CN210978658U - 一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺杆泵限压保护技术领域，且公开了一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，包括阀体，所述阀体内部的左侧开设有内腔一，所述内腔一的顶部开设有压力口，所述内腔一内壁的右侧滑动连接有阀芯一，该双螺杆泵保护的双作用限压阀，通过阀体内部的特殊流道设计和两个相对布置的阀芯一与阀芯二，从而达到了流体可以通过压力口进入内腔一中，然后内腔一的流体再通过压力推动阀芯一，从而使流动内腔二中，然后再通过泄压口流出，当双螺杆泵反向转动时，流体可以通过泄压口进入内腔二中，然后内腔二的流体再通过压力推动阀芯二，从而使流动内腔一中，后再通过压力口流出，从而到达了双螺杆泵正反方转都能进行限压保护效果。

Description

一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀

技术领域

本实用新型涉及双螺杆泵限压保护技术领域，具体为一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀。

背景技术

在通常情况下，双螺杆泵的主动轴是不允许双向转动的，双螺杆泵出厂后其吸入口和排出口的位置和其主动轴的转动方向及固定不变的，其上配带的限压阀为单作用压力限制阀，该阀的压力口和泄压口的功能是不能互换的，如果发生限压阀的压力口和泄压口互换的状况，这种限压阀的阀芯就会被高压流体牢牢地压在阀座而不能开启，从而失去超压保护的功能。

在实践中，对运输原油、高温沥青、化学品等的液货船，常常选用双螺杆泵作为其向码头卸货的货油泵，在货油泵完成卸货任务后，从货油泵到码头上的储存罐间的输送管路中会留有相应的液货，为了回收这部分液货，最经济、便捷的方法是用改变货油泵的功能(由抽送变为回吸)，把输送管路中的液货抽回到液货船的货舱中，这时作为货油泵的双螺杆泵，其排出口就变为吸入口、吸入口就变为排出口，这样，单作用的限压阀就失去了超压保护的功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆泵保护的双作用限压阀，具备双螺杆泵吸入口与排出口的功能互换后使限压阀保护泵系统的优点，解决了双螺杆泵吸入口与排出口的功能互换后使限压阀不能保护泵系统的问题。

(二)技术方案

为实现上述双螺杆泵吸入口与排出口的功能互换后使限压阀保护泵系统的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，包括阀体，所述阀体内部的左侧开设有内腔一，所述内腔一的顶部开设有压力口，所述内腔一内壁的右侧滑动连接有阀芯一，所述阀芯一的右侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一与右侧固定连接有弹簧座一，所述弹簧座一的内部螺纹连接有调节杆一，所述调节杆一外表面的右侧固定连接有阀盖一，所述阀盖一右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓一，所述阀体内部的右侧开设有内腔二，所述内腔二的顶部开设有泄压口，所述内腔二内壁的右侧滑动连接有阀芯二，所述阀芯二的右侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二与右侧固定连接有弹簧座二，所述弹簧座二的内部螺纹连接有调节杆二，所述调节杆二外表面的右侧固定连接有阀盖二，所述阀盖二右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓二。

优选的，所述阀体的横截面呈腰形，所述压力口与泄压口分别与双螺杆泵排出腔和吸入腔对接，便于装置接收双螺杆泵排出的流体，对双螺杆泵进行限压保护。

优选的，所述阀体与双螺杆泵的连接方式有螺栓连接、焊接连接和铸造成型，便于根据不同情况的提供多种阀体与双螺杆泵连接的方式。

优选的，所述阀芯一、阀芯二分别与阀体滑动连接，确定了阀芯一、阀芯二分别与阀体的连接关系，所述阀盖一、阀盖二分别与阀体螺纹连接，确定了阀盖一、阀盖二分别与阀体的连接关系。

优选的，所述弹簧座一是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成，圆台控制弹簧一的对阀芯一的弹性势能的大小，圆台上的凸出部与螺纹孔便于调节杆一带动弹簧座一移动，从而调节阀芯一的开启的压力设置，所述弹簧座二是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成，圆台控制弹簧二的对阀芯二的弹性势能的大小，圆台上的凸出部与螺纹孔便于调节杆二带动弹簧座一移动，从而调节阀芯二的开启的压力设置。

螺纹的柱体转动便于带动弹簧座二移动，圆台上的凸出部防止弹簧座一转动，圆台用于支撑和固定弹簧二。

优选的，所述阀体的右侧顶部均开设有与阀盖一大小相配的安装孔一，安装孔一提供阀盖一的安装的空间与对阀盖一的位置限定与固定，所述阀体的左侧底部均开设有与阀盖二大小相配的安装孔二，安装孔二提供阀盖二的安装的空间与对阀盖二的位置限定与固定。

优选的，所述阀体的内部开设有与弹簧座一大小相配的防转沟槽一，防转沟槽一防止弹簧座一跟随调节杆一转动与提供弹簧座一安装的位置，同时确定弹簧座一移动的方向，所述阀体的内部开设有与弹簧座二大小相配的防转沟槽二，防转沟槽二防止弹簧座二跟随调节杆二转动与提供弹簧座二安装的位置，同时确定弹簧座二移动的方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆泵保护的双作用限压阀，具备以下有益效果：

