CN210980735U - 用于干燥箱的冷凝布气装置及干燥箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于干燥箱的冷凝布气装置及干燥箱，用于干燥箱的冷凝布气装置包括冷凝机构，干燥箱排出的未冷凝气体经第一路径进入冷凝机构后发生部分冷凝，未被冷凝的冷凝后气体经第二路径返回干燥箱，用于平衡稳定干燥箱内的环境条件；布气部，与第二路径连通并设置在干燥箱内，布气部开有朝向隔膜的多个布气孔，多个布气孔沿着冷凝后气体在布气部内流动方向分布，使得将布气部划分为多段布气区域时，多段布气区域向隔膜吹出的冷凝后气体的风压相当。将上述装置应用于干燥箱，一定程度上解决了现有技术中回风使干燥箱内各处的风压不稳定和不均一，导致隔膜上各处的二氯甲烷浓度不均衡，从而降低了隔膜性能的稳定性及均一性的技术问题。

Description

用于干燥箱的冷凝布气装置及干燥箱

技术领域

本申请涉及锂电池湿法隔膜萃取领域，尤其是涉及一种用于干燥箱的冷凝布气装置及干燥箱。

背景技术

湿法隔膜在萃取工序常采用二氯甲烷作为萃取剂，隔膜经过萃取槽后常会带出一定量的二氯甲烷进入干燥箱。

由于干燥箱温度相对较高，二氯甲烷大量挥发，为降低干燥箱内二氯甲烷的浓度，常将干燥箱内富含大量二氯甲烷的气体进行冷凝。冷凝后气体作为回风重新进入干燥箱。

但回风使干燥箱内各处的风压不稳定和不均一，导致隔膜上各处的二氯甲烷浓度不均衡，从而降低了隔膜性能的稳定性及均一性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种用于干燥箱的冷凝布气装置及干燥箱，目的在于，一定程度上解决现有技术中回风使干燥箱内各处的风压不稳定和不均一，导致隔膜上各处的二氯甲烷浓度不均衡，从而降低了隔膜性能的稳定性及均一性的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

第一方面，本申请提供一种用于干燥箱的冷凝布气装置，包括冷凝机构，从干燥箱排出的未冷凝气体经由第一路径进入所述冷凝机构后发生部分冷凝，未被冷凝的冷凝后气体经第二路径返回所述干燥箱，用于平衡稳定所述干燥箱内的环境条件；所述用于干燥箱的冷凝布气装置还包括：

布气部，设置在所述第二路径的末端并设置在所述干燥箱内，所述布气部开设有朝向隔膜的多个布气孔，多个所述布气孔沿着所述冷凝后气体在所述布气部的内部的流动方向分布，使得将所述布气部划分为多段布气区域时，多段所述布气区域向所述隔膜吹出的所述冷凝后气体的风压相当。

