CN210977432U - 一种注聚井返出物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注聚井返出物处理装置，包括设有内腔的外壳；设有输出轴的电机；设于内腔中的转轴，所述转轴的上端穿出外壳的顶部与电机的输出轴相连接；与转轴配合转动连接的第一组合刀片；与转轴配合转动连接且位于第一组合刀片上方的第二组合刀片；位于外壳底部的进料口；位于外壳侧壁顶部的出料口；连接进料口的进料管；以及连接出料口的出料管。本实用新型针对小修作业洗井现场，改变了目前现场加入化学药剂处理工艺的模式，设计两级双向机械破碎和剪切处理未熟化的聚合物返出物，保证处理的一体化，整个装置结构简单，便于现场安全与固定，实现了返出物的高效处理和回收利用，有效解决注聚井返出物处理难、冬季无法处理的技术难题。

Description

一种注聚井返出物处理装置

技术领域

本实用新型涉及修井作业技术领域。更具体地，涉及一种注聚井返出物处理装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入，作业施工现场标准化程度越来越高，使得操作人员正规化操作水平也越来越高。聚/表复合驱是油田开发方式转换的重要手段之一，其核心就是向注聚井注入一定浓度的聚合物，将地层的原油驱替的一种开发模式。以我国辽河油田欢西油田为例，从2011年到2018年聚/表复合驱试验区产油呈稳步增长趋势，阶段核实产油达50万吨。截至2018年12月，累计注入聚合物干粉11502吨，注入了大量的聚合物，出现了注入井返出物难以处理的问题。具体表现在：一是注聚井逐日压力上升明显；二是注聚井作业时，返出物加入化学药剂处理难度大，且加入的为氧化剂，现场操作难度大；三是冬季返出物加药处理和回收利用难度大。平均一口单井返出物约为120方左右，占有注聚井时间，影响注聚试验区整体开发效果。此外，返出物中大量的核状、块状物，使得现场水泥车无法回收处理，因聚合物的不可降解性，极易造成环境污染。

因此，本实用新型提供了一种注聚井返出物处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种注聚井返出物处理装置，该装置能够将作业注聚井中的聚合物返出物打碎处理，进而满足水泥车和罐车收液要求，减少环境污染。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种注聚井返出物处理装置，包括：

设有内腔的外壳；

设有输出轴的电机；

设于内腔中的转轴，所述转轴的上端穿出外壳的顶部与电机的输出轴相连接；

与转轴配合转动连接的第一组合刀片；

与转轴配合转动连接，且位于第一组合刀片上方的第二组合刀片；

位于外壳底部的进料口；

位于外壳侧壁顶部的出料口；

连接进料口的进料管；以及

连接出料口的出料管。

优选地，所述第一组合刀片包括有旋转刀片和位于旋转刀片上方的剪切盘。

优选地，所述旋转刀片包括与转轴固定连接的中心件，以及由所述中心件一体延伸出的多个螺旋桨式刀片。

优选地，所述旋转刀片沿中间件周向对称分布有两个圆弧形刀片。

优选地，所述中心件包括有与转轴适配的第一镂空部，转轴由所述第一镂空部插入，与旋转刀片卡合固定。

优选地，所述剪切盘包括与转轴固定连接的圆盘，均布设置于圆盘上的多个剪切孔，以及多个沿剪切孔周向设置的剪切刀片。

优选地，所述圆盘包括有与转轴适配的第二镂空部，转轴由所述第二镂空部插入，与剪切盘卡合固定。

优选地，所述剪切盘和所述旋转刀片之间设有套设于转轴上的垫环。

优选地，所述第二组合刀片包括有内剪切筒和设于内剪切筒内部的周向剪切刀体。

优选地，所述内剪切筒的筒壁顶部包括有多个交错设置的筛孔。

优选地，所述周向剪切刀体包括有与转轴适配的第三镂空部，转轴由所述第三镂空部插入，与周向剪切刀体卡合固定。

优选地，所述出料管和所述进料管均为S型管。

优选地，所述注聚井返出物处理装置还包括与外壳固定连接的可调节支架。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对小修作业洗井现场，改变了目前现场加入化学药剂(氧化剂)处理工艺的模式，设计两级双向机械破碎和剪切处理未熟化的聚合物返出物，保证处理的一体化，整个装置结构简单，便于现场安全与固定，实现了返出物的高效处理和回收利用，符合安全和环保要求，有效解决注聚井返出物处理难、冬季无法处理的技术难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型提供的注聚井返出物处理装置示意图；

