CN210978652U - 一种真空管道进气泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空管道进气泄压装置，其包括设置于真空管道上的连接座，连接座上设置有中空的阀体，阀体内设置有隔板，隔板在阀体内分隔出上腔和下腔，下腔的底部开口，连接座上设置有位于下腔的底部开口处的泄压口，阀体内设置有可上下移动的阀芯，阀芯包括设置于上腔内并与阀体的内侧壁相贴合的上端板、设置于下腔内并封堵于泄压口的密封压板、以及穿过隔板并连接在上端板和密封压板之间的连杆，密封压板和连接座之间设置有密封件，下腔的侧壁上设置有进气孔，阀体的外侧壁上连接有能够向隔板和上端板之间通入高压气体的气管。本实用新型能够自动地打开泄压口进行泄压，整个动作自动进行，工作效率高、安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及单晶炉的抽真空技术领域，尤其涉及一种真空管道进气泄压装置。
背景技术
单晶炉是一种用于冶炼、结晶蓝宝石、红宝石等贵重矿物的设备，其工作的时候需要对其内部进行抽真空，抽真空工作完成后，需要对真空管道进行泄压，以卸除管道上的应力。目前的泄压装置都采用手动开启的阀门，真空管道工作完成时，通过手动开启阀门来进行泄压，自动化程度较低，且对操作人员存在一定的危险性。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够自动地对真空管道进行泄压、安全性高的真空管道进气泄压装置。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种真空管道进气泄压装置，其包括设置于真空管道上的连接座，连接座上设置有中空的阀体，阀体内设置有隔板，隔板在阀体内分隔出上腔和下腔，下腔的底部开口，连接座上设置有位于下腔的底部开口处的泄压口，阀体内设置有可上下移动的阀芯，阀芯包括设置于上腔内并与阀体的内侧壁相贴合的上端板、设置于下腔内并封堵于泄压口的密封压板、以及穿过隔板并连接在上端板和密封压板之间的连杆，密封压板和连接座之间设置有密封件，下腔的侧壁上设置有进气孔，阀体的外侧壁上连接有能够向隔板和上端板之间通入高压气体的气管。
作为优选地，阀体上设置有将上端板和阀体顶壁之间的空间与阀体的外部空间导通的气孔。
作为优选地，连接座的上端面上设置有围绕泄压口一周的环形凸台，密封件为设置于密封压板底面上的密封垫，密封压板将密封垫压紧于环形凸台上。
作为优选地，上端板的外侧壁上设置有沿着周向环绕上端板一周的环形槽，环形槽内设置有突出于环形槽的密封圈，上端板通过密封圈与阀体的内侧壁相贴合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气管向阀体内通入的高压空气可驱动阀芯移动以自动地打开泄压口进行泄压，整个动作自动进行，工作效率高、安全性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图3，本实用新型的实施例提出了一种真空管道进气泄压装置，其包括设置于真空管道1上的连接座11，连接座11上设置有中空的阀体2，二者一般通过螺钉连接，阀体2内设置有隔板201，隔板201在阀体2内分隔出上腔21和下腔22，下腔22的底部开口，连接座11上设置有位于下腔22的底部开口处的泄压口12，泄压口12与真空管道1导通，阀体2内设置有可上下移动的阀芯3，阀芯3包括设置于上腔21内并与阀体2的内侧壁相贴合的上端板31、设置于下腔22内并封堵于泄压口12的密封压板32、以及穿过隔板201并连接在上端板31和密封压板32之间的连杆33，密封压板32和连接座11之间设置有密封件，下腔22的侧壁上设置有进气孔202，阀体2的外侧壁上连接有能够向隔板201和上端板31之间通入高压气体的气管4，高压气体的压力应在大气压的两倍以上，气管4的另一端连接有高压气室、气泵等气源。