优选地，从所述布气部与所述第二路径连接的一端到所述布气部的另一端，相邻两个所述布气孔之间的距离逐渐减小。

优选地，从所述布气部与所述第二路径连接的一端到所述布气部的另一端，多个所述布气孔的面积逐渐增大。

优选地，所述布气部的数量为多个，多个所述布气部并列设置。

优选地，所述布气部的形状为直线状、蜿蜒状或盘曲状。

优选地，所述冷凝机构包括：

冷凝器，与所述第一路径和所述第二路径连通，用于容纳所述未冷凝气体；

冷凝管，设置于冷凝器，冷却液从所述冷凝管的第一端通入，从所述冷凝管的第二端流出，以冷却所述未冷凝气体。

优选地，所述第一路径设置有风机，所述风机将所述未冷凝气体抽出并输送至所述冷凝器。

优选地，所述冷凝机构还包括：

集液部，用于收集被所述冷凝管冷却凝结的液体；

输送构件，设置于所述集液部，用于将所述液体从所述集液部输出。

优选地，所述第二路径还设置有风阀，所述第二路径能够经由所述风阀调节流经所述第二路径的冷凝后气体的压力。

第二方面，本申请还提供一种干燥箱，包括如上所述的用于干燥箱的冷凝布气装置。

本申请提供的用于干燥箱的冷凝布气装置，通过设置布气部，并在布气部上设置多个沿着冷凝后气体在布气部的内部的流动方向分布的布气孔，使得将布气部划分为多段布气区域时，多段布气区域向所述隔膜吹出的冷凝后气体的风压相当。将上述装置设置于干燥箱，一定程度上解决现有技术中回风使干燥箱内各处的风压不稳定和不均一，导致隔膜上各处的二氯甲烷浓度不均衡，从而降低了隔膜性能的稳定性及均一性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了用于干燥箱的冷凝布气装置设置于干燥箱的主视图的示意图；

图2示出了用于干燥箱的冷凝布气装置设置于干燥箱的俯视图的示意图；

图3示出了用于干燥箱的冷凝布气装置的冷凝机构的示意图；

图4示出了布气部的第一实施方式的示意图；

图5示出了布气部的第二实施方式的示意图。

附图标记：

1-布气部；11-布气孔；2-干燥箱；3-第一路径；31-风机；4-冷凝机构；41-冷凝器；42-冷凝管；43-集液槽；44-气动泵；5-第二路径；51-风阀；6-隔膜；a-冷却液。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1示出了用于干燥箱的冷凝布气装置设置于干燥箱的主视图的示意图；图2示出了用于干燥箱的冷凝布气装置设置于干燥箱的俯视图的示意图；图3示出了用于干燥箱的冷凝布气装置的冷凝机构的示意图；图4示出了布气部的第一实施方式的示意图；图5示出了布气部的第二实施方式的示意图。

参见图1至图5，本实施例提供的用于干燥箱的冷凝布气装置包括：布气部、第一路径、冷凝机构和第二路径，以下将具体描述上述部件的连接关系和工作方式。

本实施例中，干燥箱2排出的未冷凝气体经由第一路径3进入冷凝机构4，未冷凝气体经过冷凝机构4后的冷凝后气体经由第二路径5返回干燥箱2，用于平衡稳定干燥箱2内的环境条件，这里的环境条件指的是干燥箱2内的压力环境和下述萃取剂的浓度(即通过冷凝机构4降低干燥箱2内挥发的萃取剂的浓度，使其维持稳定)。本实施例中，第一路径3和第二路径5均可以为管路，在第一路径3上可以设置有风机31，风机31用于将干燥箱2内部的未冷凝气体抽出并输送至冷凝机构4中进行冷凝，在第二路径5上可以设置有风阀51，操作人员通过调节风阀51的开启程度可以控制流经第二路径5的冷凝后气体的压力。

由于湿法隔膜萃取工艺中，常采用二氯甲烷作为萃取剂，二氯甲烷易挥发，因此上述从干燥箱2中抽出的未冷凝气体中包括部分气态的二氯甲烷，冷凝机构4的设置主要是为了将这部分气态的二氯甲烷冷凝为液态进行回收利用，因此，本实施例中的冷凝机构4可以有如下设置方式，以下将具体说明。

本实施例中，冷凝机构4包括冷凝器41和设置于冷凝器41内部的冷凝管42。冷凝管42可以呈折叠状或盘曲状，以增加冷却液a的行程，冷凝管42第一端通入冷却液a(例如深冷水)，其第二端流出冷却液a。上述未冷凝气体中包括的气态二氯甲烷将在冷凝管42的表面冷凝为液态。

为收集上述冷凝于冷凝管42表面的二氯甲烷，本实施例中，冷凝机构4还设置有集液部和输送构件。集液部可以是集液槽43，集液槽43可以设置于冷凝器41内，并可以安装于冷凝管42的下方，用于收集液态的二氯甲烷，还可以设置与集液槽43连通的输送构件，输送构件可以为气动泵44，当二氯甲烷液体达到一定的液面高度时，气动泵44能够启动(例如由操作人员启动)从而将二氯甲烷从集液槽43中输出以进行回收利用。