1、该双螺杆泵保护的双作用限压阀，通过阀体内部的特殊流道设计和两个相对布置的阀芯一与阀芯二，从而达到了流体可以通过压力口进入内腔一中，然后内腔一的流体再通过压力推动阀芯一，从而使流动内腔二中，然后再通过泄压口流出，当双螺杆泵反向转动时，流体可以通过泄压口进入内腔二中，然后内腔二的流体再通过压力推动阀芯二，从而使流动内腔一中，后再通过压力口流出，从而到达了双螺杆泵正反方转都能进行限压保护效果。

2、该双螺杆泵保护的双作用限压阀，通过阀体内的内腔一的安装的结构，与内腔二的安装的结构与装置内部的共享一个压力口和一个泄压口，从而达到了使装置结构紧凑、安全可靠的效果，通过调节杆一与调节杆二的使用，从而达到了压力的设定可以通过调节杆一与调节杆二分别调节弹簧一与弹簧二的压缩量来实现装置压力设定的效果，使装置的操作简便，设定可靠，同时两套压力设定机构是相互独立的，便于根据工况条件，分别设定阀芯一和阀芯二的开启压力。

附图说明

图1为本实用新型结构内部剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构阀体的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图2中剖视的俯视示意图。

图中：1-阀体、2-阀芯一、3-调节杆一、4-阀盖一、5-弹簧座一、6-弹簧一、7-螺栓一、8-内腔一、9-内腔二、10-压力口、11-泄压口、12-阀芯二、13-调节杆二、14-阀盖二、15-弹簧座二、16-弹簧二、17-螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，包括阀体1，阀体1的横截面呈腰形，阀体1与双螺杆泵的连接方式有螺栓连接、焊接连接和铸造成型，便于根据不同情况的提供多种阀体1与双螺杆泵连接的方式，阀体1的右侧顶部均开设有与阀盖一4大小相配的安装孔一，安装孔一提供阀盖一4的安装的空间与对阀盖一4的位置限定与固定，阀体1的左侧底部均开设有与阀盖二14大小相配的安装孔二，安装孔二提供阀盖二14的安装的空间与对阀盖二14的位置限定与固定，阀体1的内部开设有与弹簧座一5大小相配的防转沟槽一，防转沟槽一防止弹簧座一5跟随调节杆一3转动与提供弹簧座一5安装的位置，同时确定弹簧座一5移动的方向，阀体1的内部开设有与弹簧座二15大小相配的防转沟槽二，防转沟槽二防止弹簧座二15跟随调节杆二13转动与提供弹簧座二15安装的位置，同时确定弹簧座二15移动的方向，阀体1内部的左侧开设有内腔一8，内腔一8提供流体流入的空间，内腔一8的顶部开设有压力口10，压力口10与双螺杆泵排出腔对接，便于装置接收双螺杆泵排出的流体，对双螺杆泵进行限压保护，内腔一8内壁的右侧滑动连接有阀芯一2，阀芯一2的开启压力是由弹簧一6施加的弹簧力来控制的，阀芯一2与阀体1滑动连接，确定了阀芯一2与阀体1的连接关系，阀芯一2的右侧固定连接有弹簧一6，弹簧一6与右侧固定连接有弹簧座一5，弹簧座一5是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成，圆台控制弹簧一6的对阀芯一2的弹性势能的大小，圆台上的凸出部与螺纹孔便于调节杆一3带动弹簧座一5移动，从而调节阀芯一2的开启的压力设置，弹簧座一5的内部螺纹连接有调节杆一3，调节杆一3外表面的右侧固定连接有阀盖一4，阀盖一4与阀体1螺纹连接，确定了阀盖一4与阀体1的连接关系，阀盖一4右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓一7，阀体1内部的右侧开设有内腔二9，内腔二9提供流体流入的空间，内腔二9的顶部开设有泄压口11，泄压口11与双螺杆泵排出腔和吸入腔对接，便于装置接收双螺杆泵排出的流体，对双螺杆泵进行限压保护，内腔二9内壁的右侧滑动连接有阀芯二12，阀芯二12的开启压力是由弹簧二16施加的弹簧力来控制的，阀芯二12与阀体1滑动连接，确定了阀芯二12与阀体1的连接关系，阀芯二12的右侧固定连接有弹簧二16，弹簧二16与右侧固定连接有弹簧座二15，弹簧座二15是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成，圆台控制弹簧二16的对阀芯二12的弹性势能的大小，圆台上的凸出部与螺纹孔便于调节杆二13带动弹簧座二15移动，从而调节阀芯二12的开启的压力设置，弹簧座二15的内部螺纹连接有调节杆二13，调节杆二13外表面的右侧固定连接有阀盖二14，阀盖二14与阀体1螺纹连接，确定了阀盖二14与阀体1的连接关系，阀盖二14右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓二17。

