CN210980533U

CN210980533U - 天然气液化系统的子撬式安装结构

Info

Publication number: CN210980533U
Application number: CN201921506694.0U
Authority: CN
Inventors: 黄锋; 李怀兵; 丁铁强; 魏强; 魏凯; 谢亮; 姚志强
Original assignee: Zhangjiagang Furui Special Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Furui Energy Service Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了天然气液化系统的子撬式安装结构，包括：天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐；天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐都可拆卸的安装于一个撬底板。上述的天然气液化系统的子撬式安装结构能使天然气液化系统工程的进度大大加快、能大大降低土建施工工作量、能使天然气液化系统在车间进行预拼装和试运行、能使天然气液化系统能很方便的拆卸转移。

Description

天然气液化系统的子撬式安装结构

技术领域

本实用新型涉及天然气液化系统领域，具体涉及天然气液化系统的子撬式安装结构。

背景技术

天然气液化系统包括：天然气过滤计量脱水脱汞模块、天然气脱酸模块、天然气丙烷预冷模块、天然气混合冷剂模块；天然气过滤计量脱水脱汞模块用于对原料气进行过滤、计量、脱水、脱汞，原料气为含有杂质的天然气，天然气脱酸模块用于脱除原料气中的CO₂和H₂S等酸性气体，天然气丙烷预冷模块用于对天然气和混合冷剂进行预冷，天然气混合冷剂模块用于提供对天然气进行深冷的混合冷剂；现在为了方便运输和现场安装，通常会将天然气过滤计量脱水脱汞模块撬装成为天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸模块撬装成为天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷模块撬装成为天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂模块撬装成为天然气混合冷剂撬，为了上述各个撬能在安装现场进行安装，在安装现场上为各个撬分别浇注了一个土建基础，并且在各个土建基础上均留有若干个地脚螺栓孔，上述各个撬制造完毕运输至安装现场后通过地脚螺栓安装固定于所对应的土建基础上，上述各个撬的安装方式存在如下缺点：（1）各个撬的土建基础需要根据各个撬在天然气液化系统中的位置以及撬的占地面积和重量才能进行施工，所以各个撬的土建施工需要在天然气液化系统设计制造完成后才能进行，这样就会拖慢天然气液化系统工程的进度；（2）每个撬均需要多个地脚螺栓进行固定，并且地脚螺栓的预埋和灌浆工作比较繁琐，所以土建施工工作量很大；（3）各个撬在车间制造完毕后，由于需要运输至安装现场后才能固定，从而使天然气液化系统无法在车间进行试运行；（4）设备安装灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆，二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和土建基础间进行的灌浆，灌浆后撬底座会被凝固的浆料固定住而不方便从土建基础上拆卸搬离下来，从而天然气液化系统在安装完成后就不方便转移。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能缩短工程项目进度、能减少土建施工工作量、能使天然气液化系统在车间进行试运行、能使天然气液化系统很方便拆卸转移的天然气液化系统的子撬式安装结构。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：天然气液化系统的子撬式安装结构，包括：天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐；其特征在于：天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐都可拆卸的安装于一个撬底板上。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：天然气过滤计量脱水脱汞撬由一个M01撬块组成，M01撬块上安装有：原料气进气过滤器、原料气换热器、两个分子筛吸附塔、脱汞床、脱汞过滤器、原料气进气缓冲罐、进气水分离器、再生气加热器、再生气水分离器、再生气冷却器。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：再生气冷却器采用风机强制风冷，再生气加热器为电加热器。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：天然气脱酸撬由M02撬块和M05撬块组成，M02撬块上安装有：胺液闪蒸罐、燃料气罐、第一胺机械过滤器、胺活性炭过滤器、第二胺机械过滤器、贫胺液换热器、胺回流收集罐、再生塔回流泵、贫胺液增压泵、塔底再沸器、再生塔顶冷凝器、贫胺冷却器；M05撬块上安装有：胺吸收塔、胺再生塔。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：再生塔顶冷凝器、贫胺冷却器采用风机强制风冷，贫胺液换热器为板式换热器。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：天然气丙烷预冷撬由一个M03撬块组成，M03撬块上安装有：丙烷压缩机、丙烷一级油分离器、丙烷二级油分离器、丙烷冷却器、丙烷接收罐、丙烷经济器、带平衡罐的丙烷制冷机、丙烷油加热器、丙烷压缩机机油冷却器、丙烷油过滤器、丙烷压缩机润滑油泵。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：丙烷冷却器、丙烷压缩机机油冷却器采用风机强制风冷。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：天然气混合冷剂撬由一个M04撬块组成，M04撬块上安装有：混合冷剂压缩机、冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器、分析柜。

