CN210984620U - 一种温度补偿型可调温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度补偿型可调温控器，包括支架、调节轴、限位介子、调节螺、第一瓷环、静弹片、瓷杆、第一端子、第二瓷环、静触片、静触点、动触点、储能弹片、双金属片、支撑顶杆、云母垫、发热丝、第二端子、第三瓷环、瓷管和铆钉，本实用新型通过在靠近双金属片的附近设置发热丝，并对发热丝通电放热，发热丝和流经双金属片电流自身发热，对感应的温度进行补偿，使得在温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，仍能较精确地控制器具的温度，并可使温幅大大缩小，且可通过温控器的调节轴来调节设定控制温度的高低，保证了整体结构的安全性。

Description

一种温度补偿型可调温控器

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种温度补偿型可调温控器。

背景技术

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

目前，温控器主要利用热敏双金属片作为感温驱动元件，当温度升至预定值时，双金属片受热变形弯曲，通过支撑顶杆推动储能弹片，使触点瞬间动作弹开，当温度下降时，双金属片恢复，触点也随之瞬间恢复至原状，达到通断电路的目的，使器具温度恒定在每一范围内，但是现有技术在实际使用过程中，由于温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，设备温度达到100度后，双金属片所感受到的温度往往达不到100度，造成不能精确地控制器具的温度，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种温度补偿型可调温控器，解决了在实际使用过程中，由于温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，设备温度达到100度后，双金属片所感受到的温度往往达不到100度，造成不能精确地控制器具的温度，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种温度补偿型可调温控器，包括支架、调节轴、限位介子、调节螺、第一瓷环、静弹片、瓷杆、第一端子、第二瓷环、静触片、静触点、动触点、储能弹片、双金属片、支撑顶杆、云母垫、发热丝、第二端子、第三瓷环、瓷管和铆钉，所述调节轴外径下端与支架右端内中部螺纹配合，所述限位介子内中部与调节轴外径中下端相连接，所述调节螺外径与调节轴内侧下端螺纹配合，所述支架底端左侧设有第一瓷环，所述静弹片设于第一瓷环底端，所述静弹片顶端右侧通过瓷杆与调节轴底端相连接，所述第一端子设于静弹片底端左侧，所述第一端子底端设有第二瓷环，所述静触片设于第二瓷环底端，所述静触点底部与静触片右端内中部相固定，所述动触点顶部与储能弹片左端内中部相固定，所述静触点顶端与动触点底端相接触，所述储能弹片内侧右端与静弹片内侧右端相卡接，所述静触片底端左侧设有双金属片，所述双金属片右端内中部通过支撑顶杆与储能弹片和静弹片底端右侧相连接，所述云母垫设置于双金属片底端左侧，所述发热丝一端与云母垫底端右侧相固定，另一端与双金属片底端中部相固定，所述第二端子设置于云母垫底端，所述第二端子底端设有第三瓷环，所述瓷管依次贯穿第三瓷环、第二端子、发热丝、云母垫、双金属片、静触片、第二瓷环和第一端子内中部，并且瓷管底端通过铆钉与支架底端左侧相铆接。

进一步的，所述第一瓷环、第二瓷环和第三瓷环的形状尺寸相同。

进一步的，所述第一端子和第二端子的形状尺寸相同，并且呈对称设置。

进一步的，所述瓷管外径尺寸与第三瓷环、第二端子、发热丝、云母垫、双金属片、静触片、第二瓷环和第一端子内中部设置的安装孔尺寸相匹配。

进一步的，所述铆钉外径尺寸与所述瓷管内中部设置的通孔尺寸相匹配。

进一步的，所述支架右端内中部设置有螺纹孔，并且螺纹孔内设置的螺纹与调节轴外径下端设置的外螺纹方向一致。

进一步的，所述限位介子内中部设置有半圆形通孔，且半圆形通孔的尺寸与调节轴外径上端尺寸相匹配。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决在实际使用过程中，由于温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，设备温度达到100度后，双金属片所感受到的温度往往达不到100度，造成不能精确地控制器具的温度，存在一定的安全隐患的问题，通过在靠近双金属片的附近设置发热丝，并对发热丝通电放热，发热丝和流经双金属片电流自身发热，对感应的温度进行补偿，使得在温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，仍能较精确地控制器具的温度，并可使温幅大大缩小，且可通过温控器的调节轴来调节设定控制温度的高低，保证了整体结构的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架左视结构示意图；

