CN210984595U - 开关设备总成用绝缘拉杆部件和开关设备总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关设备总成用绝缘拉杆部件和开关设备总成，该开关设备总成包括用于驱动绝缘拉杆部件移动而实现合闸和分闸的操动机构，绝缘拉杆部件包括：绝缘拉杆主体，其邻近操动机构的端部外周上设有第一限位部；压簧座，其套接在绝缘拉杆主体邻近操动机构的部段的外周上；限位座，其滑动套接在绝缘拉杆主体邻近操动机构的端部外周上并且限位座的内周上设有与第一限位部相配合的第二限位部；触头压簧，其套接在压簧座和限位座的外周上且抵靠在压簧座和限位座之间；连接操动机构的驱动连接件，其可拆卸套接在限位座的内周上且由于触头压簧处于压缩状态而始终与绝缘拉杆主体间隔对置。

Description

开关设备总成用绝缘拉杆部件和开关设备总成

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及开关设备总成用绝缘拉杆部件和开关设备总成。

背景技术

开关设备总成如充气式环网柜断路器作为电力系统中不可缺少的主要控制和保护设备，可通过合闸和分闸动作接通和切断电力系统的线路，以保证电力系统的正常及安全运行。其中，绝缘拉杆部件是开关设备总成的重要部件之一，绝缘拉杆部件由开关设备总成的操动机构驱动，因此连接在绝缘拉杆部件远离操动机构的端部的动触头随之移动而与静触头接触或分离来实现开关设备总成的合闸和分闸。其中，由于动触头和静触头一般为刚性结构且以一定的速度相互接触，因此动触头和静触头在接触时会发生合闸弹跳现象，因此通常需要在绝缘拉杆部件邻近操动机构的一端设置触头压簧来提供动触头和静触头在接触后的超程距离，以缓冲甚至消除合闸弹跳现象以及为动触头和静触头提供接触压力，以避免对开关设备总成及电力系统造成严重影响甚至损害。然而，现有技术中的绝缘拉杆部件通常所需零件较多或者需要专门设计制造，这样就会造成所需安装空间较大以及成本较高的问题。

因此，在本领域内对于节省空间且成本较低的绝缘拉杆部件存在需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能解决上述部分问题的绝缘拉杆部件。本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的绝缘拉杆部件的开关设备总成。

根据本实用新型的一个方面，提供一种开关设备总成用绝缘拉杆部件，该开关设备总成包括用于驱动所述绝缘拉杆部件移动而实现合闸和分闸的操动机构，所述绝缘拉杆部件包括：绝缘拉杆主体，其邻近所述操动机构的端部外周上设有第一限位部；压簧座，其套接在所述绝缘拉杆主体邻近所述操动机构的部段的外周上；限位座，其滑动套接在所述绝缘拉杆主体邻近所述操动机构的端部外周上并且所述限位座的内周上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部，以防止所述绝缘拉杆主体延伸进入所述限位座的端部脱离所述限位座；触头压簧，其套接在所述压簧座和所述限位座的外周上且抵靠在所述压簧座和所述限位座之间，且所述触头压簧在分闸和合闸时时分别处于第一压缩状态和第二压缩状态，所述第二压缩状态相较于所述第一压缩状态增加的压缩量为所述开关设备总成的预定超程；连接所述操动机构的驱动连接件，其可拆卸套接在所述限位座的内周上且由于所述触头压簧处于压缩状态而始终与所述绝缘拉杆主体间隔对置。

与现有的绝缘拉杆部件相比，本实施例中的绝缘拉杆部件中的绝缘拉杆主体、压簧座、限位座、触头压簧以及驱动连接件基本以套接方式进行安装，从而极大地降低了绝缘拉杆部件的轴向长度。此外，驱动连接件和限位座与压簧座和绝缘拉杆主体之间可相对运动而使触头压簧在第一压缩状态和第二压缩状态之间转变，以实现开关设备总成预定超程，并且在此过程中，绝缘拉杆主体与驱动连接件之间始终间隔对置，而避免了绝缘拉杆主体和驱动连接件的相互碰撞，提高了本实施例中的绝缘拉杆部件的使用寿命。

