CN210989600U - 一种削菠萝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种削菠萝机，包括方形固定框、插杆一和插杆二，插杆一一端设圆盘一，圆盘一上设三个插钉，插杆二一端设圆盘二，圆盘二上设一个插钉，插杆一外套接圆管，圆管与固定框前框转动连接，插杆一上设凸起，圆管上设与凸起匹配的滑槽一，圆管上设蜗轮，固定框的前框内贯穿设置转动杆，转动杆与插杆一垂直，转动杆上设与蜗轮啮合的螺旋齿，转动杆两端可拆卸连接转盘，固定框的两侧板上分别滑动连接支撑板，支撑板之间设横杆，横杆两端设卡块，支撑板内设与横杆相匹配的通孔一，通孔一两侧壁上设与卡块相匹配的滑槽二，卡块与通孔一底面之间设压缩弹簧，横杆下方设刀片，本实用新型使用方便适用范围广，解决削皮过程中刀片啃肉的问题。

Description

一种削菠萝机

技术领域

本实用新型涉及日用品技术领域，特别涉及一种削菠萝皮机。

背景技术

菠萝是一种常见的热带水果，因其具有特殊的口感和丰富的营养价值广泛受到人们的喜爱。但是菠萝的削皮却是一件十分繁琐的工作，现有的做法一般都是人工使用削皮刀进行削皮，这种方法不仅不卫生，而且削皮刀容易伤手，削皮效率低。

公告号为CN 208892212 U的中国实用新型专利公布了一种菠萝削皮机，包括固定组件和设置在固定组件之间的削皮组件，削皮组件包括手把杆和安装在手把杆上的摆角刀片，其中，削皮机还包括调节机构，调节机构包括固定块和滑动块，固定块上设置有滑槽，滑动块上设置有滑动杆，滑动杆的一端位于滑槽内，滑动块随滑动杆可沿着滑槽的延伸方向往复移动，固定块上还设置有固定端，滑动块的第一端部与固定端连接，滑动块的第二端部与手把杆的第一端部铰接连接，该装置削皮机操作简单，削皮过程稳定可靠，削皮的弧度大，可对不同大小和形状的水果进行削皮，但该装置采用来回摇动的刀片进行弧形削皮，容易啃肉，尤其在削成熟度较高的菠萝时，啃肉现象较为严重，削皮效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、适用范围广的削菠萝机，解决削皮过程中刀片啃肉的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种削菠萝机，包括方形固定框和分别设置在固定框前框和后框的插杆一和插杆二，所述插杆一一端设置圆盘一，所述圆盘一上设置三个插钉，所述插杆二一端设置圆盘二，所述圆盘二上设置一个插钉，其特征在于，所述插杆一外套接圆管，所述圆管与固定框前框转动连接，所述插杆一上设置凸起，所述圆管上设有与凸起相匹配的滑槽一，所述圆管上设置蜗轮，所述固定框的前框内贯穿设置转动杆，所述转动杆与插杆一垂直，所述转动杆上设置与蜗轮啮合的螺旋齿，所述转动杆端部可拆卸连接转盘，所述固定框的两侧板上分别滑动连接支撑板，所述支撑板之间设置横杆，所述横杆两端设置卡块，所述支撑板内垂直设置与横杆相匹配的通孔一，所述通孔一两侧壁上垂直设置与卡块相匹配的滑槽二，所述卡块与通孔一底面之间垂直设置压缩弹簧，所述横杆中部垂直设置两个竖杆，所述竖杆之间转动连接刀片。

进一步的，所述固定框的后框上设置通孔二，所述通孔二内插接插杆二，所述插杆二上设置两个挡环三，所述固定框的前框为中空结构，所述固定框的前框上设置两个互相对应的通孔三，所述圆管插接在通孔三内，所述圆管上设置两个挡环一，所述转动杆上设置两个挡环二，所述挡环一、挡环二和挡环三紧贴固定框的外侧壁。