图3为本实用新型的支架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的结构爆炸图。

图中：支架-1、调节轴-2、限位介子-3、调节螺-4、第一瓷环-5、静弹片-6、瓷杆-7、第一端子-8、第二瓷环-9、静触片-10、静触点-11、动触点-12、储能弹片-13、双金属片-14、支撑顶杆-15、云母垫-16、发热丝-17、第二端子-18、第三瓷环-19、瓷管-20、铆钉-21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种温度补偿型可调温控器：包括支架1、调节轴2、限位介子3、调节螺4、第一瓷环5、静弹片6、瓷杆7、第一端子8、第二瓷环9、静触片10、静触点11、动触点12、储能弹片13、双金属片14、支撑顶杆15、云母垫16、发热丝17、第二端子18、第三瓷环19、瓷管20和铆钉21，调节轴2外径下端与支架1右端内中部螺纹配合，限位介子3内中部与调节轴2外径中下端相连接，调节螺4外径与调节轴2内侧下端螺纹配合，支架1底端左侧设有第一瓷环5，静弹片6设于第一瓷环5底端，静弹片6顶端右侧通过瓷杆7与调节轴2底端相连接，第一端子8设于静弹片6底端左侧，第一端子8底端设有第二瓷环9，静触片10设于第二瓷环9底端，静触点11底部与静触片10右端内中部相固定，动触点12顶部与储能弹片13左端内中部相固定，静触点11顶端与动触点12底端相接触，储能弹片13内侧右端与静弹片6内侧右端相卡接，静触片10底端左侧设有双金属片14，双金属片14右端内中部通过支撑顶杆15与储能弹片13和静弹片6底端右侧相连接，云母垫16设置于双金属片14底端左侧，发热丝17一端与云母垫16底端右侧相固定，另一端与双金属片14底端中部相固定，第二端子18设置于云母垫16底端，第二端子18底端设有第三瓷环19，瓷管20依次贯穿第三瓷环19、第二端子18、发热丝17、云母垫16、双金属片14、静触片10、第二瓷环9和第一端子8内中部，并且瓷管20底端通过铆钉21与支架1底端左侧相铆接。

其中，所述第一瓷环5、第二瓷环9和第三瓷环19的形状尺寸相同，尺寸相同，便于使用。

其中，所述第一端子8和第二端子18的形状尺寸相同，并且呈对称设置。

其中，所述瓷管20外径尺寸与第三瓷环19、第二端子18、发热丝17、云母垫16、双金属片14、静触片10、第二瓷环9和第一端子8内中部设置的安装孔尺寸相匹配，有利于瓷管20和铆钉21相配合对第三瓷环19、第二端子18、发热丝17、云母垫16、双金属片14、静触片10、第二瓷环9和第一端子8进行固定。

