CN210981661U - 一种活塞加工专用气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体、气缸本体和充气装置，箱体的内腔底部固定安装有支撑架，气缸本体放置在支撑架上，气缸本体的底部设置有出气孔，箱体内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体的内腔下部，充气装置包括液压气缸和圆筒，圆筒的底板内部贯穿有橡胶块，橡胶块延伸至气缸本体的内部，橡胶块的内部开设有梯形槽，且梯形槽下部面积小于上部面积，梯形槽的内部设置有活动块，活动块的顶部固定安装有升降杆。本实用新型通过设置了梯形槽，并在梯形槽的内部设置了活动块，当活动块下压后会带动橡胶块与气缸本体内壁紧密接触，防止出现上部漏气的现象，保证对活塞气密性检测的准确性。

Description

一种活塞加工专用气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及气密检测技术领域，具体为一种活塞加工专用气密检测工装。

背景技术

现有对活塞气密性检测的检测仪器是采用水管连接缸体出气孔，通入气体后观察仪表读数，若气压表的读数与水泵的水压相同，即水箱气密性良好，若采用这种检测方法，由于气管与缸体的密封性不足，容易出现漏气，导致检测失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞加工专用气密检测工装，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体、气缸本体和充气装置，所述箱体的内腔底部固定安装有支撑架，所述气缸本体放置在支撑架上，气缸本体的底部设置有出气孔，所述箱体内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体的内腔下部，

所述充气装置包括液压气缸和圆筒，所述圆筒的底板内部贯穿有橡胶块，橡胶块延伸至气缸本体的内部，所述橡胶块的内部开设有梯形槽，且梯形槽下部面积小于上部面积，所述梯形槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿橡胶块的顶部并延伸至圆筒的内部，所述升降杆的顶端固定安装有顶块；

所述液压气缸通过固定杆转动连接在箱体侧壁顶部，所述液压气缸的输出端固定安装有压板，所述压板位于顶块的正上方。

优选的，所述箱体的右侧下部开设有清理槽，所述清理槽的内部设置有塑胶套，所述塑胶套内端设置有清理板，所述清理板的内部设置有毛刷。

优选的，所述箱体的内腔左侧设置有第一夹板，所述箱体的内腔右侧通过伸缩杆固定安装有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与气缸本体接触。

优选的，所述圆筒的右侧固定安装有挡块，所述箱体的内腔右侧转动连接有压杆，且压杆的左侧底部与挡块的顶部接触，所述压杆的顶部转动连接有斜杆，且斜杆的顶端与固定安装在箱体内壁的安装块通过螺栓连接。

优选的，所述箱体的正表面下部开设有透明观察窗。

有益效果

本实用新型提供了一种活塞加工专用气密检测工装。具备以下有益效果：

(1)、该活塞加工专用气密检测工装，通过设置了梯形槽，并在梯形槽的内部设置了活动块，当活动块下压后会带动橡胶块与气缸本体内壁紧密接触，防止出现漏气的现象，保证对活塞气密性检测的准确性。

(2)、该活塞加工专用气密检测工装，通过设置了塑胶套和毛刷等元件，可在气缸入水后，清理底部的气泡，防止外部气泡干扰试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；2、气缸本体；3、支撑架；4、液压气缸；5、圆筒；6、橡胶块；7、梯形槽；8、活动块；9、升降杆；10、顶块；11、固定杆；12、压板；13、清理槽；14、塑胶套；15、清理板；16、毛刷；17、第一夹板；18、伸缩杆；19、第二夹板；20、挡块；21、压杆；22、斜杆；23、螺栓；24、透明观察窗；25、操作杆；26、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体1、气缸本体2和充气装置，箱体1的内腔底部固定安装有支撑架3，气缸本体2放置在支撑架3上，气缸本体2的底部设置有出气孔，箱体1内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体2的内腔下部，

充气装置包括液压气缸4和圆筒5，圆筒5的底板内部贯穿有橡胶块6，橡胶块6延伸至气缸本体2的内部，橡胶块6的内部开设有梯形槽7，且梯形槽7下部面积小于上部面积，梯形槽7的内部设置有活动块8，活动块8的顶部固定安装有升降杆9，升降杆9的顶端贯穿橡胶块6的顶部并延伸至圆筒5的内部，升降杆9的顶端固定安装有顶块10；

