CN210981757U - 便携式试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式试压装置，其包括：试压本体，所述试压本体的上方设置有试压设备连接口、压力表接口和进液口，所述试压本体的下方设置有排液口，所述排液口上设置有排液阀，所述压力表接口与压力表连接；基座，其包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端与第二连接管的下端连接，所述第一连接管的下端与设备连接口连接，所述第二连接管的外侧设置有第一外螺纹，所述第二连接管上端的管口处设置有第一环状凸沿，所述第一环状凸沿的外径小于所述第二连接管的外径以在所述第二连接管上端的端面处形成第一密封面。本实用新型具有体积小，便于携带，使用方便高效等特点。

Description

便携式试压装置

技术领域

本实用新型涉及试压装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种便携式试压装置。

背景技术

石油化工陆地及海上防腐检测的一项主要工作是腐蚀挂片和探针的拆装工作。腐蚀挂片和探针的拆装工作主要是用于石油化工流程管线的内腐蚀监控、检测，通常一年定期四次对点位进行腐蚀挂片/探针的拆装。由于该工作是在线操作，专用拆装工具是承压设备，同时该拆装设备精密度高，使用频繁，设备的承压密封备件极易破损、老化，存在很大安全隐患，因此需要通过定期试压保证工具的安全性。但由于该挂片/探针拆装工具其接口为特殊接口，需与专用承载器才能进行连接，现有的打压装置在匹配性及便携性上不能满足对该设备的试压需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种便携式试压装置，其能够解决石油化工流程管线检测时腐蚀挂片/探针专用拆装工具不能进行打压测试问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种便携式试压装置，其包括：

试压本体，其为圆柱筒状结构，所述试压本体的两端分别设置左侧封板与右侧封板以将试压本体围成密闭的试压空间，所述试压本体的上方设置有试压设备连接口、压力表接口和进液口，所述试压本体的下方设置有排液口，所述排液口上设置有排液阀，所述压力表接口与压力表连接；

基座，其包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端与第二连接管的下端连接，所述第一连接管的下端与设备连接口连接，所述第二连接管的外侧设置有第一外螺纹，所述第二连接管上端的管口处设置有第一环状凸沿，所述第一环状凸沿的外径小于所述第二连接管的外径以在所述第二连接管上端的端面处形成第一密封面。

优选的是，所述基座上设置有旋塞，所述旋塞为圆柱筒状结构，所述旋塞的上端设置有第二外螺纹，所述第二连接管的内侧设置有与所述第二外螺纹相配合的内螺纹以将旋塞螺纹连接固定在所述第二连接管中，所述第一连接管的内径小于第二连接管的内径以在第一连接管的端面上形成第二密封面，所述旋塞的底部设置有第二环状凸沿，所述第二环状凸沿的外径小于所述旋塞的外径以在旋塞的底部形成第三密封面，所述第二环状凸沿上套设有密封垫，所述旋塞的外径大于所述第一连接管的内径，且所述第二环状凸沿的外径小于所述第一连接管的内径以使密封垫抵接到第二密封面上后将所述旋塞与座体密封连接。通过设置旋塞一方面起到密封试压本体的作用，使得可以通过打压检测试压本体的密封性；另一方面在线挂片/探针拆装工具在可带压拧动旋塞，测试该工具活动状态下的密封性及耐压状况。

优选的是，所述旋塞的上端设置有拧紧结构以将旋塞拧紧固定在所述座体上，所述拧紧结构的外径小于旋塞的外径以在旋塞的端面形成第四密封面，所述拧紧结构为螺母状中空结构。通过设置拧紧结构，便于将所述旋塞向下拧动

优选的是，所述拧紧结构上设置有第一帽体，所述拧紧结构上设置有第二内螺纹，所述第一帽体上设置有第三外螺纹，所述拧紧结构与所述第一帽体螺纹连接；所述第二环状凸沿上设置有第二帽体，所述第二环状凸沿上第四外螺纹，所述第二帽体上设置有第三内螺纹，所述第二环状凸沿与所述第二帽体螺纹连接。通过设置第一帽体，使得旋塞在不使用的时候将旋塞密封，避免异物进入旋塞内部，使用时再将第一帽体拆卸下来即可；通过设置第二帽体，避免旋塞在不使用时异物进入到旋塞内部，使用时将第二帽体拆卸下来即可使用。

优选的是，所述旋塞的下端设置有环状凹槽，所述环状凹槽上设置有环状密封圈，所述环状凹槽与所述第二环状凸沿之间的旋塞上设置有贯穿所述旋塞的泄压孔。旋塞拧紧在座体上时，密封圈与第二连接管的内壁相抵接，当拆卸旋塞时，在密封圈的阻挡作用下，压力从泄压孔缓慢释放，增强了设备使用的安全性。