在以上描述中已经提及，从上述冷凝机构4流出的冷凝后气体经由第二路径5返回干燥箱2，这样的气体循环，一方面，一定程度上保证了干燥箱2内部的气压和二氯甲烷浓度的平衡稳定，另一方面，避免了冷凝后的气体中可能仍然包括的气态的二氯甲烷直接排放到空气中引起污染。

本实施例中，通过设置于第二路径5末端的布气部1对冷凝后气体在干燥箱2内进行布气，以实现干燥箱2内的风压均一和稳定，以下将具体描述布气部1的设置方式。

本实施例中，布气部1开设有朝向隔膜6的多个布气孔11，为充分利用冷凝后气体，使其均从布气孔11流出，可以将布气部1远离第二路径5的一端密封。本实施例中，多个布气孔11沿着冷凝后气体在布气部1的内部的流动方向分布，使得将布气部1划分为多段布气区域时，多段布气区域向隔膜6吹出的冷凝后气体的风压相当，由此使得隔膜6各处的二氯甲烷的浓度均衡，使隔膜6的性能均一稳定。

需要说明的是，多个布气孔11沿着冷凝后气体在布气部1的内部的流动方向分布，并非是仅指多个布气孔11均位于某条直线或者曲线上，而是指多个布气孔11可以位于某条直线或者曲线上，也可以大致分布在某条直线或者曲线的两侧。此外，这里所说的布气孔11位于某条直线或者曲线上，是指布气孔11的几何中心位于这条直线或者曲线上，例如当布气孔11为圆形时，其圆心在这条直线或者曲线上时，可以视为布气孔11位于这条直线或者曲线上。

本实施例中，为实现上述功能，布气孔11的第一种设置方式可以是，从布气部1与第二路径5连接的一端(以下简称近风端)到布气部1的另一端(以下简称远风端)，相邻两个布气孔11之间的距离逐渐减小，多个布气孔11的面积相同。

在这种设置方式中，由于冷凝后气体从布气部1的近风端流向远风端，因此布气部1的近风端的风压大于布气部1的远风端的风压，当多个布气孔11的面积相同时，若多个布气孔11中彼此间隔相当地设置于布气部1，则布气部1向隔膜6吹出的冷凝后气体的风压的大小将是沿着布气部1的近风端向远风端的方向递减，这显然将使干燥箱2内的风压无法均一和稳定。

因此，在上述设置中，沿着布气部1的近风端向远风端的方向，相邻两个布气孔11之间的距离逐渐减小，可以理解为，对布气部1的风压较低的区域开设更为密集的布气孔11以增加从该区域吹出的冷凝后气体的风压，通过这种设置，如果将布气部1划分为多段布气区域时，沿着布气部1的近风端向远风端的方向，布气区域内的布气孔11的数量逐渐增加，根据上述分析，当布气部1进行布气时，多段布气区域吹出的冷凝后气体的风压是相当的，由此可以认为，布气部1整体上吹出的冷凝后气体的风压是均一和稳定的。

本实施例中，图4示出的布气部1的第一实施方式即为以上描述中的实施方式，这一实施方式示出了布气部1上10个布气孔11之间的设置方式，布气孔11均为直径相同的圆形孔，从布气部1的近风端(图示中右侧)至远风端(图示中左侧)，相邻的布气孔11之间的间距分别为：0.5m、0.46m、0.42m、0.38m、0.34m、0.30m、0.26m、0.22m、0.18m。本实施例中，10个布气孔11可以是布气部1所具有的全部布气孔11，也可以是布气部1所设置的多个布气孔11中的一部分，显然上述相邻两个布气孔11之间的距离形成了等差数列，因此，当布气孔11的数量大于10个时，其余未示出的布气孔同样按照这一等差数列进行设置。