进一步的，前述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其中：冷剂压缩机机油冷却器、混合冷剂冷却器均采用风机强制风冷。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的天然气液化系统的子撬式安装结构由于将各个功能撬安装于撬底板上，所以在设计出撬底板后，就可以根据撬底板来浇注土建基础，使得土建施工和天然气液化系统制造能同时进行，从而能大大加快天然气液化系统工程的进度；由于撬底板无需与土建基础相固定，所以无需地脚螺栓，并且只需为撬底板浇注土建基础，从而能大大降低土建施工工作量；各个功能撬在制造完成后能通过安装于撬底板上来进行固定，使得天然气液化系统能进行预拼装和试运行；另外，由于各个功能撬能很方便的从撬底板上拆卸下来，并且撬底板不与土建基础相固定，使得天然气液化系统能很方便的拆卸转移；此外，所述的各个功能撬对工艺系统进行了优化，去除了部分冗余设计，使得系统复杂性及成本降低，设备数量减少，并且各个功能撬通过工艺系统优化而进行了高度集成化的撬装，使得占地面积减小，方便了功能撬的生产、运输和现场安装。

附图说明

图1为本实用新型所述的天然气液化系统的子撬式安装结构的俯视结构示意图。

图2为图1中所示的天然气过滤计量脱水脱汞撬的工艺流程图。

图3为图1中所示的天然气脱酸撬的工艺流程图。

图4为图1中所示的天然气丙烷预冷撬的工艺流程图。

图5为图1中所示的天然气混合冷剂撬的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，天然气液化系统的子撬式安装结构，包括：天然气过滤计量脱水脱汞撬1、天然气脱酸撬2、天然气丙烷预冷撬3、天然气混合冷剂撬4、冷箱5、胺缓冲罐212、胺储罐216；天然气过滤计量脱水脱汞撬1、天然气脱酸撬2、天然气丙烷预冷撬3、天然气混合冷剂撬4、冷箱5、胺缓冲罐212、胺储罐216都可拆卸的安装于一个撬底板90上。实际应用中，各个功能撬、冷箱5、胺缓冲罐212、胺储罐216分别通过加强螺栓和螺母锁紧于撬底板90上。设置撬底板90后，在安装现场上无需为各个撬和其它设备分别浇注了一个土建基础，只需要为撬底板90浇注一个大的土建基础即可，撬底板90放置于土建基础上时无需与土建基础相固定。

如图2所示，天然气过滤计量脱水脱汞撬1由一个M01撬块组成，M01撬块上安装有：原料气进气过滤器12、原料气换热器13、两个分子筛吸附塔15、脱汞床16、脱汞过滤器17、原料气进气缓冲罐11、进气水分离器14、再生气加热器19、再生气水分离器111、再生气冷却器110，分子筛吸附塔15中分子筛能对水分进行吸附，从而达到脱水的目的；原料气进气缓冲罐11的进口用于与原料气输送管相连，原料气进气缓冲罐11的出口通过管道与原料气进气过滤器12的进口相连，原料气进气过滤器12的出口通过管道与原料气换热器13的第一进口相连，原料气换热器13和原料气进气过滤器12之间的管道上设置有用于检测原料气流量的流量计114，原料气换热器13的第一出口用于与天然气脱酸撬2相连，使得原料气能进入至天然气脱酸撬2中脱酸，原料气换热器13上的第一进口和第一出口相通，原料气换热器13的第二进口用于与天然气脱酸撬2相连，使得脱酸后的原料气能重新回到原料气换热器13中，原料气换热器13上的第二进口和第二出口相通，第一进口、出口之间的管路能与第二进口、出口之间的管路进行热交换，使得未脱酸的低温原料气能与脱酸后的高温原料气热交换，从而使未脱酸原料气升温、脱酸后原料气降温，原料气换热器13的第二出口通过管道与进气水分离器14的进口相连，使得脱酸降温后的原料气能进入到进气水分离器14中分离出水分，进气水分离器14的出口通过管道分别与两个分子筛吸附塔15的顶部端口相连，两个分子筛吸附塔15的底部端口通过管道分别与脱汞床16的进口相连，一个分子筛吸附塔15在进行吸附脱水工作时，另一个分子筛吸附塔15会进行分子筛还原工作，使得吸水的分子筛干燥恢复吸附能力；脱汞床16的出口通过管道与脱汞过滤器17的进口相连，脱汞过滤器17的出口用于与天然气丙烷预冷撬3相连，使得原料气去杂质得到的天然气能进行预冷，脱汞过滤器17的出口还通过管道与再生气加热器19的进口相连，本实施例中，再生气加热器19为电加热器，电加热器结构简单，工作可靠，再生气即为干净的天然气，再生气用于加热分子筛，使得分子筛的吸附能力再生，故而称为再生气；再生气加热器19的出口通过管道分别与两个分子筛吸附塔15的底部端口相连，两个分子筛吸附塔15的顶部端口还通过管道分别与再生气冷却器110的进口相连，本实施例中，再生气冷却器110采用风机强制冷却风冷，从而改变了原来冷却器常规采用乙二醇换热器进行换热冷却、然后在由风冷给乙二醇降温的冷却方式，删除了原来的乙二醇换热器，减少乙二醇循环系统；再生气加热器19的出口也通过管道与再生气冷却器110的进口相连，两个分子筛吸附塔15切换工作状态时，再生气加热器19和再生气冷却器110之间管道上的阀门会被打开，而两个分子筛吸附塔15和再生气加热器19之间管道上的阀门会分别被关闭，使得再生气不经过两个分子筛吸附塔15而直接流入至再生气冷却器110中；再生气冷却器110的出口通过管道与再生气水分离器111的进口相连，再生气水分离器111的出口用于与天然气脱酸撬2中的燃料气罐220相连，使得再生气最后能用于燃烧发电。