优选的是，所述试压本体的下方设置有两对支撑腿以支撑所述试压本体，所述支撑腿包括上支撑腿和下支撑腿，试压本体一端的一对所述上支撑腿成八字型状焊接在所述试压本体的底部，所述下支撑腿与所述上支撑腿铰接以使下支撑腿相对所述上支撑腿转动，铰接处设置有锁止结构以锁定下支撑腿相对上支撑腿相对转动的角度。

优选的是，所述试压本体的中部设置有气泡水平仪。通过设置水平仪，以通过调整下支撑腿的转动角度以使试压本体保持水平。

优选的是，所述左侧封板与右侧封板上均设置有把手。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过在试压本体上设置基座，实现了试压本体与试压设备的快速连接；通过在基座的端面设置第一环状凸沿以在基座端面形成第一密封面，以使基座与外界被试压设备连接时，第一密封面上放置的垫片与被试压设备紧密连接，增强了基座与外界试压设备连接的密闭性，使得本试压装置的测试结果更加的可靠；通过设置拧紧结构，便于快速的将旋塞旋紧固定在底座上。本实用新型具有体积小，便于携带，使用方便高效等特点，适用于石油化工、海上平台设备管线专用在线拆装腐蚀挂片/探针专用设备试压操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型试压本体的结构示意图；

图2说明的是底座的结构示意图；

图3说明的是旋塞的结构示意图。

1、试压本体；2、压力表接口；3、压力表；4、进液口；5、设备连接口；6、排液口；7、把手；8、右侧封板；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第一环状凸沿；12、第一密封面；13、第一外螺纹；14、第一内螺纹；15、旋塞；16、第二环状凸沿；17；环状凹槽；18、第二外螺纹；19、第三密封面；20、拧紧结构；21、泄压孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例

如图1-3所示，一种便携式试压装置，其包括：

试压本体1，其为圆柱筒状结构，所述试压本体1的两端分别设置左侧封板与右侧封板8以将试压本体1围成密闭的试压空间，所述试压本体1的上方设置有试压设备连接口5、压力表3接口2和进液口4，所述试压本体1的下方设置有排液口6，所述排液口6上设置有排液阀，所述压力表3接口2与压力表3连接；

基座，其包括第一连接管9和第二连接管10，所述第一连接管9上端与第二连接管10的下端连接，所述第一连接管9的下端与设备连接口5连接，所述第二连接管10的外侧设置有第一外螺纹13，所述第二连接管10上端的管口处设置有第一环状凸沿11，所述第一环状凸沿11的外径小于所述第二连接管10的外径以在所述第二连接管10上端的端面处形成第一密封面12。通过设置第一环状凸沿形成第一密封面，使得基座与被试压设备连接时密封连接。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述基座上设置有旋塞15，所述旋塞15为圆柱筒状结构，所述旋塞15的上端设置有第二外螺纹18，所述第二连接管10的内侧设置有与所述第二外螺纹18相配合的内螺纹以将旋塞15螺纹连接固定在所述第二连接管10中，所述第一连接管9的内径小于第二连接管10的内径以在第一连接管9的端面上形成第二密封面，所述旋塞15的底部设置有第二环状凸沿16，所述第二环状凸沿16的外径小于所述旋塞15的外径以在旋塞15的底部形成第三密封面19，所述第二环状凸沿16上套设有密封垫，所述旋塞15的外径大于所述第一连接管9的内径，且所述第二环状凸沿16的外径小于所述第一连接管9的内径以使密封垫抵接到第二密封面上后将所述旋塞15与座体密封连接。通过设置旋塞一方面起到密封试压本体的作用，使得可以通过打压检测试压本体的密封性；另一方面在线挂片/探针拆装工具在可带压拧动旋塞，测试该工具活动状态下的密封性及耐压状况。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述旋塞15的上端设置有拧紧结构20以将旋塞15拧紧固定在所述座体上，所述拧紧结构20的外径小于旋塞15的外径以在旋塞15的端面形成第四密封面，所述拧紧结构20为螺母状中空结构。通过设置拧紧结构20，便于将所述旋塞15向下拧动。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述拧紧结构20上设置有第一帽体，所述拧紧结构20上设置有第二内螺纹，所述第一帽体上设置有第三外螺纹，所述拧紧结构20与所述第一帽体螺纹连接；所述第二环状凸沿16上设置有第二帽体，所述第二环状凸沿16上第四外螺纹，所述第二帽体上设置有第三内螺纹，所述第二环状凸沿16与所述第二帽体螺纹连接。通过设置第一帽体，使得旋塞15在不使用的时候将旋塞15密封，避免异物进入旋塞15内部，使用时再将第一帽体拆卸下来即可；通过设置第二帽体，避免旋塞15在不使用时异物进入到旋塞15内部，使用时将第二帽体拆卸下来即可使用。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述旋塞15的下端设置有环状凹槽17，所述环状凹槽17上设置有环状密封圈，所述环状凹槽17与所述第二环状凸沿16之间的旋塞15上设置有贯穿所述旋塞15的泄压孔21。旋塞15拧紧在座体上时，密封圈与第二连接管10的内壁相抵接，当拆卸旋塞15时，在密封圈的阻挡作用下，压力从泄压孔21缓慢释放，增强了设备使用的安全性。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述试压本体1的下方设置有两对支撑腿以支撑所述试压本体1，所述支撑腿包括上支撑腿和下支撑腿，试压本体1一端的一对所述上支撑腿成八字型焊接在所述试压本体1的底部，所述下支撑腿与所述上支撑腿铰接以使下支撑腿相对所述上支撑腿转动，铰接处设置有锁止结构以锁定下支撑腿相对上支撑腿相对转动的角度。下支撑腿铰接在上支撑腿上，且可向外侧转动，通过锁止结构锁定下支撑腿的转动角度，从而实现对试压装置的高度调节；在未使用时，将下支撑腿向内侧转动，减少试压装置所占用的体积，便于运输与搬运。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述试压本体1的中部设置有气泡水平仪。通过设置水平仪，以通过调整下支撑腿的转动角度以使试压本体1保持水平。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述左侧封板与右侧封板8上均设置有把手7。

