置处固定有定位柱，定位柱的底端延伸至限位框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负压气体汽水分离装置不仅提高了分离装置的适用范围，提高了分离装置使用时的便捷性，而且确保了分离装置使用时的分离效果；

(1)通过设置有旋柄、球槽、球体、密封环以及限流杆，通过旋转旋柄，使其由限流杆带动球体在密封环的内侧旋转，球槽的角度则会发生变化，并使注气箱体的开合大小发生变化，以便根据具体分离需求调节其注入速率，从而提高了分离装置的适用范围；

(2)通过设置有承载板、承载槽、连动框以及定位块，通过拉动连动框，使定位块脱离出承载槽的内部，并使连动框快速拆离于承载板的顶部，以便对波纹分水片进行拆装处理，从而提高了分离装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有手柄、限位盘、限位框、定位柱、螺纹帽、螺纹柱、连动架以及球刷，通过旋转手柄，使其带动螺纹柱旋转，经限位框对定位柱的移动幅度进行限位后，使螺纹帽在螺纹柱的表面左右移动，并经限位盘对螺纹帽的移动幅度进行限位，使其由连动架带动球刷在波纹分水片的底部平移，以便对波纹分水片底部凝结的水珠进行清理，从而确保了分离装置使用时的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限流结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、壳体；2、螺纹柱；3、连通管；4、限流结构；401、旋柄；402、球槽；403、球体；404、密封环；405、限流杆；5、注气箱体；6、注气口； 7、排气口；8、球刷；9、波纹分水片；10、连动架；11、螺纹帽；12、手柄； 13、限位盘；14、限位框；15、定位柱；16、排液口；17、支腿；18、承载板；19、承载槽；20、连动框；21、定位块；22、密封门；23、可视透窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：负压气体汽水分离装置，包括壳体1、注气口6、波纹分水片9、排液口16和连动框20，壳体1内部的一端安装有连动框20，且连动框20的内侧安装有波纹分水片9，波纹分水片9下方的壳体1内部设有螺纹柱2，螺纹柱2的一端与壳体1的内壁相铰接，且螺纹柱2表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽11，并且螺纹柱2表面的两侧皆固定有限位盘13，壳体1远离注气箱体5一侧的外壁上安装有手柄12，手柄12的一端延伸至壳体1的内部并与螺纹柱2的一端固定连接，螺纹帽11 顶端的中心位置处固定有连动架10，且连动架10的顶端安装有等间距的球刷 8，螺纹帽11下方的壳体1内部固定有限位框14，且螺纹帽11底端的中心位置处固定有定位柱15，定位柱15的底端延伸至限位框14的内部，以便对波纹分水片9底部凝结的水珠进行清理；

并且连动框20下方的壳体1两内侧壁上皆固定有承载板18，承载板18 顶部的中心位置处设有承载槽19，承载槽19内部的中心位置处设有定位块 21，定位块21的顶端延伸至承载槽19的外部并与连动框20的底端固定连接，壳体1一侧的外壁上固定有注气箱体5，且注气箱体5顶端的中心位置处设有注气口6，并且注气箱体5内部的中心位置处设有限流结构4，限流结构4的内部依次设有旋柄401、球槽402、球体403、密封环404以及限流杆405，注气箱体5内部的中心位置处设有球体403，且球体403与注气箱体5的接触位置处皆设有密封环404，并且球体403内部的中心位置处设有球槽402，球体403一侧的外壁上固定有限流杆405，限流杆405的一端延伸至注气箱体5 的外部，且限流杆405远离球体403的一端安装有旋柄401；

通过旋转旋柄401，使其由限流杆405带动球体403在密封环404的内侧旋转，球槽402的角度则会发生变化，并使注气箱体5的开合大小发生变化，以便根据具体分离需求调节其注入速率；

注气箱体5底端的一侧设有连通管3，连通管3的底端延伸至壳体1的内部，壳体1顶端的中心位置处设有排气口7，排气口7的底端延伸至壳体1的内部，且壳体1底端的中心位置处设有排液口16，排液口16的顶端延伸至壳体1的内部，并且壳体1底端的拐角位置处皆安装有支腿17，壳体1表面的中心位置处安装有密封门22，且密封门22表面的两侧皆设有可视透窗23。

