CN210981721U - 一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桥梁、建筑结构、结构件、元器件荷载试验领域的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，包括锤身，所述锤身的顶端中心位置处安装有三脚稳定器，且三脚稳定器的顶部固定设有顶片，底部固定设有挡片和底片，所述三脚稳定器、顶片、挡片和底片之间通过长臂螺栓连接形成稳定装置；本实用新型重锤装置可保证工作过程中，吊丝与重锤心线为同一竖向垂线，保证重锤竖向垂直，底面水平；重锤底面有限位孔，孔径10mm，限位高度1.2mm，材质为精加工金属面，该装重锤工作状态时，顶针式传感器可以自行调整位置，保证接触面水平，同时能保证传感器在较大偏移量作用下是滑脱、不是损坏；重锤装置简单，便于组装、生产。

Description

一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置

技术领域

本实用新型属于桥梁、建筑结构、结构件、元器件荷载试验技术领域，具体涉及一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置。

背景技术

近年来我国公共事业发展取得了巨大成就，基建领域更是发展迅猛，桥梁、建筑、大型民生工程(水利、风电)更是多不胜数，在桥梁、建筑结构构件、装配式构件、大型元器件需要校核承载力或进行受力试验时，位移(挠度)作为重要参数，是一个不可替代参数，因此得到精确的荷载试验位移参数显的尤为重要。

现阶段，各种光学位移测量技术得到大力发展，但是在实际试验过程中，所有设备均被使用范围、测量要求、仪器架设、影响因素等各种条件限制，在传统的、大面积的测量过程中，采用接触式测量方法的位移计、百分表量测是最可靠的位移测试方法，该方法需要将待测构件的测点平移至地面或可操作平台，在该过程中重锤装置将是一种必需的测量设备。

现阶段各测量单位重锤装置均为自制，无统一的重锤装置设备，存在以下不足：

1、现阶段试验重锤装置顶针工作面无限位孔或限位孔不标准(圆形、曲面)；

2、现阶段试验重锤装置顶部与吊丝连接装置处无精确定位吊丝的装置，一般为自制攻丝环或焊接环，在绑具吊丝时难免会向一侧偏移，与精确量测试验工作不符；

3、现阶段试验重锤装置无精确重量值范围；

4、现阶段试验重锤装置无试验外观设计；

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，解决了测量数据不精确、容易产生偏移等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，包括锤身，所述锤身的顶端中心位置处安装有三脚稳定器，且三脚稳定器的顶部固定设有顶片，底部固定设有挡片和底片，所述三脚稳定器、顶片、挡片和底片之间通过长臂螺栓连接形成稳定装置。

作为一种优选，所述三脚稳定器的中心处开设有中心吊孔，且三脚稳定器的三个角位置夹角为120°。

作为一种优选，所述锤身的底部中心位置处开设有限位孔，所述限位孔的直径为10mm，高度为1.2mm。

作为一种优选，所述锤身的外表壁上中下位置分别设有反光标识。

作为一种优选，所述锤身内部填充有填充物。

作为又一种优选，所述锤身由不锈钢节段组成，节段锤身顶部以及底部设置卡槽，底部卡放置槽置挡片和底片，顶部卡槽放置顶片以及三脚稳定器，通过长臂螺栓连接形成稳定装置，且长臂螺栓的两端通过螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型重锤装置可保证工作过程中，吊丝与重锤心线为同一竖向垂线，保证重锤竖向垂直，底面水平；重锤底面有限位孔，孔径10mm，限位高度1.2mm，材质为精加工金属面，该装重锤工作状态时，顶针式传感器可以自行调整位置，保证接触面水平，同时能保证传感器在较大偏移量作用下是滑脱、不是损坏。

2、本实用新型重锤装置简单，便于组装、生产，可根据客户要求设置重锤重量；重锤装置稳定性好；同时具有良好、整洁的外观。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1的仰视图；