在本实施例中，在两个分子筛吸附塔15的底部端口之间还连通有一个均压管路151，在两个分子筛吸附塔15切换工作状态时，均压管路151上的阀门会被打开，从而能使两个分子筛吸附塔15内部压力相同，以便两个分子筛吸附塔15进行切换。

在本实施例中，原料气进气过滤器12的出口还通过管道与一个分析取样管线相连，脱汞过滤器17的出口还通过管道与另一个分析取样管线相连。对分析取样管线的位置进行了优化，取消了多余的分析取样点。

工作时，低温原料气会通过原料气输送管进入至原料气进气缓冲罐11中，然后原料气会进入至原料气进气过滤器12中过滤大颗粒杂质，接着原料气进入至原料气换热器13中进行热交换升温，以便达到脱酸最佳温度，然后原料气进入至天然气脱酸撬2中进行脱酸，接着原料气在回到原料气换热器13中进行热交换降温，然后原料气进入至进气水分离器14中分离出大部分水分，接着原料气进入一个分子筛吸附塔15中进行脱水，此时另一个分子筛吸附塔15和进气水分离器14之间管道上的阀门会关闭、和脱汞床16之间管道上的阀门会关闭、和再生气冷却器110之间管道上的阀门会打开、和再生气加热器19之间管道上的阀门会打开，使得该分子筛吸附塔15中的分子筛能被再生气加热而再生；然后原料气进入脱汞床16中进行脱汞，接着原料气进入脱汞过滤器17中过滤杂质，然后原料气清除杂质后得到的天然气大部分会进入至天然气丙烷预冷撬3中进行预冷，小部分天然气会进入至再生气加热器19成为再生气。

