CN210984897U - 锂电池的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池散热技术领域，公开了锂电池的散热结构，包括安装壳、锂电池、冷却管框、风冷结构、循环结构，本实用新型通过冷却管框的安装，通过将竖向导热板和横向导热板设置在每个锂电池之间，能够很好对锂电池发出的热量进行吸收，并且均匀的导向冷却管框进行高效的导热，通过循环结构可以实现对冷却管框中冷却液的高效换热工作，进而能够实现对锂电池组的快速导热和散热的功能，提高了锂电池组的使用效果；风冷结构通过将出风管设置在每个所述冷却管框之间，形成了一个良好的风道，出风管可以实现对每个所述冷却管框之间的间隙处进行风冷散热工作，能够辅助液体循环冷却结构的散热工作。

Description

锂电池的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电池散热技术领域，尤其涉及锂电池的散热结构。

背景技术

车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点。随着锂电池散热安装结构在新能源汽车用锂电池散热安装领域上的广泛应用。

现有的新能源汽车用锂电池散热安装结构存在功能单一，散热能力不强，传统的锂电池，在使用过程中会产生较多热量，并且热量不易散发，长时间的积累会对锂电池本体造成损坏甚至发生火灾，影响使用寿命。针对上述问题，因此我们对此做出改进，我们提出了锂电池的散热结构。

实用新型内容

本实用新型提供了锂电池的散热结构，目的在于能够实现对锂电池组的快速导热和散热的功能，提高了锂电池组的使用效果，循环结构设置合理，具有很好的实用性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

锂电池的散热结构，包括安装壳、锂电池和至少两个冷却管框，每个所述冷却管框的左右两侧外壁上均固定安装有安装板，每个所述冷却管框均通过对应的安装板固定连接在安装壳的内腔壁上，所述锂电池呈矩形阵列状的安装在冷却管框中，所述冷却管框的内腔为空腔设置，且冷却管框的内腔中填充有冷却液，每个所述冷却管框相邻的一侧外壁均开孔安装有联通管，每个所述冷却管框的内腔通过联通管相互接通，所述安装壳的侧壁上安装有循环结构；所述循环结构包括冷却液体存储箱和循环管，每个所述循环管均设置在冷却液体存储箱的端面上，且每个循环管均安装有密封接头，所述冷却液体存储箱中安装有循环泵体，所述冷却液体存储箱中的循环泵体通过密封接头与循环管相互接通，所述安装壳远离循环结构的一侧外壁上安装有风冷结构。

优选地，上述锂电池的散热结构中，所述风冷结构包括散热风机、通管和出风管，所述散热风机安装在安装壳的侧壁上，所述散热风机的排风口延伸至安装壳中并接通通管，所述通管的侧壁上开孔接通有出风管。

基于上述技术特征，通过风冷结构的设置，能够辅助液体循环冷却结构的散热工作，使得此锂电池的散热结构变得更加的高效。

优选地，上述锂电池的散热结构中，所述出风管设置在每个所述冷却管框之间。

基于上述技术特征，通过出风管设置在每个所述冷却管框之间，形成了一个良好的风道，出风管可以实现对每个所述冷却管框之间的间隙处进行风冷散热工作，效率高。

优选地，上述锂电池的散热结构中，所述安装壳的底部内壁上开设有散热孔，所述散热孔安装在每个联通管的之间并且与出风管为同一轴线设置，每个所述散热孔的内壁均安装有防尘网。

基于上述技术特征，散热孔的结构设置合理，能够辅助风冷进行高效的散热工作。

优选地，上述锂电池的散热结构中，所述锂电池的外侧设置有竖向导热板和横向导热板，所述竖向导热板和横向导热板夹叉呈井字形设置，每个所述竖向导热板和横向导热板的两端均与冷却管框的内壁相互接触。

基于上述技术特征，通过将竖向导热板和横向导热板设置在每个锂电池之间，能够很好对锂电池发出的热量进行吸收，并且均匀的导向冷却管框进行后续的散热工作。

优选地，上述锂电池的散热结构中，所述循环管在每个所述冷却管框的侧壁上均平行的安装有两个。

基于上述技术特征，通过循环管的两组设置，有利于冷却管框中冷却液体的分流，易于进行进出循环操作。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过冷却管框的安装，通过将竖向导热板和横向导热板设置在每个锂电池之间，能够很好对锂电池发出的热量进行吸收，并且均匀的导向冷却管框进行高效的导热，通过循环结构可以实现对冷却管框中冷却液的高效换热工作，进而能够实现对锂电池组的快速导热和散热的功能，提高了锂电池组的使用效果；

(2)本实用新型的风冷结构通过将出风管设置在每个所述冷却管框之间，形成了一个良好的风道，出风管可以实现对每个所述冷却管框之间的间隙处进行风冷散热工作，能够辅助液体循环冷却结构的散热工作，使得此锂电池的散热结构变得更加的高效，具有很好的实用性，以便于在锂电池上进行散热工作的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构的示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型冷却管框的结构示意图；