图2示出本实用新型提供的旋转刀片示意图；

图3示出本实用新型提供的剪切盘示意图；

图4示出图3中A-A处的左视图；

图5示出本实用新型提供的内剪切筒示意图；

图6示出本实用新型提供的周向剪切刀体示意图；

其中，1-外壳，2-电机，3-转轴，4-第一组合刀片，41-旋转刀片，411-中心件，4111-第一镂空部，412-刀片，42-剪切盘，421-圆盘，4211-第二镂空部，422-剪切孔，423-剪切刀片，43-垫环，5-第二组合刀片，51-内剪切筒，511-筛孔，52-周向剪切刀体，521-第三镂空部，6-进料口，7-出料口，8-进料管，9-出料管，10-可调节支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

另外，在本实用新型中的实施例中所提到的一些方位词，例如“上下”、“顶部”、“底部”等，这些方位词指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。

现有聚/表复合驱中存在注入井返出物难以处理的问题，为解决现有问题，本实用新型提供了一种注聚井返出物处理装置，该装置为电动、防爆且机械破碎的装置，将作业注聚井中的聚合物返出物打碎处理，进而满足水泥车和罐车收液要求，减少环境污染。

具体地，结合图1～图5，一种注聚井返出物处理装置，包括：

设有内腔的外壳1；

设有输出轴的电机2；

设于内腔中的转轴3，所述转轴3的上端穿出外壳1的顶部与电机2的输出轴相连接；

与转轴3配合转动连接的第一组合刀片4；

与转轴3配合转动连接，且位于第一组合刀片4上方的第二组合刀片5；

位于外壳1底部的进料口6；

位于外壳1侧壁顶部的出料口7；

连接进料口6的进料管8；以及

连接出料口7的出料管9。

本实用新型采用两级组合刀片，将聚合物返出物处理成能够满足泵车要求的小颗粒状态，实现了返出物的高效处理和回收利用；此外，本实用新型将进料口设于底部，将出料口设于顶部，低进高出，通过利用返出物块大‘重力’，实现全部处理作用。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述第一组合刀片4包括有旋转刀片41和位于旋转刀片41上方的剪切盘42；其中旋转刀片将返出物搅动切成能够通过剪切盘的颗粒大小，再通过剪切盘进一步将返出物进行剪切。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，如图2，所述旋转刀片41包括与转轴固定连接的中心件411，以及由所述中心件411一体延伸出的多个螺旋桨式刀片412，从而令返出物的粉碎效果更优。

进一步地，为同时保证粉碎效果以及降低成本，所述旋转刀片41沿中间件周向对称分布有两个圆弧形刀片412。

此外，为达到更优的与转轴配合转动的效果，所述中心件411包括有与转轴3适配的第一镂空部4111，转轴3由所述第一镂空部4111插入，与旋转刀片41卡合固定。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，如图3和图4，所述剪切盘42包括与转轴固定连接的圆盘421，均布设置于圆盘421上的多个剪切孔422，以及多个沿剪切孔422周向设置的剪切刀片423；其中，经旋转刀片搅动切碎的返出物颗粒通过剪切盘的剪切孔，再由剪切孔上的剪切刀片进一步切碎。

为达到更优的与转轴配合转动的效果，所述圆盘421包括有与转轴3适配的第二镂空部4211，转轴3由所述第二镂空部4211插入，与剪切盘42卡合固定。

此外，为保证剪切盘和旋转刀片之间的间距，所述剪切盘42和所述旋转刀片41之间设有套设于转轴3上的垫环43。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述第二组合刀片5包括有内剪切筒51和周向剪切刀体52，从而完成返出物的径向剪切。