如图3所示，天然气脱酸撬2由M02撬块和M05撬块组成，M02撬块上安装有：胺液闪蒸罐22、燃料气罐220、第一胺机械过滤器23、胺活性炭过滤器24、第二胺机械过滤器25、贫胺液换热器26、胺回流收集罐29、再生塔顶冷凝器28、再生塔回流泵210、贫胺液增压泵213、贫胺冷却器214、塔底再沸器211；M05撬块上安装有：胺吸收塔21、胺再生塔27；胺吸收塔21上设置有原料气进口、原料气出口、富胺液出口、贫胺液进口，原料气通过与胺吸收塔21中的胺溶液反应而脱酸，反应后的胺溶液会成为富胺液，胺吸收塔21的富胺液出口通过管道与胺液闪蒸罐22的溶液进口相连，胺液闪蒸罐22的溶液出口通过管道与第一胺机械过滤器23的进口相连，胺液闪蒸罐22的蒸汽出口通过管道与燃料气罐220相连，第一胺机械过滤器23的出口通过管道与胺活性炭过滤器24的进口相连，胺活性炭过滤器24的出口通过管道与第二胺机械过滤器25的进口相连，第二胺机械过滤器25的出口通过管道与贫胺液换热器26的第一进口相连，贫胺液换热器26的第一出口通过管道与胺再生塔27塔顶的富胺进口相连，第一进口和第一出口相连通，胺再生塔27塔顶的气体出口还通过管道与再生塔顶冷凝器28的进口相连，再生塔顶冷凝器28的出口通过管道与胺回流收集罐29的进口相连，胺回流收集罐29的出口通过管道与再生塔回流泵210的进口相连，再生塔回流泵210的出口通过管道与胺再生塔27塔顶的回流口相连，胺再生塔27的塔底分别通过管道与塔底再沸器211的进、出口相连，胺再生塔27的塔底还通过管道与胺缓冲罐212的进口相连，胺缓冲罐212的出口通过管道与贫胺液换热器26的第二进口相连，贫胺液换热器26的第二出口通过管道与贫胺液增压泵213的进口相连，第二进口和第二出口相连通，第一进口、出口之间的管路能与第二进口、出口之间的管路进行热交换，使得富胺液能与贫胺液热交换，从而能使温度低的富胺液升温、温度高的贫胺液降温，在本实施例中，贫胺液换热器26为板式换热器，原本设计采用两台竖直布置的管壳式换热器来对胺液进行热交换，现在修改成一台板式换热器，优化了设计，节约空间及成本；贫胺液增压泵213的出口通过管道与贫胺冷却器214的进口相连，贫胺冷却器214的出口通过管道与胺吸收塔21的贫胺液进口相连。图1中的NG表示原料气，RA表示富胺液，LA表示贫胺液。

在本实施例中，再生塔顶冷凝器28和贫胺冷却器214均采用风机强制风冷，采用风机强制冷却风冷，改变了常规采用乙二醇换热器进行换热冷却、然后在由风冷给乙二醇降温的冷却方式，删除了原来的乙二醇换热器，减少乙二醇循环系统。

如图1所示，在本实施例中，在胺吸收塔21的原料气进口上连通有一段进料管219，进料管219上设置有一段用于防止富胺液回流的U型弯192，并且U型弯192和胺吸收塔21原料气进口之间的管道顺着流向由高到低倾斜布置，U型弯192的顶部与氮气充压管路218相连。当装置停车或者减负后，胺吸收塔21中大量胺液从上部填料留下，使得塔器内液位高，设置U型弯192以及U型弯192和胺吸收塔21原料气进口之间的管道顺着流向由高到低倾斜布置后可有效防止塔底的富胺液回流至天然气管道中，又节省了单向阀的使用；U型弯192最高点连通氮气充压管路218是为了在首次启动时建立系统压差，从而进一步防止富胺液回流至天然气管道中；另外，与胺吸收塔21原料气出口相连的管道顺着流向由高到低倾斜布置，与胺吸收塔21贫胺液进口相连的管道顺着流向由高到低倾斜布置，与胺再生塔27富胺进口相连的管道顺着流向由高到低倾斜布置，管道坡度的设置也可以有效避免液体的回流。

在本实施例中，胺储罐216的出口通过管道与胺补充泵215的进口相连，胺补充泵215的出口通过管道与胺回流收集罐29的进口相连，胺补充泵215的进口还通过管道与脱盐水供给管路217相连。这样设置是为了补充损耗的胺液和水。