进一步的，所述固定框的两侧框上平行设置工字型滑轨，所述支撑板底部设置与滑轨相匹配的滑槽三，所述滑轨两端设置挡板。

进一步的，所述刀片上方的横杆上设置防滑圈。

进一步的，所述固定框底面四角设置支腿。

进一步的，所述转动杆两端均设置外螺纹，所述转盘内设置与外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述凸起上设置弹性元件，所述弹性元件朝向固定框的前框。

本实用新型的有益效果是：

1、一种削菠萝机，包括方形固定框和分别转动连接在固定框前框和后框的插杆一和插杆二，所述插杆一端部设置圆盘一，所述圆盘一上设置三个插钉，所述插杆二端部设置圆盘二，所述圆盘二上设置一个插钉，所述插杆一外套接圆管，所述圆管与固定框前框转动连接，所述插杆一上设置凸起，所述圆管上设有与凸起相匹配的滑槽，所述圆管与固定框的前框转动连接，凸起与滑槽的配合能够保证内杆与圆管同步转动，增加装置运行的稳定性，保证削皮效果，插杆一可在圆管内前后运动，能够调整固定在圆盘一上的插针的位置，方便插紧和取下菠萝；所述圆管上设置蜗轮，所述固定框的前框内贯穿设置转动杆，所述转动杆与伸缩杆垂直，所述转动杆上设置与蜗轮啮合的螺旋齿，所述转动杆端部可拆卸连接转盘，通过螺旋齿与蜗轮的配合，使用者转动转盘，插杆可随之同步转动；所述固定架的两侧板上分别滑动连接支撑板，所述支撑板之间设置横杆，所述横杆两端设置卡块，所述支撑板内垂直设置与卡块相匹配的滑槽，所述挡块与滑槽底面之间垂直设置压缩弹簧，所述横杆中部垂直设置两个竖杆，所述竖杆之间转动连接刀片，刀片转动可实现菠萝弧度削皮，防止菠萝削皮不彻底，刀片与横杆之间设有竖杆，刀片和横杆之间有空隙，方便使用者观察削菠萝的厚度是否合适，防止浪费，削除的菠萝皮从空隙中掉落，防止菠萝皮堆积；横杆两端设置滑块，支撑板内垂直设置于滑块相匹配的滑槽，在滑块的限制作用下，横杆只能上下移动，不能旋转，滑块与滑槽底部之间设置压缩弹簧，方便使用者控制横杆的位置即控制刀片的位置，适合大小不同的菠萝，使用者只需要前后推动横杆便能削皮，使用方便，实现直线削皮，不会发生啃肉现象，削皮效果好；转盘与转动杆可拆卸连接，使用者可根据自己的用手习惯选择安装转盘的位置，适用范围广。

2、所述固定框的后框上设置通孔二，所述通孔二内插接插杆二，插杆二可在通孔二内转动，所述插杆二上设置两个挡环三，所述挡环三紧贴固定框的外侧壁，提高装置使用的稳定性；所述固定框的前框为中空结构，所述固定框的前框上设置两个互相对应的通孔一，所述圆管插接在通孔三内，所述圆管上设置两个挡环一，所述挡环一紧贴固定框的外侧壁，位于固定框前框内的圆管上设置蜗轮，所述转动杆上设置两个挡环二，所述挡环二紧贴固定框的外侧壁，涡轮和蜗杆的配合保证转动杆和插杆一同步转动，挡环一、挡环二和挡环三的设置能够防止转动杆、圆管和插杆二在削菠萝时发生位移，增加削菠萝时的稳定性，保证削皮效果，还能使螺纹齿和蜗轮始终保持啮合状态，保证转盘和插杆始终同步转动。

3、所述方形固定架的两侧框上平行设置工字型滑轨，所述支撑板底部设置与滑轨相匹配的滑槽，滑槽与滑轨的匹配不仅能使两个支撑架在滑轨上滑动，而且能防止支撑架滑动的过程中发生转动，增加削菠萝时的稳定性，保证削皮效果。