为将返出物径向流出，如图5，所述内剪切筒51的筒壁顶部包括有多个交错设置的筛孔511。

为达到更优的与转轴配合转动的效果，如图6，所述周向剪切刀体52包括有与转轴3适配的第三镂空部521，转轴3由所述第三镂空部521插入，与周向剪切刀体52卡合固定。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述出料管9和所述进料管8均为S型管，方便调整进料和出料高度。

为方便调节装置高度，所述注聚井返出物处理装置还包括与外壳1固定连接的可调节支架10。

本实用新型采用组合搅拌刀片，将返出物搅动切成能够通过剪切盘的颗粒大小，并且同时通过剪切盘上面的刀片进一步切碎，径向剪切由设置在主轴上的周向旋转刀体和内剪切筒完成，将返出物处理成能够满足泵车要求的小颗粒状态，通过内剪切筒与外壳的环形空间与出料管线连通流入存储槽罐；本实用新型提供的装置与槽罐之间的出料管采用S型硬管线联接，以调整槽罐接入口的不同高度，同时减轻装置工作时的振动。

本实用新型用于注聚井返出物处理时，通过如下步骤实现：

将洗井管线与注聚井返出物处理装置的进料管连接；启动水泥车，当建立循环后方可启动电源开关；机械破碎后，将处理后的聚合物用泵车及时收回处理并利用。

本实用新型的装置操作简单，开关转换只需搬动电源开关手柄；结构简单：该装置是采用电动驱动，低进高出结构设计，使得洗井出来的聚合物全部破碎处理，满足水泥车和罐车收液要求；处理效率高，对比人工加药和人工搅拌效果高很多倍，采用的3-1000型电机，可满足一分钟1000转要求，上、下配合2组机械割刀，使得返出物破碎完全；该装置不易损坏、可多次重复使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种注聚井返出物处理装置，其特征在于，包括：

设有内腔的外壳；

设有输出轴的电机；

设于内腔中的转轴，所述转轴的上端穿出外壳的顶部与电机的输出轴相连接；

与转轴配合转动连接的第一组合刀片；

与转轴配合转动连接，且位于第一组合刀片上方的第二组合刀片；

位于外壳底部的进料口；

位于外壳侧壁顶部的出料口；

连接进料口的进料管；以及

连接出料口的出料管。

2.根据权利要求1所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述第一组合刀片包括有旋转刀片和位于旋转刀片上方的剪切盘。

3.根据权利要求2所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述旋转刀片包括与转轴固定连接的中心件，以及由所述中心件一体延伸出的多个螺旋桨式刀片。

4.根据权利要求3所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述旋转刀片沿中间件周向对称分布有两个圆弧形刀片。

5.根据权利要求3所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述中心件包括有与转轴适配的第一镂空部，转轴由所述第一镂空部插入，与旋转刀片卡合固定。

6.根据权利要求2所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述剪切盘包括与转轴固定连接的圆盘，均布设置于圆盘上的多个剪切孔，以及多个沿剪切孔周向设置的剪切刀片。

7.根据权利要求6所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述圆盘包括有与转轴适配的第二镂空部，转轴由所述第二镂空部插入，与剪切盘卡合固定。

8.根据权利要求2所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述剪切盘和所述旋转刀片之间设有套设于转轴上的垫环。

9.根据权利要求1所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述第二组合刀片包括有内剪切筒和设于内剪切筒内部的周向剪切刀体。

10.根据权利要求9所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述内剪切筒的筒壁顶部包括有多个交错设置的筛孔。

11.根据权利要求10所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述周向剪切刀体包括有与转轴适配的第三镂空部，转轴由所述第三镂空部插入，与周向剪切刀体卡合固定。

12.根据权利要求1所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述出料管和所述进料管均为S型管。

13.根据权利要求1所述的注聚井返出物处理装置，其特征在于，所述注聚井返出物处理装置还包括与外壳固定连接的可调节支架。

Images