CN210979306U - 一种槽型铸钢件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型铸钢件，包括铸钢件本体、安装轴承、操作螺纹杆和复位弹簧，所述铸钢件本体与安装轴承外圈焊接固定，所述内螺纹套筒外侧安装有连接杆，所述内固定杆外侧焊接固定有第二凸条，且第二凸条与第二稳定槽贴合，并且第二稳定槽开设在铸钢件本体内，所述活动套筒顶部与支撑杆底端相互连接，且支撑杆顶端安装在水平底板的下端面，所述水平底板的边侧与限位槽内壁贴合，且限位槽开设在中槽底部，并且中槽开设在铸钢件本体中部。该槽型铸钢件，采用新型的结构设计，使得本装置中槽型铸钢件凹槽底面的高度可调，可以避免连接零部件的底部存在凸起和螺栓直接与凹槽底面接触，保证了连接零件与槽型铸钢件凹槽的接触面积足够。

Description

一种槽型铸钢件

技术领域

本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种槽型铸钢件。

背景技术

铸钢件是用铸钢材料制造的零件，铸钢件具有设计灵活、冶金制造适应性和可变性强、整体结构性强，整体尺寸、重量可在很大的范围内变动的优点，所以被广泛使用，槽型铸钢件就是开设有凹槽结构的铸钢件。

随着槽型铸钢件的不断安装使用，在实际的使用过程中发现了下述问题：

现有的槽型铸钢件中心开设的凹槽是为了和其他零部件卡合固定，凹槽的深度一定，深度是为了保证卡合接触的面积，保证连接的稳定性，但是一部分零部件的底部存在凸起，或者安装有螺栓，在与槽型铸钢件的凹槽结合后，零部件底部的凸起和安装的螺栓会与槽型铸钢件凹槽底部接触，导致零部件与槽型铸钢件凹槽接触的面积未达到设计要求，使得连接的强度不足，影响整体的使用效果，且安装不到位存在较大的安全隐患。

所以需要针对上述问题设计一种槽型铸钢件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽型铸钢件，以解决上述背景技术中提出连接零部件的底部存在凸起和螺栓会导致零部件与槽型铸钢件凹槽接触的面积未达到设计要求，使得连接的强度不足，影响整体的使用效果，安装不到位存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型铸钢件，包括铸钢件本体、安装轴承、操作螺纹杆和复位弹簧，所述铸钢件本体与安装轴承外圈焊接固定，且安装轴承内圈与操作螺纹杆焊接固定，并且操作螺纹杆上安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外侧焊接固定有第一凸条，且第一凸条与第一稳定槽贴合，并且第一稳定槽开设在铸钢件本体内，所述内螺纹套筒外侧安装有连接杆，且连接杆与活动套筒外侧相互连接，并且活动套筒安装在内固定杆上，同时内固定杆焊接固定在铸钢件本体内，所述内固定杆外侧焊接固定有第二凸条，且第二凸条与第二稳定槽贴合，并且第二稳定槽开设在铸钢件本体内，所述活动套筒顶部与支撑杆底端相互连接，且支撑杆顶端安装在水平底板的下端面，所述水平底板的边侧与限位槽内壁贴合，且限位槽开设在中槽底部，并且中槽开设在铸钢件本体中部。

优选的，所述操作螺纹杆通过安装轴承与铸钢件本体构成转动机构，且操作螺纹杆与内固定杆处于同一水平面上。

优选的，所述第一凸条对称分布在内螺纹套筒的顶端和底端，且第一凸条与第一稳定槽为滑动连接。

优选的，所述连接杆通过其一端安装的柱状轴与内螺纹套筒构成转动机构，且连接杆通过其另一端安装的柱状轴与活动套筒构成转动机构，并且连接杆关于操作螺纹杆对称分布。

优选的，所述支撑杆通过其底端安装的柱状轴与活动套筒构成转动机构，且连接杆通过其顶端安装的柱状轴与水平底板构成转动机构，并且活动套筒与内固定杆为滑动连接。

优选的，所述水平底板与限位槽为滑动连接，且限位槽的宽度等于中槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该槽型铸钢件，采用新型的结构设计，使得本装置中槽型铸钢件凹槽底面的高度可调，可以避免连接零部件的底部存在凸起和螺栓直接与凹槽底面接触，保证了连接零件与槽型铸钢件凹槽的接触面积足够；