工作时，原料气进入胺吸收塔21的底部，胺吸收塔21是一个规整填料式吸收塔，原料气向上流动与塔内向下流动的胺溶液直接反应而脱酸，脱酸后原料气从胺吸收塔21的顶部出来，CO₂浓度将减至小于50ppm（体积百分数），H₂S浓度小于4ppm（体积百分数），COS ≤0.5ppm，CS₂ ≤0.5ppm，硫化物总量 ≤10mg/Nm³，芳香族化合物 ≤1ppm；胺溶液反应后会成为富胺液，富胺液积留于胺吸收塔21的底部，当富胺液积累到一定程度时，胺吸收塔21底部的一个液位调节阀会打开，从而使富胺液离开胺吸收塔21，富胺液经过液位调节阀时压力会降低，然后富胺液会进入胺液闪蒸罐22中以闪蒸出所夹带的气体，闪蒸气从胺液闪蒸罐22出来后会进入燃料气罐220中用于燃烧发电或回收，接着富胺液依次进入到第一胺机械过滤器23、胺活性炭过滤器24以及第二胺机械过滤器25中进行过滤，并逐级过滤至10微米级或更低水平，第一胺机械过滤器23过滤可能存在的机械杂质，胺活性炭过滤器24用于除去重烃、其它液体污染物和溶解的固体物质，第二胺机械过滤器25是防止胺活性炭过滤器24泄漏起到保护的过滤器；富胺液过滤之后，富胺液进入贫胺液换热器26中与温度较高的贫胺液热交换，从而被加热至约96℃后进入胺再生塔27，胺再生塔27是一种规整填料式蒸馏塔，富胺液向下经过胺再生塔27受到塔中贫胺蒸汽的蒸馏来脱除杂质，被蒸馏脱除出的CO₂会夹带少许胺液从塔的顶部流出而进入至再生塔顶冷凝器28中被冷却至约46℃，冷凝出来的胺液会流入胺回流收集罐29中，而CO₂会被安全排放至大气中，胺回流收集罐29内收集的胺液会被再生塔回流泵210送回胺再生塔27的顶部，已经从富液转化为贫液的贫胺液会在胺再生塔27底部聚集，有一部分贫胺液会流入塔底再沸器211中进行加热，塔底再沸器211被导热油加热，加热产生的胺蒸汽又会回到胺再生塔27中对富胺液进行蒸馏，胺再生塔27底部的一部分热贫胺液会进入胺缓冲罐212，在贫胺液增压泵213的作用下，胺缓冲罐212中的贫胺液会进入至贫胺液换热器26中与温度较低的富胺液进行热交换，从而被降温，降温后的贫胺液被贫胺液增压泵213升压至一定压力后，经贫胺冷却器214冷却后返回胺吸收塔21。运行中胺液和水的损耗通过胺补充泵215抽取胺储罐216中的胺液和脱盐水供给管路217中的脱盐水进行补充。

如图4所示，天然气丙烷预冷撬3由一个M03撬块组成，M03撬块上安装有：丙烷压缩机31、丙烷一级油分离器32、丙烷二级油分离器33、丙烷冷却器34、丙烷接收罐35、丙烷经济器36、带平衡罐37的丙烷制冷机38、丙烷油加热器39、丙烷压缩机机油冷却器310、丙烷油过滤器312、丙烷压缩机润滑油泵311；平衡罐37与丙烷制冷机38之间通过管道连通，丙烷压缩机31的丙烷出口通过管道与丙烷一级油分离器32的丙烷进口相连，丙烷一级油分离器32的丙烷出口通过管道与丙烷二级油分离器33的丙烷进口相连，丙烷二级油分离器33的丙烷出口通过管道与丙烷冷却器34的进口相连，丙烷冷却器34的出口通过管道与丙烷接收罐35的丙烷进口相连，丙烷接收罐35的丙烷出口通过管道与丙烷经济器36的进口相连，丙烷接收罐35的补压口通过管道与丙烷二级油分离器33的丙烷出口相连，丙烷经济器36的液态丙烷出口通过管道与平衡罐37的液态丙烷进口相连，丙烷经济器36的气态丙烷出口通过管道与丙烷压缩机31的丙烷进口相连，平衡罐37的气态丙烷出口通过管道与丙烷压缩机31的丙烷进口相连，平衡罐37的丙烷回收口通过管道与丙烷油加热器39的出口相连，丙烷油加热器39的进口通过管道与丙烷制冷机38的油出口相连，丙烷一级油分离器32的油出口通过管道与丙烷压缩机机油冷却器310的进口相连，丙烷压缩机机油冷却器310的出口通过管道与丙烷压缩机润滑油泵311的进口相连，丙烷压缩机润滑油泵311的出口通过管道与丙烷油过滤器312的进口相连，丙烷油过滤器312的出口通过管道与丙烷压缩机31的油进口相连，丙烷二级油分离器33的油出口通过管道与丙烷压缩机31的油进口相连。

在本实施例中，丙烷冷却器34、丙烷压缩机机油冷却器310均采用风机强制风冷。采用风机强制冷却风冷，改变了常规采用乙二醇换热器进行换热冷却、然后在由风冷给乙二醇降温的冷却方式，删除了原来的乙二醇换热器，减少乙二醇循环系统。丙烷补充系统313通过管道与平衡罐37的液态丙烷进口相连。