其中，所述铆钉21外径尺寸与所述瓷管20内中部设置的通孔尺寸相匹配，有利于通过铆钉21对瓷管20进行固定。

其中，所述支架1右端内中部设置有螺纹孔，并且螺纹孔内设置的螺纹与调节轴2外径下端设置的外螺纹方向一致，有利于调节轴2来调节设定控制温度的高低。

其中，所述限位介子3内中部设置有半圆形通孔，且半圆形通孔的尺寸与调节轴2外径上端尺寸相匹配，便于对调节轴2进行限位。

工作原理：使用时，首先将该温控器放置于适当位置，并接通电源开始加热，再通过调节轴2调节设定控制温度，此时发热丝17通电放热，发热丝17能够在周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下进行温度温度，如果加热丝17能提供给双金属片14的温度为20度，则周围环境只要对双金属片14提供80度的温度，即可使双金属片变形断开电流，而80度这样一个温度，在设备工作温度实际达到100度的情况下，一般是能够让双金属片感知到，当温度达到预定值时，双金属片14受热变形弯曲，通过支撑顶杆15推动储能弹片13，使静触片10右端的静触点11和储能弹片13左端的动触点12瞬间动作弹开，电源断开，当温度下降时，双金属片14恢复，静触点11和动触点12也随之瞬间恢复至原状，此时电源接通，重新加热，达到通断电路的目的，使器具温度恒定在每一范围内，本实用新型通过在靠近双金属片的附近设置发热丝17，并对发热丝17通电放热，发热丝17和流经双金属片14电流自身发热，对感应的温度进行补偿，使得在温控器安装的周围温度变化较少或温控器远离发热体的情况下，仍能较精确地控制器具的温度，并可使温幅大大缩小，且可通过温控器的调节轴来调节设定控制温度的高低，保证了整体结构的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种温度补偿型可调温控器，其特征在于，包括支架(1)、调节轴(2)、限位介子(3)、调节螺(4)、第一瓷环(5)、静弹片(6)、瓷杆(7)、第一端子(8)、第二瓷环(9)、静触片(10)、静触点(11)、动触点(12)、储能弹片(13)、双金属片(14)、支撑顶杆(15)、云母垫(16)、发热丝(17)、第二端子(18)、第三瓷环(19)、瓷管(20)和铆钉(21)，所述调节轴(2)外径下端与支架(1)右端内中部螺纹配合，所述限位介子(3)内中部与调节轴(2)外径中下端相连接，所述调节螺(4)外径与调节轴(2)内侧下端螺纹配合，所述支架(1)底端左侧设有第一瓷环(5)，所述静弹片(6)设于第一瓷环(5)底端，所述静弹片(6)顶端右侧通过瓷杆(7)与调节轴(2)底端相连接，所述第一端子(8)设于静弹片(6)底端左侧，所述第一端子(8)底端设有第二瓷环(9)，所述静触片(10)设于第二瓷环(9)底端，所述静触点(11)底部与静触片(10)右端内中部相固定，所述动触点(12)顶部与储能弹片(13)左端内中部相固定，所述静触点(11)顶端与动触点(12)底端相接触，所述储能弹片(13)内侧右端与静弹片(6)内侧右端相卡接，所述静触片(10)底端左侧设有双金属片(14)，所述双金属片(14)右端内中部通过支撑顶杆(15)与储能弹片(13)和静弹片(6)底端右侧相连接，所述云母垫(16)设置于双金属片(14)底端左侧，所述发热丝(17)一端与云母垫(16)底端右侧相固定，另一端与双金属片(14)底端中部相固定，所述第二端子(18)设置于云母垫(16)底端，所述第二端子(18)底端设有第三瓷环(19)，所述瓷管(20)依次贯穿第三瓷环(19)、第二端子(18)、发热丝(17)、云母垫(16)、双金属片(14)、静触片(10)、第二瓷环(9)和第一端子(8)内中部，并且瓷管(20)底端通过铆钉(21)与支架(1)底端左侧相铆接。

2.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述第一瓷环(5)、第二瓷环(9)和第三瓷环(19)的形状尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述第一端子(8)和第二端子(18)的形状尺寸相同，并且呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述瓷管(20)外径尺寸与第三瓷环(19)、第二端子(18)、发热丝(17)、云母垫(16)、双金属片(14)、静触片(10)、第二瓷环(9)和第一端子(8)内中部设置的安装孔尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述铆钉(21)外径尺寸与所述瓷管(20)内中部设置的通孔尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述支架(1)右端内中部设置有螺纹孔，并且螺纹孔内设置的螺纹与调节轴(2)外径下端设置的外螺纹方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种温度补偿型可调温控器，其特征在于：所述限位介子(3)内中部设置有半圆形通孔，且半圆形通孔的尺寸与调节轴(2)外径上端尺寸相匹配。

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