本实用新型的工作原理如下，真空管道1正常工作时，真空管道1内处于较高的真空状态，此时在大气压的作用下，阀芯3处于最低位置，密封压板32封堵于泄压口12的上端口处，外部的空气无法进气真空管道1中；真空管道1工作完成时，通过气管4向隔板201和上端板31之间的空间中通入高压空气，即可驱动阀芯3向上移动以将泄压口12打开，然后外部的空气即可沿着进气孔202→下腔22→泄压口12→真空管道1这一方向进入真空管道1中，数秒后即可完成泄压工作。
进一步地，阀体2上设置有将上端板31和阀体2顶壁之间的空间与阀体2的外部空间导通的气孔203。该气孔203的设置能够保证上端板31和阀体2顶壁之间的气压与大气压基本相等，阀芯3向上移动时，将其中的空气重气孔203中排出，阀芯3向下移动时外部的空气经过该气孔203进入上端板31和阀体2顶壁之间的空间。
更进一步地，连接座11的上端面上设置有围绕泄压口12一周的环形凸台14，密封件为设置于密封压板32底面上的密封垫5，密封压板32将密封垫5压紧于环形凸台14上。这样的设计有利于提高密封性能，避免漏气。在本实用新型的某些方案中，也可以采用密封圈来替代上述的密封垫5。
在高压气体的气压足够高的情况下，比如50倍大气压，证连杆33与隔板201之间、上端板31与阀体2的内侧壁之间均可不密封，保证以上两处的间隙尽可能的小即可。
在高压气体的气压不够高的情况下，比如5倍大气压，为了保证通入的高压气体能够驱动阀芯3向上移动，需保证连杆33与隔板201之间、上端板31与阀体2的内侧壁之间均具有良好的密封性能。具体方案如下，在连杆33和该通孔之间设置密封圈，在上端板31的外侧壁上设置沿着周向环绕上端板31一周的环形槽311，并在环形槽311内设置有突出于环形槽311的密封圈6，使上述的上端板31通过该密封圈6与阀体2的内侧壁相贴合。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种真空管道进气泄压装置，其特征在于，其包括设置于真空管道(1)上的连接座(11)，所述的连接座(11)上设置有中空的阀体(2)，所述阀体(2)内设置有隔板(201)，所述隔板(201)在阀体(2)内分隔出上腔(21)和下腔(22)，所述下腔(22)的底部开口，所述连接座(11)上设置有位于所述下腔(22)的底部开口处的泄压口(12)，所述阀体(2)内设置有可上下移动的阀芯(3)，所述的阀芯(3)包括设置于所述上腔(21)内并与阀体(2)的内侧壁相贴合的上端板(31)、设置于所述下腔(22)内并封堵于所述泄压口(12)的密封压板(32)、以及穿过所述隔板(201)并连接在上端板(31)和密封压板(32)之间的连杆(33)，所述密封压板(32)和连接座(11)之间设置有密封件，所述下腔(22)的侧壁上设置有进气孔(202)，所述阀体(2)的外侧壁上连接有能够向所述隔板(201)和上端板(31)之间通入高压气体的气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种真空管道进气泄压装置，其特征在于，所述阀体(2)上设置有将所述上端板(31)和阀体(2)顶壁之间的空间与阀体(2)的外部空间导通的气孔(203)。
3.根据权利要求1所述的一种真空管道进气泄压装置，其特征在于，所述的连接座(11)的上端面上设置有围绕所述泄压口(12)一周的环形凸台(14)，所述的密封件为设置于所述密封压板(32)底面上的密封垫(5)，所述的密封压板(32)将所述密封垫(5)压紧于所述的环形凸台(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种真空管道进气泄压装置，其特征在于，所述的上端板(31)的外侧壁上设置有沿着周向环绕上端板(31)一周的环形槽(311)，所述的环形槽(311)内设置有突出于所述环形槽(311)的密封圈(6)，所述的上端板(31)通过所述密封圈(6)与所述阀体(2)的内侧壁相贴合。
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