1.安装轴承、操作螺纹杆、内螺纹套筒、连接杆、活动套筒和内固定杆组成的结构，可以对支撑水平底板的结构进行调整，且结构稳定，不易松动；

2.支撑杆和水平底板可以在驱动结构的驱动下，便捷进行垂直方向上的位移，方便操作人员根据连接零部件底部存在的凸起和螺栓的大小，调整水平底板在限位槽内的位置。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动套筒侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型内螺纹套筒正视剖面结构示意图。

图中：1、铸钢件本体；2、安装轴承；3、操作螺纹杆；4、内螺纹套筒；5、第一凸条；6、第一稳定槽；7、连接杆；8、活动套筒；9、内固定杆；10、第二凸条；11、第二稳定槽；12、支撑杆；13、水平底板；14、限位槽；15、中槽；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种槽型铸钢件，包括铸钢件本体1、安装轴承2、操作螺纹杆3、内螺纹套筒4、第一凸条5、第一稳定槽6、连接杆7、活动套筒8、内固定杆9、第二凸条10、第二稳定槽11、支撑杆12、水平底板13、限位槽14、中槽15和复位弹簧16，铸钢件本体1与安装轴承2外圈焊接固定，且安装轴承2内圈与操作螺纹杆3焊接固定，并且操作螺纹杆3上安装有内螺纹套筒4，内螺纹套筒4外侧焊接固定有第一凸条5，且第一凸条5与第一稳定槽6贴合，并且第一稳定槽6开设在铸钢件本体1内，内螺纹套筒4外侧安装有连接杆7，且连接杆7与活动套筒8外侧相互连接，并且活动套筒8安装在内固定杆9上，同时内固定杆9焊接固定在铸钢件本体1内，内固定杆9外侧焊接固定有第二凸条10，且第二凸条10与第二稳定槽11贴合，并且第二稳定槽11开设在铸钢件本体1内，活动套筒8顶部与支撑杆12底端相互连接，且支撑杆12顶端安装在水平底板13的下端面，水平底板13的边侧与限位槽14内壁贴合，且限位槽14开设在中槽15底部，并且中槽15开设在铸钢件本体1中部。

本例中操作螺纹杆3通过安装轴承2与铸钢件本体1构成转动机构，且操作螺纹杆3与内固定杆9处于同一水平面上，上述的结构设计使得操作螺纹杆3可以旋转并利用螺纹对其上结构进行驱动，并通过连接结构对内固定杆9上安装的部件进行驱动；

第一凸条5对称分布在内螺纹套筒4的顶端和底端，且第一凸条5与第一稳定槽6为滑动连接，上述的结构设计使得内螺纹套筒4在运动时，可以在第一凸条5与第一稳定槽6的作用下，进行稳定的水平方向上的滑动位移而不旋转；

连接杆7通过其一端安装的柱状轴与内螺纹套筒4构成转动机构，且连接杆7通过其另一端安装的柱状轴与活动套筒8构成转动机构，并且连接杆7关于操作螺纹杆3对称分布，上述的结构设计使得内螺纹套筒4在移动时，可以通过连接杆7对活动套筒8的位置进行改变；

支撑杆12通过其底端安装的柱状轴与活动套筒8构成转动机构，且连接杆7通过其顶端安装的柱状轴与水平底板13构成转动机构，并且活动套筒8与内固定杆9为滑动连接，上述的结构设计使得活动套筒8被连接杆7驱动，在内固定杆9上滑动时，可以通过带动支撑杆12旋转，对水平底板13在垂直方向上的位置进行控制；