4、所述刀片上方的横杆上设置防滑圈，增加手掌与横杆之间的摩擦力，防止打滑。

5、所述固定框底面四角设置支腿，使用者只需将盛放菠萝皮的筐放在固定框下方，盛满后直接拿出，使用方便。

6、所述转动杆两端均设置外螺纹，所述转盘内设置与外螺纹相匹配的内螺纹，能够同时满足惯用左手和惯用右手的人的需要，适用范围更广。

7、所述凸起上设置弹性元件，所述弹性元件朝向固定框的前框，弹性元件的设置可以防止使用者向外拉动插杆一时惯性太大，凸起与圆管相撞，损坏圆管。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖面图；

图3为圆管与插杆一的结构示意图；

图4为横杆与支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

其中，固定框，2-插杆一，3-插杆二，4-圆盘一，5-圆盘二，6-插钉，7-圆管，8-凸起，9-滑槽一，10-蜗轮，11-转动杆，12-螺旋齿，13-转盘，14-支撑板，15-横杆，16-卡块，17-通孔一，18-滑槽二，19-压缩弹簧，20-竖杆，21-刀片，22-挡环一，23-挡环二，24-挡环三，25-滑轨，26-滑槽三，27-挡板，28-防滑圈，29-支腿，30-弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示为本实用新型的第一种实施方式，一种削菠萝机，包括方形固定框1，如图1所示，固定框1底面的四个角上垂直焊接四个完全相同的支腿29，固定框1的前框为中空结构，固定框1的前框上通过打孔机打出前后两个相对应的通孔一，通孔一内插接圆管7，圆管7上通过粘胶固定两个挡环一22，挡环一22与固定框1的外侧壁紧贴，位于固定框1前框内的圆管7的外周面上焊接蜗轮10，圆管7内插接插杆一2，插杆一2的一个端面焊接钢制圆盘一4，圆盘一4的另一个端面上焊接三个插钉6。固定框1的前框内还贯穿设置转动杆11，转动杆11与插杆一2垂直，转动杆11上通过粘胶固定两个挡环二23，挡环二23紧贴固定框1的外侧壁，转动杆11的外周面上通过车床加工形成螺旋齿12，如图2所示，螺旋齿12与蜗轮10相啮合。为了同时满足惯用左手和惯用右手的人的需要，转动杆11两端通过板牙加工出外螺纹，外螺纹上安装转盘13，转盘13为轮状结构，转盘13内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，转盘13安装在转动杆1上后，朝向使用者的方向为拧紧方向。插杆一2的另一个端部的外周面上焊接钢制长方体状凸起8，如图3所示，圆管7上通过切割机切割出与凸起8相匹配的滑槽一9，固定框1的后框上通过打孔机打出通孔二，通孔二内插接插杆二3，插杆二3上通过粘胶固定两个挡环三24，挡环三24紧贴固定框的外侧壁，插杆二3的端部焊接钢制圆盘二5，圆盘二5的另一个端面中心焊接一个插钉6。

固定框1的左右两侧框上均通过粘胶固定工字型滑轨25，滑轨25上滑动连接支撑板14，支撑板14下部通过车床加工出与,滑轨25相匹配的滑槽三26，为防止支撑板14滑离滑轨25，滑轨25两端焊接长方体钢制挡板27，支撑板14之间水平设置横杆15，支撑板14上通过切割机垂直切割可供横杆15插入并上下滑动的通孔一17，如图4所示，支撑板14两端焊接长方体形状的卡块16，通孔一17的两侧壁上通过车床加工出与卡块16相匹配的滑槽二18，卡块16安装时，可通过切割机将已经加工出通孔一17和滑槽二18的支撑板14横向切开，将卡块16放置在滑槽二18内后再将切割开的支撑板14焊接，卡块16底部与通孔一17底部之间垂直焊接压缩弹簧19，卡块16可在滑槽二18内上下滑动。横杆15中部垂直设置两个竖杆20，竖杆20上通过打孔机打出与横杆15相匹配的通孔，两个竖杆20套接在横杆15上后焊接固定，两个竖杆20下部之间设置刀片21，刀片21两侧焊接转动轴，两个竖杆21上均通过打孔机打出与转动轴相匹配的孔，转动轴插接在孔内，刀片21上方的横杆15上还通过粘胶固定橡胶防滑圈28。