优选地，所述第一限位部被构造成所述绝缘拉杆主体邻近所述操动机构的端部外周径向向外延伸的限位凸起，所述第二限位部被构造成所述限位座内周径向向内延伸的限位凸缘。由此，通过限位凸起和限位凸缘的简单设计，即可避免绝缘拉杆主体与限位座脱离且避免了增大绝缘拉杆部件的轴向长度。

优选地，所述限位凸起被构造成所述绝缘拉杆主体邻近所述操动机构的端部外周上设置的金属圈；所述绝缘拉杆主体邻近所述操动机构的端部外周上还设有对应用于安装所述金属圈的周向槽。由此，通过金属圈和周向槽可极大地降低绝缘拉杆部件的制造加工难度以及制造成本。

优选地，所述限位座内周上设有用于限制所述驱动连接件在所述限位座内的最大安装深度的第三限位部。由此，可进一步防止驱动连接件和绝缘拉杆主体之间的碰撞且提高了装配便利性。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种开关设备总成，包括具有前述的开关设备总成用绝缘拉杆部件的真空灭弧部件，其中所述开关设备总成还包括用于容纳所述真空灭弧部件且一体模压成型的绝缘框架。由此避免了通过多个零件组成拼接形成绝缘框架，从而极大地降低了绝缘框架的尺寸及制造成本。

优选地，所述开关设备总成被构造成三相开关设备总成，所述三相开关设备总成包括三个水平分布的所述真空灭弧部件。

优选地，所述绝缘框架包括设置在相邻的所述真空灭弧部件之间的绝缘隔板。由此，提高了开关设备总成的绝缘性能。

优选地，所述开关设备总成包括在所述绝缘拉杆部件的轴向区域内与所述绝缘拉杆部件并列设置的三工位开关。

优选地，所述三工位开关包括三工位静触头、三工位动触头以及接地静触头，所述三工位动触头可在所述三工位静触头和所述接地静触头之间转动且保持，以实现与所述三工位静触头保持连接的三工位合闸状态，保持在所述三工位静触头和所述接地静触头之间的隔离状态，以及与所述接地静触头之间保持连接的接地状态。

优选地，所述真空灭弧部件还包括两端分别与所述绝缘拉杆部件和所述三工位静触头连接的软连接。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件所应用的开关设备总成的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件所应用的开关设备总成的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件的局部剖视放大图；

图6是本实用新型实施例提供的绝缘拉杆部件的所应用的开关设备总成的绝缘框架的立体图。

附图标记说明：

100-开关设备总成；1-钣金支架；2-绝缘框架；21-绝缘隔板；3-操动机构；31-驱动轴；32-拐臂；4-真空灭弧部件；41-固定座；42-绝缘拉杆部件；421-绝缘拉杆主体；4211-绝缘管；4212-第一嵌件；4213-第二嵌件；4214-第一限位部；422-压簧座；423-限位座；4231-第二限位部；4232-第三限位部；424-触头压簧；425-驱动连接件；43-软连接；44-真空灭弧室；5-三工位开关；51-三工位静触头；52-三工位动触头；521-三工位驱动轴；522-绝缘支架；53-接地静触头。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本实用新型中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本实用新型中既包括两个部件借助中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)直接地连接在一起。