本实用新型的使用方法如下：使用时，将支撑腿水平放置在地面上，并通过下支撑腿和锁止结构调整试压装置的高度，将腐蚀挂片/探针在线拆装工具与试压装置基座上的第一外螺纹13螺纹连接，将进液口4与手动泵连接以通过手动泵加液压，液压通过进液4进入试压本体1，液压从设备连接口5经过基座、在线拆装工具阀进入在线拆装工具枪，通过压力表3指示确认打压至额定压力，试压测试结束后，通过排液口6将试压液体排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种便携式试压装置，其特征在于，包括：

试压本体，其为圆柱筒状结构，所述试压本体的两端分别设置左侧封板与右侧封板以将试压本体围成密闭的试压空间，所述试压本体的上方设置有试压设备连接口、压力表接口和进液口，所述试压本体的下方设置有排液口，所述排液口上设置有排液阀，所述压力表接口与压力表连接；

基座，其包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上端与第二连接管的下端连接，所述第一连接管的下端与设备连接口连接，所述第二连接管的外侧设置有第一外螺纹，所述第二连接管上端的管口处设置有第一环状凸沿，所述第一环状凸沿的外径小于所述第二连接管的外径以在所述第二连接管上端的端面处形成第一密封面。

2.根据权利要求1所述的便携式试压装置，其特征在于，所述基座上设置有旋塞，所述旋塞为圆柱筒状结构，所述旋塞的上端设置有第二外螺纹，所述第二连接管的内侧设置有与所述第二外螺纹相配合的内螺纹以将旋塞螺纹连接固定在所述第二连接管中，所述第一连接管的内径小于第二连接管的内径以在第一连接管的端面上形成第二密封面，所述旋塞的底部设置有第二环状凸沿，所述第二环状凸沿的外径小于所述旋塞的外径以在旋塞的底部形成第三密封面，所述第二环状凸沿上套设有密封垫，所述旋塞的外径大于所述第一连接管的内径，且所述第二环状凸沿的外径小于所述第一连接管的内径以使密封垫抵接到第二密封面上后将所述旋塞与座体密封连接。

3.根据权利要求2所述的便携式试压装置，其特征在于，所述旋塞的上端设置有拧紧结构以将旋塞拧紧固定在所述座体上，所述拧紧结构的外径小于旋塞的外径以在旋塞的端面形成第四密封面，所述拧紧结构为螺母状中空结构。

4.根据权利要求3所述的便携式试压装置，其特征在于，所述拧紧结构上设置有第一帽体，所述拧紧结构上设置有第二内螺纹，所述第一帽体上设置有第三外螺纹，所述拧紧结构与所述第一帽体螺纹连接；所述第二环状凸沿上设置有第二帽体，所述第二环状凸沿上设置有第四外螺纹，所述第二帽体上设置有第三内螺纹，所述第二环状凸沿与所述第二帽体螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的便携式试压装置，其特征在于，所述旋塞的下端设置有环状凹槽，所述环状凹槽上设置有环状密封圈，所述环状凹槽与所述第二环状凸沿之间的旋塞上设置有贯穿所述旋塞的泄压孔。

6.根据权利要求1所述的便携式试压装置，其特征在于，所述试压本体的下方设置有两对支撑腿以支撑所述试压本体，所述支撑腿包括上支撑腿和下支撑腿，试压本体一端的一对所述上支撑腿成八字型状焊接在所述试压本体的底部，所述下支撑腿与所述上支撑腿铰接以使下支撑腿相对所述上支撑腿转动，铰接处设置有锁止结构以锁定下支撑腿相对上支撑腿相对转动的角度。

7.根据权利要求1所述的便携式试压装置，其特征在于，所述试压本体的中部设置有气泡水平仪。

8.根据权利要求1所述的便携式试压装置，其特征在于，所述左侧封板与右侧封板上均设置有把手。

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