使用时，把盛放菠萝皮的筐放在四个支腿29之间，菠萝首尾切掉，将菠萝一端插在圆盘一4的三个插钉6上，之后向前推动插杆一2前移，将菠萝另一端插在圆盘二5的插钉上，手握防滑圈28，根据菠萝的大小和需要切削的厚度按压横杆15并向前推动，将位于刀片21下方的菠萝的皮削掉，将横杆15拉回，转动转盘13，使未削皮的部分位于刀片21下方，再次向前推动横杆15，循环往复，直到完成整个菠萝的削皮，削皮完成后，使用叉子插住菠萝向身体方向移动，使菠萝一段脱离插杆二3上的插钉6，之后另一只手握紧固定插杆一2，移动菠萝将其从插杆一2上的插钉6上取下。

实施例二

如5图所示为本实用新型的第二种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，凸起8上通过粘胶固定弹性元件30，优选为长方体状橡胶块，橡胶块朝向固定框1的前框且与固定框1的前框垂直。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种削菠萝机，包括方形固定框（1）和分别设置在固定框（1）前框和后框的插杆一（2）和插杆二（3），所述插杆一（2）一端设置圆盘一（4），所述圆盘一（4）上设置三个插钉（6），所述插杆二（3）一端设置圆盘二（5），所述圆盘二（5）上设置一个插钉（6），其特征在于，所述插杆一（2）外套接圆管（7），所述圆管（7）与固定框（1）的前框转动连接，所述插杆一（2）上设置凸起（8），所述圆管（7）上设有与凸起（8）相匹配的滑槽一（9），所述圆管（7）上设置蜗轮（10），所述固定框（1）的前框内贯穿设置转动杆（11），所述转动杆（11）与插杆一（2）垂直，所述转动杆（11）上设置与蜗轮（10）啮合的螺旋齿（12），所述转动杆（11）端部可拆卸连接转盘（13），所述固定框（1）的两侧板上分别滑动连接支撑板（14），所述支撑板（14）之间设置横杆（15），所述横杆（15）两端设置卡块（16），所述支撑板（14）内垂直设置与横杆（15）相匹配的通孔一（17），所述通孔一（17）两侧壁上垂直设置与卡块（16）相匹配的滑槽二（18），所述卡块（16）与通孔一（17）底面之间垂直设置压缩弹簧（19），所述横杆（15）中部垂直设置两个竖杆（20），所述竖杆（20）之间转动连接刀片（21）。

2.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述固定框（1）的后框上设置通孔二，所述通孔二内插接插杆二（3），所述插杆二（3）上设置两个挡环三（24），所述固定框（1）的前框为中空结构，所述固定框（1）的前框上设置两个互相对应的通孔三，所述圆管（7）插接在通孔三内，所述圆管（7）上设置两个挡环一（22），所述转动杆（11）上设置两个挡环二（23），所述挡环一（22）、挡环二（23）和挡环三（24）紧贴固定框（1）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述固定框（1）的两侧框上平行设置工字型滑轨（25），所述支撑板（14）底部设置与滑轨（25）相匹配的滑槽三（26），所述滑轨（25）两端设置挡板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述刀片（21）上方的横杆（15）上设置防滑圈（28）。

5.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述固定框（1）底面四角设置支腿（29）。

6.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述转动杆（11）两端均设置外螺纹，所述转盘（13）内设置与外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种削菠萝机，其特征在于，所述凸起（8）上设置弹性元件（30），所述弹性元件（30）朝向固定框（1）的前框。

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