工作时，丙烷首先经过丙烷压缩机31的压缩，然后依次进入到丙烷一级油分离器32和丙烷二级油分离器33中将丙烷压缩时混入的润滑油分离出来，接着丙烷进入丙烷冷却器34中进行冷却，冷却后的液态丙烷进入至丙烷接收罐35中进行缓冲，然后丙烷进入至丙烷经济器36中，丙烷经济器36为一个立式的储罐，丙烷经济器36中重的液态丙烷会进入至平衡罐37中进行缓冲，然后液态丙烷会进入至丙烷制冷机38中对通入丙烷制冷机38中的混合冷剂和原料气进行预冷，预冷后液态丙烷会蒸发成为气态丙烷，气态丙烷会汇集于平衡罐37中，接着气态丙烷会进入到丙烷压缩机31中进行压缩再循环，丙烷经济器36中轻的气态丙烷也会返回至丙烷压缩机31中进行压缩再循坏；丙烷在进入丙烷制冷机38时难免还会残留有点润滑油，丙烷油加热器39能对汇集于丙烷制冷机38底部的油进行加热，使得混合于油中的丙烷能被分离出来，分离出来的气态丙烷会进入到平衡罐37中，而残余的油会被排掉；丙烷一级油分离器32能将丙烷中混合的大部分油分离出来，分离出来的油会进入到丙烷压缩机机油冷却器310中进行冷却，然后分离出来的油在丙烷压缩机润滑油泵311的作用下会进入至丙烷油过滤器312中进行过滤，过滤后的油会进入至丙烷压缩机31中对压缩机进行润滑；丙烷二级油分离器33分离出来的小部分油会直接进入丙烷压缩机31中；丙烷二级油分离器33中出来的丙烷会有一小部分进入至丙烷接收罐35中，这样是为了对丙烷接收罐35进行补压，使得丙烷接收罐35能正常工作。

如图5所示，天然气混合冷剂撬4由一个M04撬块组成，M04撬块上安装有：混合冷剂压缩机42、冷剂一级油分离器43、冷剂二级油分离器44、活性炭滤油床45、活性炭过滤器46、混合冷剂冷却器47、冷剂进气缓冲罐41、冷剂压缩机润滑油循环泵410、冷剂压缩机机油冷却器411、冷剂压缩机润滑油过滤器412、分析柜；分析柜用于分析天然气全组分、混合冷剂全组份、天然气水露点、天然气二氧化碳含量；冷剂进气缓冲罐41的进口通过管道用于与冷箱5相连，冷剂进气缓冲罐41的出口通过管道与混合冷剂压缩机42的冷剂进口相连，混合冷剂压缩机42的冷剂出口通过管道与冷剂一级油分离器43的冷剂进口相连，冷剂一级油分离器43的冷剂出口通过管道与冷剂二级油分离器44的冷剂进口相连，冷剂二级油分离器44的冷剂出口通过管道与活性炭滤油床45的进口相连，活性炭滤油床45的出口通过管道与活性炭过滤器46的进口相连，活性炭过滤器46的出口通过管道与混合冷剂冷却器47的进口相连，在活性炭过滤器46之后加设混合冷剂冷却器47，可以达到冷却混合冷剂的目的，而且放到活性炭过滤器46之后再进行冷却，可以减少冷剂中杂质对冷却设备的污染；混合冷剂冷却器47的出口通过管道用于与丙烷制冷机38相连，冷剂一级油分离器43的油出口通过管道与冷剂压缩机润滑油循环泵410的进口相连，冷剂压缩机润滑油循环泵410的出口通过管道与冷剂压缩机机油冷却器411的进口相连，冷剂压缩机机油冷却器411的出口通过管道与冷剂压缩机润滑油过滤器412的进口相连，冷剂压缩机润滑油过滤器412的出口通过管道与混合冷剂压缩机42的油进口相连。在本实施例中，冷剂一级油分离器43的冷剂出口通过管道与冷剂进气缓冲罐41的进口相连，这样设置是为了当混合冷剂压缩机42压缩输送的冷剂过多时，过多的冷剂能通过管道回到压力较低的冷剂进气缓冲罐41中避免浪费。冷剂二级油分离器44的油出口通过管道与混合冷剂压缩机42的油进口相连，冷剂一级油分离器43能将混合冷剂中混合的大部分润滑油分离出来，冷剂二级油分离器44分离出来的小部分润滑油可以直接回到混合冷剂压缩机42中。