工作原理：当分离装置使用时，首先由注气口6将气体注入至注气箱体5 的内部，通过旋转旋柄401，使其由限流杆405带动球体403在密封环404的内侧旋转，球槽402的角度则会发生变化，并使注气箱体5的开合大小发生变化，以便根据具体分离需求调节其注入速率，提高分离装置的适用范围，随后气体经连通管3流入壳体1的内部，经波纹分水片9对其进行分离处理，气体会由排气口7排出壳体1的内部，水质则会由排液口16排至壳体1的外部，之后通过旋转手柄12，使其带动螺纹柱2旋转，经限位框14对定位柱 15的移动幅度进行限位后，使螺纹帽11在螺纹柱2的表面左右移动，并经限位盘13对螺纹帽11的移动幅度进行限位，使其由连动架10带动球刷8在波纹分水片9的底部平移，以便对波纹分水片9底部凝结的水珠进行清理，确保分离装置使用时的分离效果，最后通过拉动连动框20，使定位块21脱离出承载槽19的内部，并使连动框20快速拆离于承载板18的顶部，以便对波纹分水片9进行拆装处理，提高分离装置使用时的便捷性，从而完成分离装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.负压气体汽水分离装置，包括壳体(1)、注气口(6)、波纹分水片(9)、排液口(16)和连动框(20)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一端安装有连动框(20)，且连动框(20)的内侧安装有波纹分水片(9)，并且连动框(20)下方的壳体(1)两内侧壁上皆固定有承载板(18)，所述承载板(18)顶部的中心位置处设有承载槽(19)，承载槽(19)内部的中心位置处设有定位块(21)，定位块(21)的顶端延伸至承载槽(19)的外部并与连动框(20)的底端固定连接，所述壳体(1)一侧的外壁上固定有注气箱体(5)，且注气箱体(5)顶端的中心位置处设有注气口(6)，并且注气箱体(5)内部的中心位置处设有限流结构(4)，所述注气箱体(5)底端的一侧设有连通管(3)，连通管(3)的底端延伸至壳体(1)的内部，壳体(1)顶端的中心位置处设有排气口(7)，排气口(7)的底端延伸至壳体(1)的内部，且壳体(1)底端的中心位置处设有排液口(16)，排液口(16)的顶端延伸至壳体(1)的内部，并且壳体(1)底端的拐角位置处皆安装有支腿(17)，所述壳体(1)表面的中心位置处安装有密封门(22)，且密封门(22)表面的两侧皆设有可视透窗(23)。

2.根据权利要求1所述的负压气体汽水分离装置，其特征在于：所述限流结构(4)的内部依次设有旋柄(401)、球槽(402)、球体(403)、密封环(404)以及限流杆(405)，所述注气箱体(5)内部的中心位置处设有球体(403)，且球体(403)与注气箱体(5)的接触位置处皆设有密封环(404)，并且球体(403)内部的中心位置处设有球槽(402)。

3.根据权利要求2所述的负压气体汽水分离装置，其特征在于：所述球体(403)一侧的外壁上固定有限流杆(405)，限流杆(405)的一端延伸至注气箱体(5)的外部，且限流杆(405)远离球体(403)的一端安装有旋柄(401)。

4.根据权利要求1所述的负压气体汽水分离装置，其特征在于：所述波纹分水片(9)下方的壳体(1)内部设有螺纹柱(2)，螺纹柱(2)的一端与壳体(1)的内壁相铰接，且螺纹柱(2)表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽(11)，并且螺纹柱(2)表面的两侧皆固定有限位盘(13)，壳体(1)远离注气箱体(5)一侧的外壁上安装有手柄(12)，手柄(12)的一端延伸至壳体(1)的内部并与螺纹柱(2)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的负压气体汽水分离装置，其特征在于：所述螺纹帽(11)顶端的中心位置处固定有连动架(10)，且连动架(10)的顶端安装有等间距的球刷(8)。

6.根据权利要求4所述的负压气体汽水分离装置，其特征在于：所述螺纹帽(11)下方的壳体(1)内部固定有限位框(14)，且螺纹帽(11)底端的中心位置处固定有定位柱(15)，定位柱(15)的底端延伸至限位框(14)的内部。

Images