参照图1至图6，示出了根据本实施例提供的绝缘拉杆部件42及其所应用的开关设备总成100。如图1和图2所示，开关设备总成100可包括钣金支架1、安装在钣金支架1上方且底部为开口而与钣金支架1连通的绝缘框架2、安装在钣金支架1内侧的操动机构3，以及安装在绝缘框架2内侧且延伸进入钣金支架1内与操动机构3连接的真空灭弧部件4。可选地，绝缘框架2可一体模压成型，以减小开关设备总成100的尺寸、降低制造成本以及提高装配效率。其中，真空灭弧部件4可包括经由固定座41可拆卸安装例如螺栓连接在绝缘框架2内侧的真空灭弧室44、两端分别与操动机构3连接以及与真空灭弧室44的动触头螺纹连接的绝缘拉杆部件42，以及自固定座41延伸进入真空灭弧室44内且与动触头对置的静触头。因此，绝缘拉杆部件42可在操动机构3的驱动下驱动动触头朝向静触头移动直至保持与静触头的接触完成真空灭弧室44的合闸，或背向静触头移动与静触头分离而完成真空灭弧室44的分闸，如在图2中所示的上下方向。如图3和图4所示，绝缘拉杆部件42可包括：绝缘拉杆主体421、压簧座422、限位座423、触头压簧424和驱动连接件425。

具体说，绝缘拉杆主体421可包括绝缘管4211以及在绝缘管4211的轴向(即如图3和图4所示的左右方向)两端预埋有同轴向外延伸的第一嵌件4212和第二嵌件4213，邻近操作机构的第一嵌件4212用于与操动机构3连接，远离操作机构的第二嵌件4213用于螺纹连接真空灭弧室44的动触头。第一嵌件4212的径向尺寸小于绝缘管4211的径向尺寸，因此第一嵌件4212延伸出绝缘管4211的部分与绝缘管4211的端面之间可形成直角状结构。其中，第一嵌件4212邻近操动机构3的端部外周上设有第一限位部4214。出于尽量减小本实施例中的绝缘拉杆部件42的轴向长度的考虑，可将压簧座422套接在该直角状结构上以可套接在第一嵌件4212的外周上且抵靠绝缘管4211的端面，同时将限位座423套接在第一嵌件4212邻近操作机构的端部上。

具体说，压簧座422与第一嵌件4212同轴并且可被构造成与第一嵌件4212一体成型或与第一嵌件4212可拆卸连接，当压簧座422被构造成与第一嵌件4212连接时与第一嵌件4212相对固定。其中，压簧座422可包括套接在第一嵌件4212外周上的圆筒状结构和自圆筒状结构径向向外延伸且抵靠绝缘管4211的端面的凸缘状结构。可选地，压簧座422的圆筒状结构的内侧可与第一嵌件4212螺纹连接，以提高更换和调整便利性。

具体说，限位座423的内侧滑动套接有第一嵌件4212且可拆卸套接有与第一嵌件4212间隔对置的驱动连接件425，限位座423与驱动连接件425之间相对固定，压簧座422与第一嵌件4212相对固定，当驱动连接件425由所连接的操动机构3驱动时，限位座423与驱动连接件425可相对于第一嵌件4212和压簧座422移动。为了避免第一嵌件4212与限位座423在相对移动过程中脱离而发生故障，因此第一嵌件4212和限位座423通过第一限位部4214和第二限位部4231的配合限制第一嵌件4212延伸进入限位座423的部分脱离限位座423。限位座423可包括套接第一嵌件4212的端面结构、自该端面结构轴向远离第一嵌件4212延伸的圆筒状结构和自限位座423的圆筒状结构径向向外延伸的凸缘状结构。第一嵌件4212贯穿限位座423的端面结构并与端面结构的内侧接触，该端面结构在限位座423与第一嵌件4212相对滑动时可提供导向功能。第一嵌件4212延伸进入限位座423的圆筒状结构的内侧并与驱动连接件425间隔对置，第一嵌件4212和驱动连接件425之间存在的间隙可避免二者接触发生撞击。