混合冷剂模块取消原来混合冷剂贮罐，配置冷剂进气缓冲罐41，从冷箱5过来的混合冷剂进入冷剂进气缓冲罐41再去到混合冷剂压缩机42，该设计可以将装置正常停车期间的混合冷剂储存于冷剂进行缓冲罐1中，避免了停车期间混合冷剂随废气排放至火炬系统中燃烧损失掉。

在本实施例中，冷剂压缩机机油冷却器411、混合冷剂冷却器47均采用风机强制风冷。采用风机强制冷却风冷，改变了常规采用乙二醇换热器进行换热冷却、然后在由风冷给乙二醇降温的冷却方式，删除了原来的乙二醇换热器，减少乙二醇循环系统，使得系统复杂性降低。

工作时，混合冷剂首先经过混合冷剂压缩机42的压缩，然后依次进入到冷剂一级油分离器43、冷剂二级油分离器44、活性炭滤油床45中将混合冷剂压缩时混入的润滑油分离出来，接着混合冷剂进入到活性炭过滤器46中过滤杂质，此时混合冷剂已经比较干净了，然后混合冷剂进入到混合冷剂冷却器47中进行冷却，接着混合冷剂进入到丙烷制冷机和天然气一起接受低温丙烷的预冷，预冷后混合冷剂进入到冷箱中对预冷后的天然气进行深冷，使得天然气液化，而混合冷剂在深冷过程中会再沸气化，再沸气化后混合冷剂进入至冷剂进气缓冲罐41中进行缓冲，而后再受到混合冷剂压缩机42的压缩进行再循坏。冷剂一级油分离器43能将混合冷剂中混合的大部分润滑油分离出来，分离出来的油在冷剂压缩机润滑油循环泵410的作用下会进入到冷剂压缩机机油冷却器411中进行冷却，然后分离出来的油会进入至冷剂压缩机润滑油过滤器412中进行过滤，过滤后的油会进入至混合冷剂压缩机42中对压缩机进行润滑，从而达到润滑油循环使用的目的；冷剂二级油分离器44分离出来的小部分油会直接进入混合冷剂压缩机42中。

Claims

1.天然气液化系统的子撬式安装结构，包括：天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐；其特征在于：天然气过滤计量脱水脱汞撬、天然气脱酸撬、天然气丙烷预冷撬、天然气混合冷剂撬、冷箱、胺缓冲罐、胺储罐都可拆卸的安装于一个撬底板上。

2.根据权利要求1所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：天然气过滤计量脱水脱汞撬由一个M01撬块组成，M01撬块上安装有：原料气进气过滤器、原料气换热器、两个分子筛吸附塔、脱汞床、脱汞过滤器、原料气进气缓冲罐、进气水分离器、再生气加热器、再生气水分离器、再生气冷却器。

3.根据权利要求2所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：再生气冷却器采用风机强制风冷，再生气加热器为电加热器。

4.根据权利要求1所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：天然气脱酸撬由M02撬块和M05撬块组成，M02撬块上安装有：胺液闪蒸罐、燃料气罐、第一胺机械过滤器、胺活性炭过滤器、第二胺机械过滤器、贫胺液换热器、胺回流收集罐、再生塔回流泵、贫胺液增压泵、塔底再沸器、再生塔顶冷凝器、贫胺冷却器；M05撬块上安装有：胺吸收塔、胺再生塔。

5.根据权利要求4所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：再生塔顶冷凝器、贫胺冷却器采用风机强制风冷，贫胺液换热器为板式换热器。

6.根据权利要求1所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：天然气丙烷预冷撬由一个M03撬块组成，M03撬块上安装有：丙烷压缩机、丙烷一级油分离器、丙烷二级油分离器、丙烷冷却器、丙烷接收罐、丙烷经济器、带平衡罐的丙烷制冷机、丙烷油加热器、丙烷压缩机机油冷却器、丙烷油过滤器、丙烷压缩机润滑油泵。

7.根据权利要求6所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：丙烷冷却器、丙烷压缩机机油冷却器采用风机强制风冷。

8.根据权利要求1所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：天然气混合冷剂撬由一个M04撬块组成，M04撬块上安装有：混合冷剂压缩机、冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器、分析柜。

9.根据权利要求8所述的天然气液化系统的子撬式安装结构，其特征在于：冷剂压缩机机油冷却器、混合冷剂冷却器均采用风机强制风冷。