工作原理:通过扳手转动调节杆一3与调节杆二13，因调节杆一3与调节杆二13在轴向的移动已经被阀盖一4与阀盖二14限制，只能驱动弹簧座一5与弹簧座二15转动，同样弹簧座5绕调节杆3的转动受阀体1内防转沟槽一的限制与防转沟槽二的限制，只能沿调节杆3做轴向移动，弹簧座一5与弹簧座二15在做轴向移动时，会对弹簧一6与弹簧二16产生压紧或松开的作用，由于弹簧力是与弹簧的压缩量成正比的，且该弹簧力直接作用在阀芯一2与阀芯二12上，而作用在阀芯一2与阀芯二12上流体压力又是与作用在阀芯一2与阀芯二12的作用力成正比的，所以通过调节弹簧一6与弹簧二16压缩量的大小就可实现对阀芯一2与阀芯二12开启压力的设定，当双螺杆泵正向工作时，从压力口10引入的高压流体同时作用在阀芯一2的小端与阀芯二12的大端，分别促使阀芯一2开启和阀芯二12关闭，当从压力口10引入高压流体的压力高于阀芯一2设定的开启压力时，就会推开阀芯一2，让多余的流体被泄放到内腔二9，然后再通过泄压口11泄放回双螺杆泵的吸入腔，从而实现限制双螺杆泵排出压力超出允许值的目的，当双螺杆泵反向工作时，从泄压口11引入的高压流体同时作用在阀芯二12的小端和阀芯一2的大端，分别促使阀芯一2关闭和阀芯二12开启，当从泄压口11引入高压流体的压力高于阀芯二12设定的开启压力时，就会推开阀芯二12，让多余的流体被泄放到到内腔一8，然后再通过压力口10泄放回双螺杆泵的排出腔，从而实现限制双螺杆泵排出压力超出允许值的目的。

综上所述，该双螺杆泵保护的双作用限压阀，通过阀体1内部的特殊流道设计和两个相对布置的阀芯一2与阀芯二12，从而达到了流体可以通过压力口10进入内腔一8中，然后内腔一8的流体再通过压力推动阀芯一2，从而使流体流到内腔二9中，然后再通过泄压口11流出，当双螺杆泵反向转动时，流体可以通过泄压口11进入内腔二9中，然后内腔二9的流体再通过压力推动阀芯二12，从而使流体流到内腔一8中，后再通过压力口10流出，从而到达了双螺杆泵正反方转都能进行限压保护效果，该双螺杆泵保护的双作用限压阀，通过阀体1内的内腔一8的安装的结构、内腔二9的安装的结构与装置内部的共享一个压力口10和一个泄压口11，从而达到了使装置结构紧凑、安全可靠的效果，通过调节杆一3与调节杆二13的使用，从而达到了压力的设定可以通过调节杆一3与调节杆二13分别调节弹簧一6与弹簧二16的压缩量来实现装置压力设定的效果，从而使装置的操作简便，设定可靠，同时两套压力设定机构是相互独立的，便于根据工况条件，分别设定阀芯一2和阀芯二12的开启压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部的左侧开设有内腔一(8)，所述内腔一(8)的顶部开设有压力口(10)，所述内腔一(8)内壁的右侧滑动连接有阀芯一(2)，所述阀芯一(2)的右侧固定连接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)与右侧固定连接有弹簧座一(5)，所述弹簧座一(5)的内部螺纹连接有调节杆一(3)，所述调节杆一(3)外表面的右侧固定连接有阀盖一(4)，所述阀盖一(4)右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓一(7)，所述阀体(1)内部的右侧开设有内腔二(9)，所述内腔二(9)的顶部开设有泄压口(11)，所述内腔二(9)内壁的右侧滑动连接有阀芯二(12)，所述阀芯二(12)的右侧固定连接有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)与右侧固定连接有弹簧座二(15)，所述弹簧座二(15)的内部螺纹连接有调节杆二(13)，所述调节杆二(13)外表面的右侧固定连接有阀盖二(14)，所述阀盖二(14)右侧的顶部与底部均螺纹连接有螺栓二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述阀体(1)的横截面呈腰形，所述压力口(10)与泄压口(11)分别与双螺杆泵排出腔和吸入腔对接。

3.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述阀体(1)与双螺杆泵的连接方式有螺栓连接、焊接连接和铸造成型。

4.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述阀芯一(2)、阀芯二(12)分别与阀体(1)滑动连接，所述阀盖一(4)、阀盖二(14)分别与阀体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述弹簧座一(5)是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成，所述弹簧座二(15)是由圆台、螺纹孔与圆台上的凸出部组成。

6.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述阀体(1)的右侧顶部均开设有与阀盖一(4)大小相配的安装孔一，所述阀体(1)的左侧底部均开设有与阀盖二(14)大小相配的安装孔二。

7.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆泵保护的双作用限压阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部开设有与弹簧座一(5)大小相配的防转沟槽一，所述阀体(1)的内部开设有与弹簧座二(15)大小相配的防转沟槽二。

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