具体说，触头压簧424的径向尺寸被设计成套接在压簧座422的圆筒状结构的外周和限位座423的圆筒状结构的外周上，触头压簧424的轴向尺寸被设计成抵靠在压簧座422的凸缘状结构和限位座423的凸缘状结构之间。则可以理解地，压簧座422的凸缘状结构和限位座423的凸缘状结构的尺寸被设计成足以抵靠触头压簧424而避免其脱落即可，压簧座422的凸缘状结构和限位座423的凸缘状结构的尺寸被设计成足以避免触头压簧424脱落而发生径向变形即可，以尽量减小尺寸降低成本。可选地，触头压簧424可为碟簧或如图4所示的螺旋压簧。

具体说，驱动连接件425与限位座423的圆筒状结构之间的连接方式可为螺纹连接，则驱动连接件425可被构造成连接螺杆而螺纹接合限位座423。可选地，操动机构3可包括致动器、以及如图2所示安装在钣金支架1上的驱动轴31和套接在驱动轴31上且与驱动连接件425销接的拐臂32。在具体使用过程中，致动器致动驱动轴31旋转，带动拐臂32转动，进而带动驱动连接件425轴向移动。

在分闸状态时，触头压簧424处于第一压缩状态且对压簧座422和限位座423施加推力而使绝缘拉杆主体421的第一限位部4214和限位座423的第二限位部4231相互接触且第一嵌件4212与驱动连接件425之间存在间隙，以避免致动器到达指定位置如合闸位置时所发生的碰撞传递至绝缘拉杆主体421，此时驱动连接件425与绝缘拉杆主体421之间的间隙最大。

在由分闸状态向合闸状态转换时，驱动连接件425受致动器驱动而移动且将运动传递至限位座423，接着自限位座423经由触头压簧424传递至压簧座422和绝缘拉杆主体421，以使绝缘拉杆主体421驱动动触头朝向真空灭弧室44的静触头移动，此过程中触头压簧424的压缩量未发生变化，同时驱动连接件425和限位座423相对于压簧座422和绝缘拉杆主体421不存在相对运动。在动触头与静触头接触后，为减轻甚至消除动触头和静触头之间的合闸弹跳现象、为动触头和静触头提供一定的接触压力来保持动触头和静触头之间的良好接触以及为动触头和静触头提供刚分动能，驱动连接件425受操动机构3驱动而继续移动预定超程距离，此时触头压簧424的压缩量增大而处于第二压缩状态，同时驱动连接件425和限位座423相对于压簧座422和绝缘拉杆主体421相向运动。其中，当触头压簧424处于第二压缩状态时，绝缘拉杆主体421与驱动连接件425最接近但是依然存在间隙，因此避免了驱动连接件425与绝缘拉杆主体421之间的碰撞。

在由合闸状态向分闸状态转换时，驱动连接件425受致动器反向致动而如图2中向下移动或如图4中向左移动时，该运动经由限位座423传递至触头压簧424，触头压簧424在由第一压缩状态至第二压缩状态的转变过程中所储存的弹性势能释放而为动触头提供刚分动能而与静触头快速脱离接触，随后驱动连接件425继续反向移动直至到达前述分闸状态，此时在触头压簧424所储存的弹性势能释放完毕而恢复至第一压缩状态，致动器到达分闸位置。

优选地，第一限位部4214可被构造成第一嵌件4212邻近操动机构3的端部外周上径向向外延伸的限位凸起，第二限位部4231可被构造成限位座423(其端面结构和/或圆筒状结构)径向向内延伸的限位凸缘，当第一嵌件4212远离限位座423移动时，该限位凸缘对限位凸起的运动造成阻碍，而使第一嵌件4212无法继续移动，进而避免了第一嵌件4212脱离限位座423。其中，该限位凸起可与绝缘拉杆主体421一体成型。此外，为了尽量减小绝缘拉杆部件42的轴向长度，限位座423的端面结构可被直接用作该限位凸缘。可选地，第一限位部4214可被构造成第一嵌件4212邻近操动机构3的端部外周上轴向延伸的第一滑行部，第二限位部4231可被构造成限位座423的内周上的与第一滑行部相配合的第二滑行部，通过控制相互配合的第一滑行部和第二滑行部的滑行距离，来限制绝缘拉杆主体421与驱动连接件425之间的最大距离或最小距离。