水平底板13与限位槽14为滑动连接，且限位槽14的宽度等于中槽15的宽度，上述的结构设计使得水平底板13可以在限位槽14内，进行稳定的垂直方向上的位移。

工作原理：使用本装置时，首先根据连接零部件底部存在的凸起和螺栓的大小，调整水平底板13在限位槽14内的位置，旋转图3中的操作螺纹杆3，操作螺纹杆3利用螺纹连接关系驱动内螺纹套筒4进行水平方向上的移动，靠近或者远离内固定杆9，图2和图3中处于初始状态下的复位弹簧16一直处于压缩状态；

内螺纹套筒4在移动时对连接杆7进行推拉，连接杆7对活动套筒8进行推拉，令活动套筒8带着支撑杆12底部在内固定杆9上滑动相互靠近或相互远离，图2中的2个活动套筒8在相互远离时，支撑杆12与水平面之间的夹角减小，支撑杆12就拉动水平底板13在限位槽14中下滑，水平底板13底部与中槽15底部之间的间距增大，就可以容纳较大的凸起和螺栓，而当图2中的2个活动套筒8在相互靠近时，支撑杆12与水平面之间的夹角增大，支撑杆12就拉动水平底板13在限位槽14中上滑，水平底板13底部与中槽15底部之间的间距减小，就可以容纳较小的凸起和螺栓，需要选择操作螺纹杆3调整至水平底板13上端面与凸起和螺栓底部接触，起到一定支撑作用，同时又保证了连接零件与中槽15侧壁的接触面积，保证了连接关系的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种槽型铸钢件，包括铸钢件本体（1）、安装轴承（2）、操作螺纹杆（3）和复位弹簧（16），其特征在于：所述铸钢件本体（1）与安装轴承（2）外圈焊接固定，且安装轴承（2）内圈与操作螺纹杆（3）焊接固定，并且操作螺纹杆（3）上安装有内螺纹套筒（4），所述内螺纹套筒（4）外侧焊接固定有第一凸条（5），且第一凸条（5）与第一稳定槽（6）贴合，并且第一稳定槽（6）开设在铸钢件本体（1）内，所述内螺纹套筒（4）外侧安装有连接杆（7），且连接杆（7）与活动套筒（8）外侧相互连接，并且活动套筒（8）安装在内固定杆（9）上，同时内固定杆（9）焊接固定在铸钢件本体（1）内，所述内固定杆（9）外侧焊接固定有第二凸条（10），且第二凸条（10）与第二稳定槽（11）贴合，并且第二稳定槽（11）开设在铸钢件本体（1）内，所述活动套筒（8）顶部与支撑杆（12）底端相互连接，且支撑杆（12）顶端安装在水平底板（13）的下端面，所述水平底板（13）的边侧与限位槽（14）内壁贴合，且限位槽（14）开设在中槽（15）底部，并且中槽（15）开设在铸钢件本体（1）中部。

2.根据权利要求1所述的一种槽型铸钢件，其特征在于：所述操作螺纹杆（3）通过安装轴承（2）与铸钢件本体（1）构成转动机构，且操作螺纹杆（3）与内固定杆（9）处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种槽型铸钢件，其特征在于：所述第一凸条（5）对称分布在内螺纹套筒（4）的顶端和底端，且第一凸条（5）与第一稳定槽（6）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽型铸钢件，其特征在于：所述连接杆（7）通过其一端安装的柱状轴与内螺纹套筒（4）构成转动机构，且连接杆（7）通过其另一端安装的柱状轴与活动套筒（8）构成转动机构，并且连接杆（7）关于操作螺纹杆（3）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种槽型铸钢件，其特征在于：所述支撑杆（12）通过其底端安装的柱状轴与活动套筒（8）构成转动机构，且连接杆（7）通过其顶端安装的柱状轴与水平底板（13）构成转动机构，并且活动套筒（8）与内固定杆（9）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种槽型铸钢件，其特征在于：所述水平底板（13）与限位槽（14）为滑动连接，且限位槽（14）的宽度等于中槽（15）的宽度。

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