液压气缸4通过固定杆11转动连接在箱体1侧壁顶部，液压气缸4的输出端固定安装有压板12，压板12位于顶块10的正上方。

其中箱体1的右侧下部开设有清理槽13，清理槽13的内部设置有塑胶套14，塑胶套14内端设置有清理板15，清理板15的内部设置有毛刷16，清理板15的外侧设置有操作杆25。

其中箱体1的内腔左侧设置有第一夹板17，箱体1的内腔右侧通过伸缩杆18固定安装有第二夹板19，第一夹板17和第二夹板19均与气缸本体2接触，第一夹板17和第二夹板19保证气缸本体2放置稳定，且通过设置伸缩杆18使气缸本体2容易安装。

其中圆筒5的右侧固定安装有挡块20，箱体1的内腔右侧转动连接有压杆21，且压杆21的左侧底部与挡块20的顶部接触，压杆21的顶部转动连接有斜杆22，且斜杆22的顶端与固定安装在箱体1内壁的安装块26通过螺栓23连接，安装时，现将压杆21放平，在将斜杆22一段的螺栓23和箱体1内壁的安装块26安装连接，压杆21和斜杆22起到压紧圆筒5的作用防止橡胶块被气压弹出。

其中箱体1的正表面下部开设有透明观察窗24，透明观察窗24用于观察气缸本体2底部气泡的情况。

工作时，将活塞放入气缸本体2的底部将橡胶块6塞入缸本体2，将液压气缸4转动，直至压板12位于顶块10的正上方，打开液压气缸4，将活塞彻底压入气缸本体2的底部，通过毛刷16将气缸本体2底部的气泡清除，然后进行观察，如一段时间后气缸本体2底部有气泡，则说明活塞密封性不合格，如无气泡则合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞加工专用气密检测工装，包括箱体(1)、气缸本体(2)和充气装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定安装有支撑架(3)，所述气缸本体(2)放置在支撑架(3)上，气缸本体(2)的底部设置有出气孔，所述箱体(1)内腔底部填充有自来水，活塞设置在气缸本体(2)的内腔下部，

所述充气装置包括液压气缸(4)和圆筒(5)，所述圆筒(5)的底板内部贯穿有橡胶块(6)，橡胶块(6)延伸至气缸本体(2)的内部，所述橡胶块(6)的内部开设有梯形槽(7)，且梯形槽(7)下部面积小于上部面积，所述梯形槽(7)的内部设置有活动块(8)，所述活动块(8)的顶部固定安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶端贯穿橡胶块(6)的顶部并延伸至圆筒(5)的内部，所述升降杆(9)的顶端固定安装有顶块(10)；

所述液压气缸(4)通过固定杆(11)转动连接在箱体(1)侧壁顶部，所述液压气缸(4)的输出端固定安装有压板(12)，所述压板(12)位于顶块(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工专用气密检测工装，其特征在于：所述箱体(1)的右侧下部开设有清理槽(13)，所述清理槽(13)的内部设置有塑胶套(14)，所述塑胶套(14)内端设置有清理板(15)，所述清理板(15)的内部设置有毛刷(16)，所述清理板(15)的外侧设置有操作杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工专用气密检测工装，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左侧设置有第一夹板(17)，所述箱体(1)的内腔右侧通过伸缩杆(18)固定安装有第二夹板(19)，所述第一夹板(17)和第二夹板(19)均与气缸本体(2)接触。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工专用气密检测工装，其特征在于：所述圆筒(5)的右侧固定安装有挡块(20)，所述箱体(1)的内腔右侧转动连接有压杆(21)，且压杆(21)的左侧底部与挡块(20)的顶部接触，所述压杆(21)的顶部转动连接有斜杆(22)，且斜杆(22)的顶端与固定安装在箱体(1)内壁的安装块(26)通过螺栓(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工专用气密检测工装，其特征在于：所述箱体(1)的正表面下部开设有透明观察窗(24)。

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