优选地，该限位凸起可被构造成金属圈如钢丝圈，其嵌装在第一嵌件4212邻近驱动连接件425的端部外周的周向槽上，钢丝圈和周向槽在实际加工过程中的工艺简单，并且无需对现有的绝缘拉杆主体421进行大范围的变动即可实现，极大地降低了成本且提高了生产效率。此外，如图5所示，钢丝圈的径向尺寸极小，从而极大降低了本实施例中的绝缘拉杆部件42的径向尺寸。

优选地，限位座423内周上设有用于限制驱动连接件425在限位座423内的最大安装深度的第三限位部4232，以使驱动连接件425在限位座423内安装在最大安装深度时与第一嵌件4212的间隙依然略大于超程距离，以使第一嵌件4212与驱动连接件425在限位座423内最接近时依然不会发生碰撞，以提高本实施例中的驱动连接件425与限位座423之间的安装便利及调整便利性。可以理解地，由于限位座423与驱动连接件425螺纹连接，则驱动连接件425在限位座423内的安装深度可在最大安装深度范围内根据实际超程进行调整，仅需略大于超程即可。如图5所示，限位座423的端面结构和圆筒状结构在不同部段的壁厚改变而组合形成第二限位部4231和第三限位部4232，结构简单且极大提高了加工效率。

可选地，开关设备总成100被构造成三相开关设备总成以输出三相电，三相开关设备总成包括三个水平分布的真空灭弧部件4，则相应地包括三个本实施例中的绝缘拉杆部件42。其中，相邻的真空部件之间设置有绝缘隔板21，以有效分隔开各相带电体，从而提高相邻的真空部件之间的绝缘性能。

可选地，开关设备总成100还可包括设置在钣金支架1上的三工位开关5，其与同样大致位于钣金支架1内侧的绝缘拉杆部件42大致并列设置，在为开关设备总成100实现隔离接地功能时，避免了绝缘拉杆部件42如图2所示的高度方向的尺寸增长。

进一步参照图2，三工位开关5可包括三工位静触头51、三工位动触头52和接地静触头53。其中，三工位静触头51与贯穿连接在绝缘框架2上的软连接43螺栓连接，三工位动触头52经由三工位驱动轴521和绝缘支架522固定在钣金支架1上且与绝缘拉杆部件42呈并列形式，接地静触头53固定在钣金支架1上且相对于绝缘拉杆部件42位于三工位驱动轴521的另一侧。在使用中，三工位驱动轴521受外力驱动而转动，而带动三工位动触头52在三工位静触头51和接地静触头53之间转动且保持，以实现与三工位静触头51保持连接的三工位合闸状态，保持在三工位静触头51和接地静触头53之间的隔离状态，以及与接地静触头53之间保持连接的接地状态。在图2中所示的三工位开关5处于三工位合闸状态，若顺时针方向转动45度则可处于隔离状态，自隔离状态顺时针旋转45度则可处于接地状态。相应地，反向旋转时也可实现相应的状态。需要注意的是，出于安全性能和规范要求考虑，在三工位开关5进行状态切换时，真空灭弧部件4必须处于分闸状态。在真空灭弧部件4处于合闸状态时，三工位开关5不可进行状态切换。

可选地，真空灭弧部件4还包括两端分别与绝缘拉杆部件42和三工位静触头51连接的软连接43，其一端跟随绝缘拉杆部件42移动，另一端可螺栓连接在绝缘框架2上并与三工位静触头51连接而与三工位静触头51一起不发生移动，因此，软连接43在使用中会发生形状变化，归因于其柔性性能而不易损坏，进而提高开关设备总成100的使用寿命。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种开关设备总成(100)用绝缘拉杆部件(42)，该开关设备总成(100)包括用于驱动所述绝缘拉杆部件(42)移动而实现合闸和分闸的操动机构(3)，其特征在于，所述绝缘拉杆部件(42)包括：