图4为本实用新型冷却管框部分结构的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装壳；2、锂电池；3、冷却管框；31、竖向导热板；32、横向导热板；33、联通管；34、安装板；4、风冷结构；41、散热风机；42、通管；43、出风管；5、循环结构；51、冷却液体存储箱；52、密封接头；53、循环管；6、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为锂电池的散热结构，包括安装壳1、锂电池2和至少两个冷却管框3，每个所述冷却管框3的左右两侧外壁上均固定安装有安装板34，每个所述冷却管框3均通过对应的安装板34固定连接在安装壳1的内腔壁上，锂电池2呈矩形阵列状的安装在冷却管框3中，冷却管框3的内腔为空腔设置，且冷却管框3的内腔中填充有冷却液，每个所述冷却管框3相邻的一侧外壁均开孔安装有联通管33，每个所述冷却管框3的内腔通过联通管33相互接通，锂电池2的外侧设置有竖向导热板31和横向导热板32，竖向导热板31和横向导热板32夹叉呈井字形设置，每个所述竖向导热板31和横向导热板32的两端均与冷却管框3的内壁相互接触，通过将竖向导热板31和横向导热板32设置在每个锂电池2之间，能够很好对锂电池2发出的热量进行吸收，并且均匀的导向冷却管框3进行后续的散热工作，安装壳1的侧壁上安装有循环结构5；循环结构5包括冷却液体存储箱51和循环管53，每个循环管53均设置在冷却液体存储箱51的端面上，且每个循环管53均安装有密封接头52，冷却液体存储箱51中安装有循环泵体，冷却液体存储箱51中的循环泵体通过密封接头52与循环管53相互接通，循环管53在每个所述冷却管框3的侧壁上均平行的安装有两个，通过循环管53的两组设置，有利于冷却管框3中冷却液体的分流，易于进行进出循环操作；安装壳1远离循环结构5的一侧外壁上安装有风冷结构4，风冷结构4包括散热风机41、通管42和出风管43，散热风机41安装在安装壳1的侧壁上，散热风机41采用W2E200-HK38-01型号，额定电压220V/50HZ；散热风机41的排风口延伸至安装壳1中并接通通管42，通管42的侧壁上开孔接通有出风管43，通过风冷结构4的设置，能够辅助液体循环冷却结构的散热工作，使得此锂电池2的散热结构变得更加的高效，出风管43设置在每个所述冷却管框3之间，通过出风管43设置在每个所述冷却管框3之间，形成了一个良好的风道，出风管43可以实现对每个所述冷却管框3之间的间隙处进行风冷散热工作，效率高，安装壳1的底部内壁上开设有散热孔6，散热孔6安装在每个联通管33的之间并且与出风管43为同一轴线设置，每个散热孔6的内壁均安装有防尘网，散热孔6的结构设置合理，能够辅助风冷进行高效的散热工作。

本实用新型的一种具体实施，本实用新型中的锂电池2在使用时会产生较大的热量，此时锂电池2安装在冷却管框3的内侧，此时锂电池2通过将竖向导热板31和横向导热板32设置在每个锂电池2之间，能够很好对锂电池2发出的热量进行吸收，并且均匀的导向冷却管框3进行高效的导热，通过循环结构5可以实现对冷却管框3中冷却液的高效换热工作，进而能够实现对每个锂电池2的快速导热和散热的功能，提高了整体锂电池2组件的使用效果；同时安装壳1侧壁上安装的风冷结构4，通过将出风管43设置在每个所述冷却管框3之间，形成了一个良好的风道，出风管43可以实现对每个所述冷却管框3之间的间隙处或联通管33进行风冷散热工作，能够辅助液体循环冷却结构的散热工作，使得此锂电池2的散热结构变得更加的高效，具有很好的实用性，以便于在锂电池2组件上进行散热工作的应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.锂电池的散热结构，包括安装壳(1)、锂电池(2)和至少两个冷却管框(3)，其特征在于：每个所述冷却管框(3)的左右两侧外壁上均固定安装有安装板(34)，每个所述冷却管框(3)均通过对应的安装板(34)固定连接在安装壳(1)的内腔壁上，所述锂电池(2)呈矩形阵列状的安装在冷却管框(3)中，所述冷却管框(3)的内腔为空腔设置，且冷却管框(3)的内腔中填充有冷却液，每个所述冷却管框(3)相邻的一侧外壁均开孔安装有联通管(33)，每个所述冷却管框(3)的内腔通过联通管(33)相互接通，所述安装壳(1)的侧壁上安装有循环结构(5)；所述循环结构(5)包括冷却液体存储箱(51)和循环管(53)，每个所述循环管(53)均设置在冷却液体存储箱(51)的端面上，且每个循环管(53)均安装有密封接头(52)，所述冷却液体存储箱(51)中安装有循环泵体，所述冷却液体存储箱(51)中的循环泵体通过密封接头(52)与循环管(53)相互接通，所述安装壳(1)远离循环结构(5)的一侧外壁上安装有风冷结构(4)。

2.根据权利要求1所述的锂电池的散热结构，其特征在于：所述风冷结构(4)包括散热风机(41)、通管(42)和出风管(43)，所述散热风机(41)安装在安装壳(1)的侧壁上，所述散热风机(41)的排风口延伸至安装壳(1)中并接通通管(42)，所述通管(42)的侧壁上开孔接通有出风管(43)。

3.根据权利要求2所述的锂电池的散热结构，其特征在于：所述出风管(43)设置在每个所述冷却管框(3)之间。

4.根据权利要求2所述的锂电池的散热结构，其特征在于：所述安装壳(1)的底部内壁上开设有散热孔(6)，所述散热孔(6)安装在每个联通管(33)的之间并且与出风管(43)为同一轴线设置，每个所述散热孔(6)的内壁均安装有防尘网。

5.根据权利要求1所述的锂电池的散热结构，其特征在于：所述锂电池(2)的外侧设置有竖向导热板(31)和横向导热板(32)，所述竖向导热板(31)和横向导热板(32)夹叉呈井字形设置，每个所述竖向导热板(31)和横向导热板(32)的两端均与冷却管框(3)的内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的锂电池的散热结构，其特征在于：所述循环管(53)在每个所述冷却管框(3)的侧壁上均平行的安装有两个。

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