图4为本实用新型图1的B-B剖面图；

图5为本实用新型图2的A-A剖面图。

图中：1、锤身；2、顶片；3、挡片；4、底片；5、三脚稳定器；6、长臂螺栓；7、螺母；8、反光标识；9、填充物；10、中心吊孔；11、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，包括锤身1，锤身1的顶端中心位置处安装有三脚稳定器5，且三脚稳定器5的顶部固定设有顶片2，底部固定设有挡片3和底片4，三脚稳定器5、顶片2、挡片3和底片4之间通过长臂螺栓6连接形成稳定装置。

本实施例中锤身1为不锈钢圆管节段，锤身节段的顶部和底部通过机器加工整平，并加工凹槽，凹槽内安装卡置顶片2、挡片3和底片4，底片4、挡片3和顶片2为同心圆不锈钢圆片，圆片上设置不同孔径的圆孔，作用为螺孔、限位孔、补浆孔、透气孔使用，在圆片上设置凸边，与凹槽切合、卡合固定，然后在底片4、挡片3安装定位后对锤身1和底片2进行焊接。

进一步地，如图2所示，三脚稳定器5的中心处开设有中心吊孔10，且三脚稳定器5的三个角位置夹角为120°。

本实施例中三脚稳定器5的三个角位置夹角为120°，可以保证重锤在工作状态下的垂直稳定状态。

进一步地，如图3所示，锤身1的底部中心位置处开设有限位孔11，限位孔11的直径为10mm，高度为1.2mm。

本实施例中限位孔起到限位、防滑移合位置稳定的作用。

进一步地，如图1所示，锤身1的外表壁上中下位置分别设有反光标识8。

本实施例中重锤锤身1表面进行外观处理，锤身1上半部分为红漆白字、下半部分为白漆红字，半侧写“试验”与其对称的另半侧写“位移”，上、中、下均设有反光标识条8。

进一步地，如图5所示，锤身1内部填充有填充物9。

本实施例中填充物9可为无收缩环氧砂浆混凝土、为增加重力效应，填充物9可采取不同的匀质性材料，可为较轻的环氧砂浆材料，可谓较重的铁砂或铅砂。

进一步地，如图1所示，锤身1由不锈钢节段组成，节段锤身1顶部以及底部设置卡槽，底部卡放置槽置挡片3和底片4，顶部卡槽放置顶片2以及三脚稳定器5，通过长臂螺栓6连接形成稳定装置，且长臂螺栓6的两端通过螺母7固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，重锤锤身1焊接后，安装长臂螺丝6，同时在锤身1空腔内加入填充物9至满腔，然后扣入顶片2，安装三角稳定器5，紧固螺栓7，垂直放置至填充物9完全固结，然后进行荷载试验过程中，吊丝一般从结构件底面引至可操作平台，后吊丝穿过三脚稳定器的中心吊孔进行固定，把顶针式传感器或位移计的顶针安装至重锤装置底面中心的工作面，即可进行下一步试验工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，包括锤身(1)，其特征在于：所述锤身(1)的顶端中心位置处安装有三脚稳定器(5)，且三脚稳定器(5)的顶部固定设有顶片(2)，底部固定设有挡片(3)和底片(4)，所述三脚稳定器(5)、顶片(2)、挡片(3)和底片(4)之间通过长臂螺栓(6)连接形成稳定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，其特征在于：所述三脚稳定器(5)的中心处开设有中心吊孔(10)，且三脚稳定器(5)的三个角位置夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，其特征在于：所述锤身(1)的底部中心位置处开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的直径为10mm，高度为1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，其特征在于：所述锤身(1)的外表壁上中下位置分别设有反光标识(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，其特征在于：所述锤身(1)内部填充有填充物(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于荷载试验过程中测试位移的重锤装置，其特征在于：所述锤身(1)由不锈钢节段组成，节段锤身(1)顶部以及底部设置卡槽，底部卡放置槽置挡片(3)和底片(4)，顶部卡槽放置顶片(2)以及三脚稳定器(5)，通过长臂螺栓(6)连接形成稳定装置，且长臂螺栓(6)的两端通过螺母(7)固定。

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