此外，本实施例中，布气孔11的第二种设置方式可以是，沿着布气部1的近风端向远风端的方向，多个布气孔11的面积逐渐增大。在这种设置中，相邻两个布气孔11之间的距离可以是相等的，以圆形布气孔11为例，布气孔11之间的距离就是两个圆形布气孔11的圆心之间的距离，而多个布气孔11的面积逐渐增大，相当于越靠近布气部1的远风端，布气孔11的面积就越大，所能提供的风压就越大，因此，如果将布气部1划分为多段布气区域时，也能实现布气部1整体上吹出的冷凝后气体的风压均一和稳定的效果。

本实施例中，图5示出了布气部1的第二实施方式，这一实施方式示出了布气部1上10个布气孔11之间的设置方式，布气孔11为圆形孔，从布气部1的近风端(图示中右侧)至远风端(图示中左侧)，布气孔11的孔径依次为：32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm。本实施例中，10个布气孔11可以是布气部1所具有的全部布气孔11，也可以是布气部1所设置的多个布气孔11中的一部分，显然上述相邻两个布气孔11的孔径形成了等差数列，因此，当布气孔11的数量大于10个时，其余未示出的布气孔同样按照这一等差数列进行设置。

此外，本实施例中，布气部1的数量可以为一个或者多个，如图2所示，当布气部1的数量为多个时，多个布气部1并列设置。

当布气部1为直线状时，即布气部1为直线形状的管部时，布气部1的并列设置可以是图2中示出的独立的并列设置，也可以是并列设置的布气部1设置于同一管部，即并列设置的布气部1是彼此连通的。

此外，布气部1的形状还可以是蜿蜒状或者盘曲状，这两种情况下，以上描述中提及的并列是指彼此相邻的两个布气部1之间的距离大致是不变的。

本实施例还提供一种干燥箱2，包括以上描述中的用于干燥箱的冷凝布气装置，隔膜6从干燥箱2内流入和流出以进行干燥。本实施中的干燥箱2的有益效果包括上述用于干燥箱的冷凝布气装置的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于干燥箱的冷凝布气装置，包括冷凝机构，从干燥箱排出的未冷凝气体经由第一路径进入所述冷凝机构后发生部分冷凝，未被冷凝的冷凝后气体经第二路径返回所述干燥箱，用于平衡稳定所述干燥箱内的环境条件；其特征在于，所述用于干燥箱的冷凝布气装置包括：

布气部，设置在所述第二路径的末端并设置在所述干燥箱内，所述布气部开设有朝向隔膜的多个布气孔，多个所述布气孔沿着所述冷凝后气体在所述布气部的内部的流动方向分布，使得将所述布气部划分为多段布气区域时，多段所述布气区域向所述隔膜吹出的所述冷凝后气体的风压相当。

2.根据权利要求1所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，从所述布气部与所述第二路径连接的一端到所述布气部的另一端，相邻两个所述布气孔之间的距离逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，从所述布气部与所述第二路径连接的一端到所述布气部的另一端，多个所述布气孔的面积逐渐增大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述布气部的数量为多个，多个所述布气部并列设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述布气部的形状为直线状、蜿蜒状或盘曲状。

6.根据权利要求1所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述冷凝机构包括：

冷凝器，与所述第一路径和所述第二路径连通，用于容纳所述未冷凝气体；

冷凝管，设置于冷凝器，冷却液从所述冷凝管的第一端通入，从所述冷凝管的第二端流出，以冷却所述未冷凝气体。

7.根据权利要求6所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述第一路径设置有风机，所述风机将所述未冷凝气体抽出并输送至所述冷凝器。

8.根据权利要求7所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述冷凝机构还包括：

集液部，用于收集被所述冷凝管冷却凝结的液体；

输送构件，用于将所述液体从所述集液部输出。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的用于干燥箱的冷凝布气装置，其特征在于，所述第二路径还设置有风阀，所述第二路径能够经由所述风阀调节流经所述第二路径的冷凝后气体的压力。

10.一种干燥箱，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的用于干燥箱的冷凝布气装置。

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