绝缘拉杆主体(421)，其邻近所述操动机构(3)的端部外周上设有第一限位部(4214)；

压簧座(422)，其套接在所述绝缘拉杆主体(421)邻近所述操动机构(3)的部段的外周上；

限位座(423)，其滑动套接在所述绝缘拉杆主体(421)邻近所述操动机构(3)的端部外周上，在所述限位座(423)的内周上设有与所述第一限位部(4214)相配合的第二限位部(4231)，以防止所述绝缘拉杆主体(421)延伸进入所述限位座(423)的端部脱离所述限位座(423)；

触头压簧(424)，其套接在所述压簧座(422)和所述限位座(423)的外周上且抵靠在所述压簧座(422)和所述限位座(423)之间，所述触头压簧(424)在分闸和合闸时分别处于第一压缩状态和第二压缩状态，所述第二压缩状态相较于所述第一压缩状态增加的压缩量为所述开关设备总成(100)的预定超程；

连接所述操动机构(3)的驱动连接件(425)，其可拆卸套接在所述限位座(423)的内周上且因所述触头压簧(424)处于压缩状态而始终与所述绝缘拉杆主体(421)间隔对置。

2.根据权利要求1所述的开关设备总成(100)用绝缘拉杆部件(42)，其特征在于，所述第一限位部(4214)被构造成所述绝缘拉杆主体(421)邻近所述操动机构(3)的端部外周径向向外延伸的限位凸起，所述第二限位部(4231)被构造成所述限位座(423)内周径向向内延伸的限位凸缘。

3.根据权利要求2所述的开关设备总成(100)用绝缘拉杆部件(42)，其特征在于，所述限位凸起被构造成所述绝缘拉杆主体(421)邻近所述操动机构(3)的端部外周上设置的金属圈，所述绝缘拉杆主体(421)邻近所述操动机构(3)的端部外周上还设有对应用于安装所述金属圈的周向槽。

4.根据权利要求1所述的开关设备总成(100)用绝缘拉杆部件(42)，其特征在于，所述限位座(423)内周上设有用于限制所述驱动连接件(425)在所述限位座(423)内的最大安装深度的第三限位部(4232)。

5.一种开关设备总成(100)，其特征在于，包括具有如权利要求1至4任一项所述的开关设备总成(100)用绝缘拉杆部件(42)的真空灭弧部件(4)，其中所述开关设备总成(100)还包括用于容纳所述真空灭弧部件(4)且一体模压成型的绝缘框架(2)。

6.根据权利要求5所述的开关设备总成(100)，其特征在于，所述开关设备总成(100)被构造成三相开关设备总成，所述三相开关设备总成(100)包括三个水平分布的所述真空灭弧部件(4)。

7.根据权利要求6所述的开关设备总成(100)，其特征在于，所述绝缘框架(2)包括设置在相邻的所述真空灭弧部件(4)之间的绝缘隔板(21)。

8.根据权利要求5所述的开关设备总成(100)，其特征在于，所述开关设备总成(100)包括在所述绝缘拉杆部件(42)的轴向区域内与所述绝缘拉杆部件(42)并列设置的三工位开关(5)。

9.根据权利要求8所述的开关设备总成(100)，其特征在于，所述三工位开关(5)包括三工位静触头(51)、三工位动触头(52)以及接地静触头(53)，所述三工位动触头(52)可在所述三工位静触头(51)和所述接地静触头(53)之间转动且保持，以实现与所述三工位静触头(51)保持连接的三工位合闸状态，保持在所述三工位静触头(51)和所述接地静触头(53)之间的隔离状态，以及与所述接地静触头(53)之间保持连接的接地状态。

10.根据权利要求9所述的开关设备总成(100)，其特征在于，所述真空灭弧部件(4)还包括两端分别与所述绝缘拉杆部件(42)和所述三工位静触头(51)连接的软连接(43)。

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